CN211384525U - 一种scr脱硝系统的入口均流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝系统的入口均流装置，其包括间隔设置的均布板，均布板为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向与入口弯管的弯曲方向相同，各均布板的两侧均固定在入口弯管的内壁上，相邻的均布板之间、均布板和入口弯管内壁之间的空间形成导流空间。均布板两端分别设有第一加固支撑条和第二加固支撑条，第一加固支撑条将各均布板的一端连接在一起，第二加固支撑条将各均布板的另一端连接在一起，第一加固支撑条和第二加固支撑条的端部均焊接在入口弯管上。烟气和氨气穿过均流装置时，均布板对烟气和氨气进行导流，烟气和氨气在导流空间内混合切割，从而增加两种气体的接触面积，从而提高了烟气和氨气混合的均匀度。

Description

一种SCR脱硝系统的入口均流装置

技术领域

本实用新型涉及一种SCR脱硝系统的入口均流装置，属于烟气脱硝系统技术领域。

背景技术

SCR（选择性催化还原）脱硝技术广泛应用于烟气脱硝领域，SCR脱硝系统的入口是一个弯管结构，弯管的两端连接了两个截面尺寸不同的直管，为了使烟气和还原性气体氨气混合均匀，通常在SCR脱硝系统的入口处设置均流装置，现有技术主流的烟气、氨气均流装置是烟道弯头的不同位置处设置多组导流板，导流板的结构及安装都比较复杂，该均流装置在使用过程中普遍存在以下问题：

（1）烟气混合不够充分：目前SCR入口均流装置在设计是考虑氨气出口的阻力在3000-5000Pa左右，氨气在与烟气接触面是顺向接触，依靠烟气与氨气的压差混合，由于烟气的运行气压在1000Pa左右，往往在混合过程中容易造成氨气中心喷射区域与烟气混合不均的状态，最终出现烟气和氨气不能顺利结合、混合度低，造成烟道腐蚀的情况。

（2）安装检修复杂；传统SCR入口均流装置，为保证混合度，往往设置的模块较多，造成设备在安装和维护过程中，工序繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝系统的入口均流装置，以解决现有技术的均流装置烟气和氨气混合不均匀、安装维护繁琐的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种SCR脱硝系统的入口均流装置，其包括间隔设置的均布板，均布板为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向与入口弯管的弯曲方向相同，各均布板的两侧均固定在入口弯管的内壁上，相邻的均布板之间、均布板和入口弯管内壁之间的空间形成导流空间。

所述均布板两端分别设有第一加固支撑条和第二加固支撑条，第一加固支撑条将各均布板的一端连接在一起，第二加固支撑条将各均布板的另一端连接在一起，第一加固支撑条和第二加固支撑条的端部均焊接在入口弯管上。

所述第一加固支撑条和第二加固支撑条的数量均为两个。

所述均布板、第一加固支撑条和第二加固支撑条均为钢板。

所述均布板包括连接在一起的圆弧板和直板，圆弧板的弯曲角度为90°，所述直板靠近入口弯管的出口处。

各均布板均匀间隔分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用中，烟气和氨气从相邻的均布板之间、均布板和入口弯管内壁之间的导流空间穿过，烟气和氨气穿过均流装置时，均布板对烟气和氨气进行导流，烟气和氨气在导流空间内混合切割，从而增加两种气体的接触面积，从而提高了烟气和氨气混合的均匀度，均布板对混合气的流动起到导流作用，混合气经过时能够进一步均匀分布，间隔设置的均布板能减少气体经过弯头时产生的局部涡流。另外，可以将均布板作为标准件，使不同大小的烟道都能适用。本实用新型结构简单，安装和维护比较简单，能够提高烟气、氨气的混合均匀度，减少涡流，防止混合不均造成烟道腐蚀的问题。

优选的，在均布板两端分别设置第一加固支撑条和第二加固支撑条，使各均布板的安装更加牢靠，均布板能够可靠的固定在入口弯管内。

优选的，均布板由圆弧板和直板组成，圆弧板对烟气和氨气进行均匀混合导流，直板对混合后的气体进行水平导向，防止增大气体阻力。

优选的，均布板均匀间隔分布更有利于两种气体均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的均流装置安装在入口弯管中的平面视图。

