CN201327002Y - 发光二极管照明装置散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半导体照明技术，特别涉及大功率LED(发光二极管)照明灯具的散热器。本实用新型针对现有技术发光二极管散热器制造困难，成本高的缺点，公开了一种发光二极管照明装置散热器。本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，发光二极管照明装置散热器，包括分离的翼片和热沉，所述翼片和热沉交替排列；进一步的，所述翼片和热沉之间有导热层。本实用新型用于LED照明装置，能够降低散热器制造工艺，特别适合采用冲压工艺和铸造工艺进行加工，极大地提高生产效率，降低产品成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体照明技术，特别涉及大功率LED(发光二极管)照明灯具的散热器。
背景技术
LED照明装置，是一种新型照明装置，由于其发热量大，一般都配置有散热器，一方面用于安装固定基板，另一方面将LED芯片的热量散发出去。
现有技术的散热器如图1、图2、图3和图4所示，包括热沉1和翼片11。散热器一般由铝材，通过铸造、挤出、切削等工艺加工成型。热沉1和翼片11结构上为一整体，热沉1就像散热器的骨架，翼片11像鱼刺一样长在骨架上。在实际使用中，安装了LED芯片的基板固定在散热器热沉1上，热沉1主要作用是传热，散热则主要靠翼片11。为了提高散热效果，翼片11通常做得较薄，以便在有限长度内布置更多的翼片11，并且翼片11面积比热沉断面大得多。散热器的这些结构特征，使得散热器的加工制造变得困难，特别是铸造工艺和挤出工艺，而切削工艺则会浪费大量材料，造成产品成本增加。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术发光二极管散热器制造困难，成本高的缺点，对其结构进行改进，以克服上述缺点。
本实用新型解决所述技术问题，采用的技术方案是，发光二极管照明装置散热器，其特征在于，包括分离的翼片和热沉，所述翼片和热沉交替排列；
进一步的，所述翼片和热沉之间有导热层。
本实用新型的有益效果是，翼片和热沉可以单独加工制造，并且制造工艺简单，特别适合采用冲压工艺和铸造工艺进行加工，极大的提高了生产效率，降低了产品成本。
附图说明
图1是现有技术散热器示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的局部剖视图的放大示意图；
图5是实施例1的示意图；
图6是实施例2的示意图；
图7是实施例3的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。
本实用新型将散热器翼片和热沉做成独立的部件，不但解决了加工的难题，而且具有组成灵活，使用方便的特点。
实施例1
本例的发光二极管照明装置散热器，由分离的翼片11和热沉1交替排列构成。为了增加散热效果，本例的散热器在翼片11和热沉1之间有导热层13。如图5所示，在翼片11和热沉1均由铝材构成，翼片11采用铝板冲压成型，热沉1采用铝型材切成小段构成。图中导热层13可以采用导热硅脂，或者采用导热硅脂与金属粉末混合构成。导热层13既可以增加热传导效率，也是翼片11和热沉1的连接装置，使交替排列的翼片11和热沉1连成一个整体。
实施例2
本例散热器结构如图6所示。图中每两个翼片11之间分布有2个厚度相同的热沉1，热沉1沿翼片11的边沿12成直线分布，翼片11和热沉1上设置有定位孔14。本例散热器可以采用螺杆穿过定位孔14，对交替排列的翼片11和热沉1进行固定。从图6可以看出，本例散热器可以根据需要，在两个翼片11之间分布更多厚度相同的热沉1，以安装更多的发光二极管芯片，扩大照明装置的功率或照度。
实施例3
对于某些特殊应用场合，如发光二极管道路照明装置，要求若干发光二极管按照一定的弧面进行分布，其散热器翼片11形状如图7所示，翼片11之间分布的热沉(图7中未示出)沿翼片11的边沿弧线12分布。翼片和热沉交替排列，就可以满足这种特殊的发光二极管分布形式，适应道路照明的要求。
Claims (7)
1.发光二极管照明装置散热器，其特征在于，包括分离的翼片和热沉，所述翼片和热沉交替排列。
2.根据权利要求1所述的发光二极管照明装置散热器，其特征在于，所述翼片和热沉之间有导热层。
3.根据权利要求1所述的发光二极管照明装置散热器，其特征在于，还包括固定装置，用于固定交替排列的翼片和热沉。
4.根据权利要求1所述的发光二极管照明装置散热器，其特征在于，所述翼片和热沉有定位孔。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的发光二极管照明装置散热器，其特征在于，每两个翼片之间分布有多个厚度相同的热沉。
6.根据权利要求5所述的发光二极管照明装置散热器，其特征在于，所述热沉沿直线分布。
7.根据权利要求5所述的发光二极管照明装置散热器，其特征在于，所述热沉沿弧线分布。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102713486A (zh) * | 2009-12-02 | 2012-10-03 | 韩国科学技术院 | 热沉 |
| CN105140194A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-09 | 浙江嘉熙光电设备制造有限公司 | 热超导散热器及其制造方法 |
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2008
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| US10727149B2 (en) | 2015-07-03 | 2020-07-28 | Zhejiang Jiaxi Optoelectronic Equipment Manufacturing Co., Ltd. | Thermally superconducting heat dissipation device and manufacturing method thereof |
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