CN101418946A - 一种led散热模块的结构和加工方法以及高散热led灯具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种LED散热模块的结构和加工方法以及采用该散热模块制作的高散热LED灯具。其加工方法是：a)选取一铝质或铜质型材，将该型材按需切成型材坯件；b)在坯件表面制作出散热用的螺纹鳍片；c)利用机械加工将带有螺纹鳍片的坯件从中部沿其长度方向切割成两组对称的散热模块；d)采用机械加工将分割后的散热模块切割面再加工成LED组件与灯具所需的造型结构。散热模块的制作简单，加工制作效率高，散热模块可依据LED灯具散热设计需求，进行快速加工制造。散热模块的表面加工螺纹鳍片，大幅度提高模块散热面积，对流通道顺畅，具有良好的空气对流效果，提高LED灯具的散热性能，延长提高LED灯的使用寿命，并具有很好的节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED散热模块的结构和加工方法以及高散热LED灯具。
背景技术
现有的LED灯散热结构，通常是采用铝挤型或铝压铸方式形成带有散热鳍片的散热模块，将LED置放散热模块的表面上，经热传导达到散热效果。但是，现有的散热模块制作工艺复杂，产品成本高；且散热效果不佳，直接影响LED灯具的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的是现有LED灯散热模块制作工艺复杂、散热效果不理想的技术问题，提供一种高散热的LED灯散热模块及其加工方法，提高散热模块的散热性能，简化散热模块的加工工艺，降低灯具的生产成本，延长LED灯具的使用寿命。
本发明的另一目的是：提供一种高散热、使用寿命长、成本低的LED灯条。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种LED散热模块的加工方法，其包括以下步骤：
a)选取一铝质或铜质的金属型材，将该金属型材按所需长度尺寸切成型材坯件；其外型为圆形，方形或多边形；
b)在灯具散热所需面积的型材坯件表面上，采用机械车销螺纹方式制作出规则的散热用螺纹鳍片；
c)利用机械加工将带有散热用螺纹鳍片的型材坯件从中部沿其长度方向切割成两组对称的散热模块；
d)采用机械加工将分割后的散热模块切割面再加工成LED组件与灯具所需的造型面。
进一步，根据设计LED组件与灯具所需，上述散热模块切割面被加工成平面；进而，在散热模块的平面中部开设贯穿散热模块长度方向的凹槽；再者，在凹槽的底面两侧对应开设贯穿散热模块长度方向的小凹槽，两个小凹槽之间形成用于安装LED的条状小面积突起。
本发明还提供一种高散热的LED灯条，包括散热模块以及结合在散热模块上的LED、印刷电路板；LED的正负极接脚分别与印刷电路板电连接；其特征在于：所述散热模块为上述带有散热用螺纹鳍片的散热模块。
进一步，该散热模块的侧面上装配有集流罩，与散热模块上的螺纹鳍片对应的集流罩中部开设有沿长度方向布置的散热用开口。集流罩开口面积的大小视散热设计需要而定。
本发明技术方案具有以下有益效果：
一、散热模块的制作工序简单，加工制作效率高，散热模块可依据LED灯具散热设计需求，进行快速加工制造。
二、设于散热模块表面的螺纹鳍片，散热面积大，对流通道顺畅，具有良好的空气对流效果，提高LED灯具的散热性能，延长提高LED灯的使用寿命，并具有很好的节能效果。
三、利用机械加工具特性，可机动性制造出多样化的散热模块，满足不同LED灯具散热设计的需求，节省模块开模之费用与时间，节约加工成本，降低产品价格，提高产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明提供的一种LED散热模块的侧面示意图。
图2是图1的仰视图。
图3是采用图1中的散热模块制作的LED灯条的立体示意图。
图4是图3中的集流罩的立体示意图。
图5是图3的仰视图。
图6是沿图5中A-A方向的放大剖视图。
图7是本发明提供的另一种LED散热模块的结构示意图。
图8是沿图7中B-B方向的放大剖视图。
图9是采用图7中的散热模块制作的LED灯条的结构示意图。
图10是沿图9中C-C方向的放大剖视图。
图11是本发明提供的第三种LED散热模块的结构示意图。
图12是沿图11中D-D方向的放大剖视图。
图13是采用图11中的散热模块制作的LED灯条的结构示意图。
图14是沿图13中E-E方向的放大剖视图。
具体实施方式
实施例1：参照图1、图2。一种LED散热模块的加工方法，其包括以下步骤：
a)选取一横截面为圆形的铝质或铜质的金属型材，将该金属型材按所需长度尺寸切成型材坯件；金属型材的横截面不限于图中所示的圆形，也可以是方形或其他多边形；
b)在灯具散热所需面积的型材坯件表面上，采用机械车销螺纹方式制作出规则的散热用螺纹鳍片；最好，散热螺纹鳍片延伸至型材坯件的两端附近；
c)利用机械加工将带有散热用螺纹鳍片的型材坯件从中部沿其长度方向切割成两组对称的散热模块；
d)采用机械加工将分割后的散热模块切割面再加工成可用于装置LED组件与灯具所需的安装平面，便制成如图1、图2中所示的散热模块1。
