CN210693636U - 分体式散热型材 - Google Patents

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韩南南
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Changzhou Limite Medical Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及散热型材技术领域,尤其是一种分体式散热型材,包括两个相同的子散热型材,子散热型材的连接端端部均具有上连接翼和下连接翼,同一子散热型材中的上连接翼位于下连接翼的上方,两个子散热型材的连接端相互插接呈一者的上连接翼与另一者的下连接翼对应,本实用新型采用将散热型材一分为二,使其由两个相同的子散热型材拼接而成,实现只需开单副较小的子散热型材模即可完成加工,以降低加工难度,提高加工精度,缩减开模成本,提高市场竞争力,其次,上连接翼的下表面和与其对应的下连接翼的上表面之间具有过盈量,插上便可咬死,从而能够实现两个子散热型材的快速固定。

Description

分体式散热型材
技术领域
本实用新型涉及散热型材技术领域,尤其是一种分体式散热型材。
背景技术
电机箱的内部具有电机及其他相关的电子器件,为了确保电机的散热性能,电机箱的侧壁需要配备散热型材进行散热,在电机箱内部电机功率较大时,电机箱侧壁的散热型材也需对应增大,而散热型材体积增大时,其加工难度也随之增加,由于大规格的型材对开模设备吨位要求高,因此会致使散热型材的开模成本变高,且成型精度也不佳,同时其散热型材的成型精度也很难通过整形和时效提高太多;
鉴于此,本实用新型旨在提供一种开模成本低的散热型材。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中散热型材加工难度大,开模成本高的问题,现提供一种分体式散热型材。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分体式散热型材,包括两个相同的子散热型材,所述子散热型材的连接端端部均具有上连接翼和下连接翼,同一子散热型材中的上连接翼位于下连接翼的上方,且上连接翼和下连接翼分别位于其所在子散热型材的连接端端部的两侧,两个所述子散热型材的连接端相互插接呈一者的上连接翼与另一者的下连接翼对应,所述上连接翼的下表面和与其对应的下连接翼的上表面接触,且上连接翼的下表面和与其对应的下连接翼的上表面相互过盈咬合。
本方案中采用将散热型材一分为二,使其由两个相同的子散热型材拼接而成,实现只需开单副较小的子散热型材即可完成加工,以降低加工难度,提高加工精度,缩减开模成本,提高市场竞争力,其次,上连接翼的下表面和与其对应的下连接翼的上表面之间具有过盈量,插上便可咬死,从而能够实现两个子散热型材的快速固定。
进一步地,插接后的两个子散热型材位于同一侧的外表面相互齐平。
进一步地,所述子散热型材的上表面间隔分布有若干散热片。
进一步地,所述子散热型材中上连接翼的上表面也具有一散热片,所述上连接翼的散热片位于上连接翼的中间部位。
进一步地,所述子散热型材及其上的上连接翼、下连接翼和散热片一体成型。
进一步地,同一子散热型材中的上连接翼靠近下连接翼的一侧侧面与下连接翼靠近上连接翼的一侧侧面之间具有间隙。
进一步地,所述子散热型材的材质为铝型材。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的分体式散热型材采用将散热型材一分为二,使其由两个相同的子散热型材拼接而成,实现只需开单副较小的子散热型材模即可完成加工,以降低加工难度,提高加工精度,缩减开模成本,提高市场竞争力,其次,上连接翼的下表面和与其对应的下连接翼的上表面之间具有过盈量,插上便可咬死,从而能够实现两个子散热型材的快速固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型分体式散热型材中子散热型材的三维示意图;
图2是本实用新型分体式散热型材中子散热型材的主视示意图;
图3是本实用新型分体式散热型材的爆炸三维示意图;
图4是本实用新型分体式散热型材的三维示意图;
图5是本实用新型分体式散热型材的俯视示意图;
