CN214206170U - 插槽式挤压成型铝机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插槽式挤压成型铝机壳，属于壳体技术领域，包括竖方向的第一面板、第三面板和横方向的第二面板和第四面板，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的首尾端部依序一体连接形成方形筒，所述第二面板、第四面板的内侧面设有若干凸条，每一所述凸条沿所述第四面板长方向上设有滑槽，所述第二面板前端设有一端开口的若干插线槽，所述第一面板、第三面板的上下两端均设有弧形凸起条，所述弧形凸起条设有贯穿的通孔。本实用新型采用挤压成型工艺设计一体的铝机壳，结构简单、节省加工工序，生产工艺优化，以及插槽设计便于安装操作，有利于于企业降本增效。

Description

插槽式挤压成型铝机壳

技术领域

本实用新型属于机壳技术领域，尤其涉及一种插槽式挤压成型铝机壳。

背景技术

目前，采用机壳作为外壳的设备很多，机壳内需安装固定架才能螺丝紧固竖直的算力板，安装操作不方便；通常，机壳由多个组件装配形成，每个组件需单独设计加工再生成制作，随着劳动力用工成本增加，机壳在加工及生产方面占用企业很多资源，例如，工序成本、模具开发成本、开发周期及人工成本等，使得企业综合成本居高不下，有待进一步改善。

发明内容

本实用新型提供一种插槽式挤压成型铝机壳，旨在解决现有的机壳结构在加工、生产及工序的成本较高，且安装操作不方便，使得企业的综合成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种插槽式挤压成型铝机壳，包括竖方向的第一面板、第三面板和横方向的第二面板和第四面板，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的首尾端部依序一体连接形成方形筒，所述第二面板、第四面板的内侧面设有若干凸条，每一所述凸条沿所述第四面板长方向上设有滑槽，所述第二面板前端设有一端开口的若干插线槽，所述第一面板、第三面板的上下两端均设有弧形凸起条，所述弧形凸起条设有贯穿的通孔。

优选地，所述第三面板外侧壁上部设有一体连接的卡槽，所述第三面板外侧壁下部设有一体连接的固定条。

优选地，所述通孔位于所述第二面板一端均设有通槽。

优选地，所述通孔端部设有内螺纹。

优选地，所述第一面板、第三面板的前后端面均设有若干螺纹孔。

优选地，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的首尾端部依序一体连接形成方形筒的外表面设有电镀氧化层。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：

本实用新型提供一种插槽式挤压成型铝机壳，采用挤压成型工艺设计一体的铝机壳，结构简单、节省加工工序，生产工艺优化，以及插槽设计便于安装操作，有利于于企业降本增效。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型插槽式挤压成型铝机壳的立体结构示意图；

图2为本实用新型插槽式挤压成型铝机壳的剖面结构示意图；

附图说明：

1、第一面板；2、第二面板；3、第三面板；4、第四面板；5、凸条；6、滑槽；7、插线槽；8、弧形凸起条；9、通孔；10、卡槽；11、固定条；12、通槽；13、内螺纹。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种插槽式挤压成型铝机壳，参考图1-图2所示，包括竖方向的第一面板1、第三面板3和横方向的第二面板2和第四面板4，所述第一面板1、第二面板2、第三面板3和第四面板4的首尾端部依序一体连接形成方形筒，所述第二面板2、第四面板4的内侧面设有若干凸条5，每一所述凸条5沿所述第四面板4长方向上设有滑槽6，所述第二面板2前端设有一端开口的若干插线槽7，所述插线槽7高出第二面板2以便于接线，所述第一面板1、第三面板3的上下两端均设有弧形凸起条8，所述弧形凸起条8设有贯穿的通孔9。

本实施例中，铝机壳由第一面板1、第二面板2、第三面板3和第四面板4的首尾端部依序一体连接形成方形筒，方形筒为前后中空腔体的长方形结构，符合挤压成型工艺，通过挤压成型一次性制作出方形筒，现对于现有的多组件装配而成的机壳，该铝机壳结构简单，只需一个挤压成型模具即可生产，模具开发周期缩短，工序及操作人员减少，有利于企业降本增效。

具体的，方形筒的顶面和底面分别为第二面板2、第四面板4，在第二面板2、第四面板4的内侧面均设置凸条5，凸条5上设置用于安装算力板的滑槽6。例如，算力板的厚度为1mm，滑槽6宽度为1mm,直接将算力板的底部沿方形筒的上下滑槽6宽度插入，无需螺丝紧固。当然，算力板长度等于方形筒长度，前后不晃动。方形筒的左面和右面分别为第一面板1、第三面板3，在第一面板1、第三面板3的上端设置一侧为通槽12的弧形凸起条8，通槽12用于卡接固定其它部件(例如，控制器)，在第一面板1、第三面板3的下端设置有弧形凸起条8，并且在通孔9端部设有内螺纹13，用于螺丝紧固其它部件(例如，通风板)，在第一面板1、第三面板3的前后端面均设有若干螺纹孔，用于螺丝紧固其它部件(例如，风扇)。

进一步地，所述第三面板3外侧壁上部设有一体连接的卡槽10，所述第三面板3外侧壁下部设有一体连接的固定条11。

本实施例中，铝机壳在第三面板3外侧壁上设置卡槽10和固定条11，用于插卡紧固其它部件(例如，电源)，在卡槽10与固定条11之间设置相应的插卡尺寸，卡槽10可插接其它部件(例如，电源)的上端，固定条11可支撑固定其它部件(例如，电源)的下端。

进一步地，所述第一面板1、第二面板2、第三面板3和第四面板4的首尾端部依序一体连接形成方形筒的外表面设有电镀氧化层，以增强方形筒表面的保护。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种插槽式挤压成型铝机壳，其特征在于，包括竖方向的第一面板、第三面板和横方向的第二面板和第四面板，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的首尾端部依序一体连接形成方形筒，所述第二面板、第四面板的内侧面设有若干凸条，每一所述凸条沿所述第四面板长方向上设有滑槽，所述第二面板前端设有一端开口的若干插线槽，所述第一面板、第三面板的上下两端均设有弧形凸起条，所述弧形凸起条设有贯穿的通孔。

2.根据权利要求1所述的插槽式挤压成型铝机壳，其特征在于，所述第三面板外侧壁上部设有一体连接的卡槽，所述第三面板外侧壁下部设有一体连接的固定条。

3.根据权利要求1所述的插槽式挤压成型铝机壳，其特征在于，所述通孔位于所述第二面板一端均设有通槽。

4.根据权利要求1所述的插槽式挤压成型铝机壳，其特征在于，所述通孔端部设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的插槽式挤压成型铝机壳，其特征在于，所述第一面板、第三面板的前后端面均设有若干螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的插槽式挤压成型铝机壳，其特征在于，所述第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的首尾端部依序一体连接形成方形筒的外表面设有电镀氧化层。

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