CN214200859U - 一种应用在燃煤电厂脱硝cems系统中的采样装置 - Google Patents
一种应用在燃煤电厂脱硝cems系统中的采样装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214200859U CN214200859U CN202120024367.2U CN202120024367U CN214200859U CN 214200859 U CN214200859 U CN 214200859U CN 202120024367 U CN202120024367 U CN 202120024367U CN 214200859 U CN214200859 U CN 214200859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- constant temperature
- pipe
- connection
- power plant
- sampling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 241001233242 Lontra Species 0.000 claims description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000738 capillary electrophoresis-mass spectrometry Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，包括恒温混样器和导流混合机构，所述恒温混样器外壁的前端嵌入有硅胶垫圈，且硅胶垫圈的内部贯穿连接有旋转接头，所述旋转接头的端部连接有连接弯管，且连接弯管的端部连接有进气管，所述导流混合机构位于恒温混样器的一侧，所述恒温混样器的内部设置有调节丝杆，且调节丝杆的后端安装有内筒，所述内筒的内壁固定有连接框架，且连接框架的内壁开设有内滑槽，所述内滑槽的内部插入有连接网板。该应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置设置的调节丝杆能够有效的拉动内筒沿恒温混样器的中轴线方向移动，能够有效的改变内筒的位置，以及可将内筒调节至合适的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及采样技术领域，具体为一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置。
背景技术
在SCR及SNCR系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度，烟气流速、氧气浓度、SO3浓度、水蒸气浓度、钝化影响和氨逃逸等。烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程；而烟气流速直接影响NH3与NOX的混合程度，需要设计合理的流速以保证NH3与NOx充分混合使反应充分进行；同时反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高直到达到渐近值；氨逃逸是影响SCR及SNCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为逃逸氨，NOX脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐近值；另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于SCR系统的正常运行，必须加以有效控制。HC脱硝DCS控制系统根据上述特点进行设计，对脱硝过程进行调节剂保护，以保证系统稳定可靠运行。
现有的采样装置在使用过程中，气体的管道连接不便，以及容易导致气体泄漏，且不能很好的增加气体混合的效率，针对上述情况，在现有的采样装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，以解决上述背景技术中提出现有的采样装置在使用过程中，气体的管道连接不便，以及容易导致气体泄漏，且不能很好的增加气体混合的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，包括恒温混样器和导流混合机构，所述恒温混样器外壁的前端嵌入有硅胶垫圈，且硅胶垫圈的内部贯穿连接有旋转接头，所述旋转接头的端部连接有连接弯管，且连接弯管的端部连接有进气管，所述导流混合机构位于恒温混样器的一侧，所述恒温混样器的内部设置有调节丝杆，且调节丝杆的后端安装有内筒，所述内筒的内壁固定有连接框架，且连接框架的内壁开设有内滑槽，所述内滑槽的内部插入有连接网板，所述恒温混样器的底部连接有排气管。
优选的，所述恒温混样器与旋转接头相连接，且硅胶垫圈与旋转接头之间为活动连接，并且硅胶垫圈、旋转接头、连接弯管和进气管均沿恒温混样器的外壁均匀分布。
优选的，所述导流混合机构包括顶管、进气口、连接软管、导流气泵、底管和反冲气嘴，所述顶管的外壁连接有进气口，所述顶管的端部连接有连接软管，且连接软管的中部连接有导流气泵，所述连接软管底部的末端连接有底管，且底管的外壁连接有反冲气嘴。
优选的，所述顶管的外部呈圆环状结构，且进气口沿顶管的中轴线方向均匀分布。
优选的，所述顶管通过连接软管和导流气泵与底管构成连通结构，且反冲气嘴沿底管的外壁均匀分布，并且顶管和底管的中轴线之间相重合。
优选的，所述调节丝杆与连接框架相连接，且连接框架与内筒之间为固定连接。
优选的，所述连接框架通过内滑槽与连接网板构成滑动结构，且内滑槽和连接网板均沿内筒的内部均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过硅胶垫圈能够有效的弥补旋转接头与恒温混样器之间的间隙，能够有效的为旋转接头提供密封处理，而旋转接头与连接弯管相连接，连接弯管可通过旋转接头转动，能够有效的改变连接弯管的转动角度，可将连接弯管调节至合适的位置，能够有效的适应进气管的连接方向，从而能够有效的提高进气管与连接弯管连接的便利性。
