CN112893500B - 铝机壳结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝机壳结构及其加工方法，属于机壳技术领域，包括由铝材质的左、上、右、下四块面板首尾依序连接组成的一体成型长筒件，所述左面板、右面板的上部均设有相同的凸起部，所述凸起部在相对面的一侧设有装配槽，所述左面板、右面板前端面设有贯穿至后端面的若干圆形通孔，所述右面板外侧面设有装配组件，所述上面板、下面板内侧面设有对称的若干插片组件，所述长筒件与所述凸起部、装配组件、插片组件的长度相同。本发明通过优化机壳结构，无需二次加工，使机壳的模具制作简便，减少机壳加工工序，达到降本增效目的。
Description
技术领域
本发明属于机壳技术领域，尤其涉及一种铝机壳结构及其加工方法。
背景技术
在相关机壳技术领域中，机壳往往需要多个工序进行加工制作，而机壳的结构决定几个步骤的加工工序。现有的机壳在挤压出来后，都需要侧面、上下面或前后面进行多次加工，例如，钻孔、切削或CNC加工等，工序越多，越容易造成机壳在搬运加工的磨损，使得机壳加工制作操作较为烦琐，以及用工成本的增加。
因此，有必要对现有的机壳进一步改进，以优化机壳结构，便于制作操作，减少机壳加工工序，降本增效。
发明内容
本发明提供一种铝机壳结构及其加工方法，旨在解决现有的机壳结构复杂，加工工序多，导致机壳加工操作的不方便和用工成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种铝机壳结构，包括由铝材质的左、上、右、下四块面板首尾依序连接组成的一体成型长筒件，所述左面板、右面板的上部均设有相同的凸起部，所述凸起部在相对面的一侧设有装配槽，所述左面板、右面板前端面设有贯穿至后端面的若干圆形通孔，所述右面板外侧面设有装配组件，所述上面板、下面板内侧面设有对称的若干插片组件，所述长筒件与所述凸起部、装配组件、插片组件的长度相同。
优选地，所述装配组件包括卡槽和固定条，所述卡槽设置于所述右面板外侧面上部，所述卡槽下方设有固定条，所述卡槽、固定条与所述右面板一体成型。
优选地，所述插片组件包括凸条和滑槽，所述凸条均对称设置于上面板、下面板内侧面，每一所述凸条上设有滑槽。
优选地，所述圆形通孔的直径大小为包括但不限于M2.5、M3.0、M3.5或 M4.0螺丝的牙孔大小。
优选地，所述长筒件的外表面设有电镀氧化层。
为实现上述目的，本发明还提供一种包含如上任意一项的所述铝机壳结构的加工方法，该方法包括：
获取所述铝机壳，根据挤压成型工艺制作出所述铝机壳对应的挤压模具；
将制作出的所述挤压模具安装固定于挤压成型设备上，并在所述挤压模具一端架设挤压用的铝材质原料；
启动所述挤压成型设备挤压铝材质原料进入所述挤压模具，所述挤压模具另一端输出长条状挤压体，切割长条状挤压体得到所述铝机壳。
优选地，将所述铝机壳结构进行电镀形成氧化层。
优选地，所述挤压模具包括模芯内衬套，所述模芯内衬套结构与所述铝机壳的结构相同。
本发明相对于现有技术的有益效果：
本发明提供一种铝机壳结构及其加工方法，通过优化机壳结构，无需二次加工，使机壳的模具制作简便，减少机壳加工工序，达到降本增效目的。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明铝机壳结构的立体结构示意图；
图2为本发明铝机壳结构的剖面结构示意图；
图3为本发明铝机壳结构的加工方法较佳实施例的流程图；
附图说明：
1、长筒件；2、左面板；3、上面板；4、右面板；5、下面板；6、凸起部；601、装配槽；7、圆形通孔；8、装配组件；801、卡槽；802、固定条； 9、插片组件；901、凸条；902、滑槽。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例提供了一种铝机壳结构，参考图1-图2所示，包括由铝材质的左、上、右、下四块面板首尾依序连接组成的一体成型长筒件1，所述左面板2、右面板4前端面设有贯穿至后端面的若干圆形通孔7，所述右面板4 外侧面设有装配组件8，所述上面板3、下面板5内侧面设有对称的若干插片组件9，所述长筒件1与所述凸起部6、装配组件8、插片组件9的长度相同。
本实施例中，铝机壳包括长筒件1、凸起部6、装配组件8、插片组件9，长筒件1由左面板2、上面板3、右面板4和下面板5首尾依序连接组成形成中空腔体，凸起部6对称设置于长筒件1的左面板2和右面板4顶部，装配组件8设置于长筒件1的右面板4侧面，插片组件9对称设置于长筒件1的上面板3和下面板5内侧。其中，长筒件1与凸起部6、装配组件8和插片组件9为一体连接，铝机壳结构均为直线槽或孔，结构简化明显，满足挤压成型加工工艺。长筒件1上设置的凸起部6、装配组件8和插片组件9用于铝机壳上其它部件的装配(例如，电源、控制器、PCB板)，无需对长筒件1的上、下、左、右面板4进行二次加工(例如钻孔、切削或CNC加工等工序)，避免了多工序搬运操作容易造成铝机壳表面的磨损和操作的费时费力，达到降本增效的目的。