从图1、图2中可以看出，散热模块1的侧表面具有等间距布置的螺纹鳍片11，相邻螺纹鳍片11之间形成可供空气对流的螺槽12。本散热模块的制作工序简单，加工制作效率高，散热模块可依据LED灯具散热设计需求，进行快速加工制造。利用机械加工具特性，可机动性制造出多样化的散热模块，满足不同LED灯具散热设计的需求，节省模块开模之费用与时间，节约加工成本，降低产品价格，提高产品的市场竞争力。设于散热模块表面的螺纹鳍片，大幅度增加散热模块的散热面积，对流通道顺畅，具有良好的空气对流效果，提高LED灯具的散热性能，延长提高LED灯的使用寿命，并具有很好的节能效果。
参照图3、至图6。一种采用上述散热模块1制作的高散热LED灯条，包括采用上述加工方法制作的散热模块1、结合在散热模块上的LED 2、印刷电路板3以及集流罩4。LED 2、印刷电路板3采用习知方式固定在散热模块1的安装平面上，LED 2的正负极接脚分别与印刷电路板3作电性连接，形成电回路。从图3至图6中可以看出，集流罩4装配在散热模块1的侧面上，集流罩4可通过卡扣或利用紧固件与散热模块1固定在一起，在此不作具体限定。与散热模块上的螺纹鳍片11对应的集流罩4中部开设有沿长度方向布置的散热用开口41(详见图4)，开口41与所有螺槽12相连通；集流罩4的两端对应设有端壁。集流罩的开口41的大小视散热设计需要而定。相邻的螺纹鳍片11之间的螺槽12形成与开口41连通的散热通道，螺槽端口、螺槽12、开口41形成通畅的对流通道，且散热模块1表面的螺纹鳍片11大幅度增加有效散热面积，大大提高LED灯条的散热效果，延长LED灯条的使用寿命。
实施例2：LED散热模块的加工方法之二，本实施例与实施例1不同的是：
参照图7、图8。对上述的散热模块1切割面作进一步加工，在散热模块1的平面中部开设贯穿散热模块长度方向的凹槽13。
参照图9、图10。本实施例还提供了一种采用图7中所示散热模块1制作的高散热LED灯条，包括采用上述加工方法之二制作的散热模块1、结合在散热模块1上的LED 2、印刷电路板3以及集流罩4。LED 2、印刷电路板3采用习知方式固定在散热模块1的凹槽13底面上，LED 2的正负极接脚分别引线与印刷电路板电3连接。其余结构与实施例1提供的LED灯条相同，在此不作赘述。
实施例3：LED散热模块的加工方法之三，本实施例与实施例1不同的是：
参照图11、图12。对散热模块1切割面作进一步加工，在散热模块1的平面中部开设贯穿散热模块长度方向的凹槽13，并在凹槽13的底面两侧对应开设贯穿散热模块长度方向的小凹槽14，两个小凹槽14、14之间形成用于安装LED的条状小面积突起15。
参照图13、图14。本实施例还提供了一种采用图11中所示散热模块1制作的高散热LED灯条，包括采用上述加工方法之二制作的散热模块1、结合在散热模块上的LED 2、印刷电路板31、32以及集流罩4。两印刷电路板31、32对应贴装在两小凹槽14中，LED 2通过其散热端固定贴装在条状小面积突起15上，LED 2的正负极接脚分别与两侧的印刷电路板31、32作电性连接，形成电回路。由于LED 2的散热端直接贴装在散热模块的条状小面积突起15上，LED 2所产生的热量直接通过散热模块1导出，进一步提高灯条的散热效果。其余结构与实施例1提供的LED灯条相同，在此不作赘述。
Claims (8)
1.一种LED散热模块的加工方法，其包括以下步骤：
a)选取一铝质或铜质的金属型材，将该金属型材按所需长度尺寸切成型材坯件；
b)在灯具散热所需面积的型材坯件表面上，采用机械车销螺纹方式制作出规则的散热用螺纹鳍片；
c)利用机械加工将带有散热用螺纹鳍片的型材坯件从中部沿其长度方向切割成两组对称的散热模块；
d)采用机械加工将分割后的散热模块切割面再加工成LED组件与灯具所需的造型面。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述金属型材的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述散热模块切割面被加工成平面，该平面形成用于安装LED组件的安装面。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述散热模块切割面被加工成平面，该平面的中部开设有贯穿散热模块长度方向的凹槽；该凹槽的底面形成用于安装LED组件的安装面。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：所述凹槽的底面两侧对应开设贯穿散热模块长度方向的小凹槽，两个小凹槽之间形成用于安装LED的条状小面积突起。
6.一种权利要求1至5任一所述的加工方法制作的LED散热模块。
7.一种高散热的LED灯条，包括散热模块以及结合在散热模块上的LED、印刷电路板；LED的正负极接脚分别与印刷电路板电连接；其特征在于：所述散热模块为权利要求1至5任一所述加工方法制作的带有散热用螺纹鳍片的散热模块。
8.根据权利要求7所述的LED灯条，其特征在于：所述散热模块上装配有集流罩，与散热模块上的螺纹鳍片对应的集流罩中部开设有沿长度方向布置的散热用开口；该开口与所有相邻螺纹鳍片之间的螺槽相连通。
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