本实用新型设置有导流混合机构，通过进气口的均匀分布能够有效的增大气体的进气面积，可快速的将恒温混样器内部的气体导流入顶管的内部；导流气泵能够将顶管内部的气体沿连接软管导流入底管的内部，以及通过反冲气嘴将气体喷射入恒温混样器的内部，产生气体逆流，使得气体能够高效的混合，以及气体的循环流动，能够有效的提高气体混合的高效性。
本实用新型设置的调节丝杆能够有效的拉动内筒沿恒温混样器的中轴线方向移动，能够有效的改变内筒的位置，以及可将内筒调节至合适的位置。
本实用新型设置的连接网板可沿内滑槽的中轴线方向移动，直至将连接网板插入内滑槽的底部，可将连接网板与连接框架相连接，从而能够有效的限制连接网板的位置，以及能够有效的提高拆装连接网板的便利性，而连接网板的均匀分布能够有效的将内筒的内部空间均等分割出不同的空间，从而能够有效的分散气体，使得气体能够均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型连接弯管的分布结构示意图；
图3为本实用新型恒温混样器的内部结构示意图；
图4为本实用新型内筒的内部结构示意图；
图5为本实用新型顶管的局部结构示意图。
图中：1、恒温混样器；2、硅胶垫圈；3、旋转接头；4、连接弯管；5、进气管；6、导流混合机构；601、顶管；602、进气口；603、连接软管；604、导流气泵；605、底管；606、反冲气嘴；7、调节丝杆；8、内筒；9、连接框架；10、内滑槽；11、连接网板；12、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在燃煤电厂脱硝 CEMS系统中的采样装置，包括恒温混样器1和导流混合机构6，恒温混样器1 外壁的前端嵌入有硅胶垫圈2，且硅胶垫圈2的内部贯穿连接有旋转接头3，旋转接头3的端部连接有连接弯管4，且连接弯管4的端部连接有进气管5，导流混合机构6位于恒温混样器1的一侧，恒温混样器1的内部设置有调节丝杆7，且调节丝杆7的后端安装有内筒8，内筒8的内壁固定有连接框架9，且连接框架9的内壁开设有内滑槽10，内滑槽10的内部插入有连接网板11，恒温混样器1的底部连接有排气管12。
本实用新型中：恒温混样器1与旋转接头3相连接，且硅胶垫圈2与旋转接头3之间为活动连接，并且硅胶垫圈2、旋转接头3、连接弯管4和进气管5均沿恒温混样器1的外壁均匀分布；通过硅胶垫圈2能够有效的弥补旋转接头3与恒温混样器1之间的间隙，能够有效的为旋转接头3提供密封处理，而旋转接头3与连接弯管4相连接，连接弯管4可通过旋转接头3转动，能够有效的改变连接弯管4的转动角度，可将连接弯管4调节至合适的位置，能够有效的适应进气管5的连接方向，从而能够有效的提高进气管5与连接弯管4连接的便利性。
本实用新型中：导流混合机构6包括顶管601、进气口602、连接软管603、导流气泵604、底管605和反冲气嘴606，顶管601的外壁连接有进气口602，顶管601的端部连接有连接软管603，且连接软管603的中部连接有导流气泵 604，连接软管603底部的末端连接有底管605，且底管605的外壁连接有反冲气嘴606。
本实用新型中：顶管601的外部呈圆环状结构，且进气口602沿顶管601 的中轴线方向均匀分布；通过进气口602的均匀分布能够有效的增大气体的进气面积，可快速的将恒温混样器1内部的气体导流入顶管601的内部。
本实用新型中：顶管601通过连接软管603和导流气泵604与底管605 构成连通结构，且反冲气嘴606沿底管605的外壁均匀分布，并且顶管601 和底管605的中轴线之间相重合；在导流气泵604的作用下，能够将顶管601 内部的气体沿连接软管603导流入底管605的内部，以及通过反冲气嘴606 将气体喷射入恒温混样器1的内部，产生气体逆流，使得气体能够高效的混合，以及气体的循环流动，能够有效的提高气体混合的高效性。
本实用新型中：调节丝杆7与连接框架9相连接，且连接框架9与内筒8 之间为固定连接；对调节丝杆7施加旋转力，能够有效的拉动内筒8沿恒温混样器1的中轴线方向移动，能够有效的改变内筒8的位置，以及可将内筒8 调节至合适的位置。
本实用新型中：连接框架9通过内滑槽10与连接网板11构成滑动结构，且内滑槽10和连接网板11均沿内筒8的内部均匀分布；连接网板11可沿内滑槽10的中轴线方向移动，直至将连接网板11插入内滑槽10的底部，可将连接网板11与连接框架9相连接，从而能够有效的限制连接网板11的位置，以及能够有效的提高拆装连接网板11的便利性，而连接网板11的均匀分布能够有效的将内筒8的内部空间均等分割出不同的空间，从而能够有效的分散气体，使得气体能够均匀混合。
该应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置的工作原理：首先，用户对调节丝杆7施加旋转力，拉动内筒8沿恒温混样器1的中轴线方向移动，直至将内筒8调节至合适的位置；
其次，将燃煤电厂脱硝CEMS系统产生的气体通过进气管5沿连接弯管4 和旋转接头3导入恒温混样器1的内部，接着，启动导流气泵604，将顶管 601内部的气体沿连接软管603导流入底管605的内部，以及通过反冲气嘴 606将气体喷射入恒温混样器1的内部，产生气体逆流，而连接网板11将内筒8的内部空间均等分割出不同的空间，此时，气体对冲，以及通过连接网板11为气体提供二次分散混合处理；
然后，将排气管12外接烟气分析仪，对气体进行检测处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，包括恒温混样器(1)和导流混合机构(6)，其特征在于：所述恒温混样器(1)外壁的前端嵌入有硅胶垫圈(2)，且硅胶垫圈(2)的内部贯穿连接有旋转接头(3)，所述旋转接头(3)的端部连接有连接弯管(4)，且连接弯管(4)的端部连接有进气管(5)，所述导流混合机构(6)位于恒温混样器(1)的一侧，所述恒温混样器(1)的内部设置有调节丝杆(7)，且调节丝杆(7)的后端安装有内筒(8)，所述内筒(8)的内壁固定有连接框架(9)，且连接框架(9)的内壁开设有内滑槽(10)，所述内滑槽(10)的内部插入有连接网板(11)，所述恒温混样器(1)的底部连接有排气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，其特征在于：所述恒温混样器(1)与旋转接头(3)相连接，且硅胶垫圈(2)与旋转接头(3)之间为活动连接，并且硅胶垫圈(2)、旋转接头(3)、连接弯管(4)和进气管(5)均沿恒温混样器(1)的外壁均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，其特征在于：所述导流混合机构(6)包括顶管(601)、进气口(602)、连接软管(603)、导流气泵(604)、底管(605)和反冲气嘴(606)，所述顶管(601)的外壁连接有进气口(602)，所述顶管(601)的端部连接有连接软管(603)，且连接软管(603)的中部连接有导流气泵(604)，所述连接软管(603)底部的末端连接有底管(605)，且底管(605)的外壁连接有反冲气嘴(606)。