进一步地，所述左面板2、右面板4的上部均设有相同的凸起部6，所述凸起部6在相对面的一侧设有装配槽601，用于控制部件的安装固定，无需对铝机壳的上面板3进行二次铣钻或切削加工，减少了操作工序及人工成本。
进一步地，所述装配组件8包括卡槽801和固定条802，所述卡槽801设置于所述右面板4外侧面上部，所述卡槽801下方设有固定条802，所述卡槽 801、固定条802与所述右面板4一体成型。
在一个可选的实施例中，铝机壳的右侧面设置有卡槽801和固定条802，在挤压成型时一并加工而成，可用于电源部件的安装固定，无需对铝机壳右侧面进行二次铣钻或切削加工，减少了操作工序及人工成本。
进一步地，所述插片组件9包括凸条901和滑槽902，所述凸条901均对称设置于上面板3、下面板5内侧面，每一所述凸条901上设有滑槽902。
在一个可选的实施例中，铝机壳内安装竖直的PCB板，传统的PCB板固定采用支架通过螺丝紧固PCB板，操作麻烦，本实施例的铝机壳在上面板3、下面板5内侧面均设置对称的凸条901，每一凸条901上设有滑槽902，滑槽 902用于PCB板的插入固定。例如，例如，PCB板的厚度为1.5mm，滑槽902 宽度为1.6mm，直接将PCB板的底部沿上面板3、下面板5的滑槽902插入，无需螺丝紧固。当然，PCB板长度等于铝机壳长度，确保前后不晃动。
进一步地，为优化铝机壳结构，简化加工工序，在长筒件1的前端面设置贯穿至后端面的圆形通孔7，用于长筒件1前后端面螺丝安装，所述圆形通孔7的直径大小为包括但不限于M2.5、M3.0、M3.5或M4.0螺丝的牙孔大小。例如，采用M3.0螺丝紧固，圆形通孔7的直径可以设置为Φ2.65-Φ2.75mm，以M3.0螺丝能够轻松拧入且螺丝紧固为准。
进一步地，所述长筒件1的外表面设有电镀氧化层。
此外，参考图3所示，为实现上述目的，本发明实施例还提供一种包含如上任意一项的所述铝机壳结构的加工方法，该方法包括：
S1、获取所述铝机壳，根据挤压成型工艺制作出所述铝机壳对应的挤压模具。
进一步地，所述挤压模具包括模芯内衬套，所述模芯内衬套结构与所述铝机壳的结构相同。
S2、将制作出的所述挤压模具安装固定于挤压成型设备上，并在所述挤压模具一端架设挤压用的铝材质原料。
S3、启动所述挤压成型设备挤压铝材质原料进入所述挤压模具，所述挤压模具另一端输出长条状挤压体，切割长条状挤压体得到所述铝机壳。
进一步地，将所述铝机壳结构进行电镀形成氧化层。
本实施例中，先根据铝机壳结构，设计出挤压模具的模芯内衬套，模芯内衬套结构与铝机壳结构相同；将挤压模具安装于挤压成型设备，并将用于挤压的铝材质原料架设至挤压成型设备上；再启动挤压成型设备将铝材质原料从挤压模具的一端挤压进入，从挤压模具的另一端输出，得到长条状挤压体，最后，切割长条状挤压体得到铝机壳，并将铝机壳进行电镀氧化。通过对铝机壳结构进行优化，只需一个挤压模具即可生产，无需二次加工，挤压模具开发周期缩短，工序及操作人员减少，从而达到降本增效目的。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝机壳结构，其特征在于，包括由铝材质的左、上、右、下四块面板首尾依序连接组成的一体成型长筒件，所述左面板、右面板的上部均设有相同的凸起部，所述凸起部在相对面的一侧设有装配槽，所述凸起部用于控制部件的安装固定，所述左面板、右面板前端面设有贯穿至后端面的若干圆形通孔，所述右面板外侧面设有装配组件，所述上面板、下面板内侧面设有对称的若干插片组件，所述长筒件与所述凸起部、装配组件、插片组件的长度相同；
所述装配组件包括卡槽和固定条，所述卡槽设置于所述右面板外侧面上部，所述卡槽下方设有固定条，所述卡槽、固定条与所述右面板一体成型，所述装配组件用于电源部件的安装固定；
所述插片组件包括凸条和滑槽，所述凸条均对称设置于上面板、下面板内侧面，每一所述凸条上设有滑槽，上面板和下面板的插片组件用于装配PCB板。
2.根据权利要求1所述的铝机壳结构，其特征在于，所述圆形通孔的直径大小为包括但不限于M2.5、M3.0、M3.5或M4.0螺丝的牙孔大小。
3.根据权利要求1所述的铝机壳结构，其特征在于，所述长筒件的外表面设有电镀氧化层。
4.一种包含权利要求1-3任意一项的所述铝机壳结构的加工方法，其特征在于，该方法包括：
获取所述铝机壳，根据挤压成型工艺制作出所述铝机壳对应的挤压模具；
将制作出的所述挤压模具安装固定于挤压成型设备上，并在所述挤压模具一端架设挤压用的铝材质原料；
启动所述挤压成型设备挤压铝材质原料进入所述挤压模具，所述挤压模具另一端输出长条状挤压体，切割长条状挤压体得到所述铝机壳。
5.根据权利要求4所述的铝机壳结构的加工方法，其特征在于，将所述铝机壳结构进行电镀形成氧化层。
6.根据权利要求4所述的铝机壳结构的加工方法，其特征在于，所述挤压模具包括模芯内衬套，所述模芯内衬套结构与所述铝机壳的结构相同。
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