图6是本实用新型分体式散热型材的主视示意图。
图中:1、子散热型材,1-1、上连接翼,1-2、下连接翼,1-3、散热片,1-4、间隙。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成,方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-6所示,一种分体式散热型材,包括两个相同的子散热型材1,所述子散热型材1的连接端端部均具有上连接翼1-1和下连接翼1-2,同一子散热型材1中的上连接翼1-1位于下连接翼1-2的上方,且上连接翼1-1和下连接翼1-2分别位于其所在子散热型材1的连接端端部的两侧,两个所述子散热型材1的连接端相互插接呈一者的上连接翼1-1与另一者的下连接翼1-2对应,所述上连接翼1-1的下表面和与其对应的下连接翼1-2的上表面接触,且上连接翼1-1的下表面和与其对应的下连接翼1-2的上表面相互过盈咬合。
插接后的两个子散热型材1位于同一侧的外表面相互齐平。
所述子散热型材1的上表面等间隔分布有若干散热片1-3,所述子散热型材1中上连接翼1-1的上表面也具有一散热片1-3,所述上连接翼1-1的散热片1-3位于上连接翼1-1的中间部位;可实现整体散热型材上的散热片1-3均匀分布。
所述子散热型材1及其上的上连接翼1-1、下连接翼1-2和散热片1-3一体成型。
同一子散热型材1中的上连接翼1-1靠近下连接翼1-2的一侧侧面与下连接翼1-2靠近上连接翼1-1的一侧侧面之间具有间隙1-4;该间隙1-4可使两个子散热型材1在插接时两者的上连接翼1-1的侧面不接触,两者的上连接翼1-1的侧面也不接触,从而降低插接时的阻力;同时,该间隙1-4也可为安装铭牌提供空间,如将铭牌卡在间隙1-4中,也可直接将铭牌贴在间隙1-4处。
所述子散热型材1的材质为铝型材。
本实施例中的分体式散热型材中采用将散热型材一分为二,使其由两个相同的子散热型材1拼接而成,实现只需开单副较小的子散热型材模即可完成加工,以降低加工难度,提高加工精度,缩减开模成本,提高市场竞争力,其次,上连接翼1-1的下表面和与其对应的下连接翼1-2的上表面之间具有过盈量,也就是说,同一子散热型材1中的下连接翼1-2上表面的高度略微高于上连接翼1-1下表面的高度,因此两个子散热型材1插上便可咬死,从而能够实现两个子散热型材1的快速固定。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种分体式散热型材,其特征在于:包括两个相同的子散热型材(1),所述子散热型材(1)的连接端端部均具有上连接翼(1-1)和下连接翼(1-2),同一子散热型材(1)中的上连接翼(1-1)位于下连接翼(1-2)的上方,且上连接翼(1-1)和下连接翼(1-2)分别位于其所在子散热型材(1)的连接端端部的两侧,两个所述子散热型材(1)的连接端相互插接呈一者的上连接翼(1-1)与另一者的下连接翼(1-2)对应,所述上连接翼(1-1)的下表面和与其对应的下连接翼(1-2)的上表面接触,且上连接翼(1-1)的下表面和与其对应的下连接翼(1-2)的上表面相互过盈咬合。
2.根据权利要求1所述的分体式散热型材,其特征在于:插接后的两个子散热型材(1)位于同一侧的外表面相互齐平。
3.根据权利要求1所述的分体式散热型材,其特征在于:所述子散热型材(1)的上表面间隔分布有若干散热片(1-3)。
4.根据权利要求3所述的分体式散热型材,其特征在于:所述子散热型材(1)中上连接翼(1-1)的上表面也具有一散热片(1-3),所述上连接翼(1-1)的散热片(1-3)位于上连接翼(1-1)的中间部位。
5.根据权利要求3所述的分体式散热型材,其特征在于:所述子散热型材(1)及其上的上连接翼(1-1)、下连接翼(1-2)和散热片(1-3)一体成型。
6.根据权利要求1所述的分体式散热型材,其特征在于:同一子散热型材(1)中的上连接翼(1-1)靠近下连接翼(1-2)的一侧侧面与下连接翼(1-2)靠近上连接翼(1-1)的一侧侧面之间具有间隙(1-4)。
7.根据权利要求1所述的分体式散热型材,其特征在于:所述子散热型材(1)的材质为铝型材。
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