4.根据权利要求3所述的一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，其特征在于：所述顶管(601)的外部呈圆环状结构，且进气口(602)沿顶管(601)的中轴线方向均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，其特征在于：所述顶管(601)通过连接软管(603)和导流气泵(604)与底管(605)构成连通结构，且反冲气嘴(606)沿底管(605)的外壁均匀分布，并且顶管(601)和底管(605)的中轴线之间相重合。
6.根据权利要求1所述的一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，其特征在于：所述调节丝杆(7)与连接框架(9)相连接，且连接框架(9)与内筒(8)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用在燃煤电厂脱硝CEMS系统中的采样装置，其特征在于：所述连接框架(9)通过内滑槽(10)与连接网板(11)构成滑动结构，且内滑槽(10)和连接网板(11)均沿内筒(8)的内部均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120024367.2U CN214200859U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种应用在燃煤电厂脱硝cems系统中的采样装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120024367.2U CN214200859U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种应用在燃煤电厂脱硝cems系统中的采样装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214200859U true CN214200859U (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77633910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120024367.2U Expired - Fee Related CN214200859U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种应用在燃煤电厂脱硝cems系统中的采样装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214200859U (zh) |
-
2021
- 2021-01-06 CN CN202120024367.2U patent/CN214200859U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104514598B (zh) | 废气处理装置 | |
| CN205216566U (zh) | 一种sncr脱硝装置 | |
| CN208203387U (zh) | 一种后处理总成混合装置 | |
| CN215963022U (zh) | 一种新型立管式氨空混合器 | |
| CN214200859U (zh) | 一种应用在燃煤电厂脱硝cems系统中的采样装置 | |
| CN208465608U (zh) | 一种焙烧炉烟气分室脱硝系统 | |
| FR3105015B1 (fr) | Mélangeur de post traitement de gaz d’échappement | |
| CN210021739U (zh) | 一种工业窑炉尾气NOx的SCR脱硝系统 | |
| CN110141944A (zh) | 一种用于高温炉窑的sncr和pncr协同联合脱硝系统及烟气脱硝方法 | |
| CN214914922U (zh) | 一种水泥烧成粉体脱硝剂专用自冷却喷枪 | |
| CN205606614U (zh) | Scr法省煤器水侧吊挂管旁路烟气提温装置 | |
| CN108518698A (zh) | 烟气催化再循环装置 | |
| CN211896058U (zh) | 尿素热解系统 | |
| CN112742214A (zh) | 一种尿素分解及混合集成装置 | |
| CN209501345U (zh) | 一种用于scr脱硝装置的氨气调节装置 | |
| CN215027547U (zh) | 一种水泥生产用sncr反应装置 | |
| CN217795502U (zh) | 一种降低氨逃逸率的脱硝烟气再回流装置 | |
| CN109578118A (zh) | 一种用于燃气内燃机烟气尾部脱硝系统 | |
| CN206229206U (zh) | 锅炉烟气的scr脱硝装置 | |
| CN219722466U (zh) | 一种scr脱硝分区控制装置 | |
| CN219897660U (zh) | 一种中和剂添加装置 | |
| CN211384525U (zh) | 一种scr脱硝系统的入口均流装置 | |
| CN214051100U (zh) | 一种有效降低喷氨量的脱硝喷氨装置 | |
| CN219615271U (zh) | 一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置 | |
| CN215916984U (zh) | 一种供氨调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210914 |