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B向视图；

图5是单个均布板的侧视图；

图6是图1中的均流装置的安装示意图；

图中：1-均布板，11-直板，12-圆弧板，2-第一加固支撑条，3-第二加固支撑条，4-入口弯管，5-整流器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图1至图6所示，本实施例的SCR脱硝系统的入口均流装置包括间隔设置的均布板1，均布板1为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向与入口弯管4的弯曲方向相同，各均布板1均匀间隔分布。各均布板1的两侧均固定在入口弯管4的内壁上，相邻的均布板1之间、均布板1和入口弯管4内壁之间的空间形成导流空间。所述均布板1两端分别设有第一加固支撑条2和第二加固支撑条3，第一加固支撑条2将各均布板的一端连接在一起，第二加固支撑条3将各均布板1的另一端连接在一起，第一加固支撑条2和第二加固支撑条3的端部均焊接在入口弯管4上。所述第一加固支撑条2和第二加固支撑条3的数量均为两个。所述均布板1、第一加固支撑条2和第二加固支撑条3均为钢板。所述均布板1包括连接在一起的圆弧板12和直板11，圆弧板12的弯曲角度为90°，所述直板11靠近入口弯管4的出口处，所述第一加固支撑条2连接在直板11上，加固支撑条3连接在圆弧板12上。

本实施例的安装示意图如图6所示，本实施例的均流装置在工作时，气体的通过顺序为：两种气体从均布板设有第二加固支撑3的一端进入，经过均布板1之间、均布板1和入口弯管4内壁之间的导流空间穿过，然后从均布板1设有第一加固支撑2的一端穿出。而烟气的运行气压大概在5000Pa左右，混合气通过现有技术的均布装置后的气体压降为50Pa左右，而混合气通过本实施例均布装置后的气体压降为30Pa左右，因此本实用新型的均布装置能够减小气体压降，尽可能小的影响烟气运行气压。

气体在以上路径中，烟气和氨气能在均布板之间流动，从而实现两种气体的混合切割，从而增加两种气体的接触面积，从而提高了烟气和氨气混合的均匀度。烟气在经过弯头时会产生局部的涡流，通过设置本实施例的均流装置，使得涡流明显减少。烟气经过均布板时，由于均布板均匀间隔的布置，使烟气经过时能够进一步均匀分布，从而达到减少涡流的效果。

本实用新型中均布板和第一、第二加固支撑条这些部件都是可以作为标准件，适合在不同大小的烟道中安装；在设计时采用模块化设计，在针对不同的项目时不需要改变本装置的组件，能够提高项目的安装和维护效率，大大减少用户维护的费用。

本实施例的均流装置是一个机械设备，安装在运行设计压力为±5000Pa、温度为200-450℃的烟道中，整体的运行是一个单气相双流体的气气混合过程。下面以23万风量的脱硝运行过程来举例本实用新型的运行：

下表是烟气的运行参数表。

氨气混合气的参数如下：5%氨气浓度，95%空气，混合气压力5000Pa。

本实施例的均流装置安装于SCR脱硝反应器的入口弯头烟道中，安装在烟道的较扁处，开出大小为1.2mx1.5m的检修孔，便于以后均布装置的检修维护。烟气的运行速度控制在12-15m/s，在与氨气混合气混合的接触面上，两种气体相互切割。在通过本实施例的均流装置时，由于均布板的导流混合气体进一步均化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种SCR脱硝系统的入口均流装置，其特征在于：其包括间隔设置的均布板，均布板为弧形弯板，弧形弯板的弯曲方向与入口弯管的弯曲方向相同，各均布板的两侧均固定在入口弯管的内壁上，相邻的均布板之间、均布板和入口弯管内壁之间的空间形成导流空间，所述均布板两端分别设有第一加固支撑条和第二加固支撑条，第一加固支撑条将各均布板的一端连接在一起，第二加固支撑条将各均布板的另一端连接在一起，第一加固支撑条和第二加固支撑条的端部均焊接在入口弯管上。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统的入口均流装置，其特征在于：所述第一加固支撑条和第二加固支撑条的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统的入口均流装置，其特征在于：所述均布板、第一加固支撑条和第二加固支撑条均为钢板。

4.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统的入口均流装置，其特征在于：所述均布板包括连接在一起的圆弧板和直板，圆弧板的弯曲角度为90°，所述直板靠近入口弯管的出口处。

5.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统的入口均流装置，其特征在于：各均布板均匀间隔分布。

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