CN214200534U - 铝壳盖板防爆阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，具有气缸和盖头测试模；所述气缸与盖头测试模相连；所述盖头测试模包括上模、下模和若干导柱；所述导柱与下模固定连接；所述上模滑动设置于导柱上，且上模与气缸相连，上模和下模的相对面上分别镶嵌设有上模密封块和下模密封块；所述下模密封块的一侧通过管道连接有气瓶。本实用新型能检测铝壳盖板防爆阀的气密性以及防爆阀开启的压力；操作简单、安全，还可以检测盖板极柱与盖板的气密性。

Description

铝壳盖板防爆阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种铝壳盖板防爆阀气密性检测装置。

背景技术

目前铝壳电池由壳体、盖板和卷芯组成，盖板上有防爆阀。通常，铝壳电池漏液均是从防爆阀中漏出。如果盖板防爆阀气密性差，电池存有漏液风险；如果电池因内短路或过充产气，电池内部压力大，盖板防爆阀不开启，电池存有爆炸风险。故设计一种既能检测防爆阀的极限压力，又能检测防爆阀的气密性的装置非常重要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能检测铝壳盖板防爆阀的气密性以及防爆阀开启的压力的铝壳盖板防爆阀气密性检测装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，具有气缸和盖头测试模；所述气缸与盖头测试模相连；所述盖头测试模包括上模、下模和若干导柱；所述导柱与下模固定连接；所述上模滑动设置于导柱上，且上模与气缸相连，上模和下模的相对面上分别镶嵌设有上模密封块和下模密封块；所述下模密封块的一侧通过管道连接有气瓶。

上述技术方案所述上模密封块的下端相对于上模的下表面凸出设置；所述下模密封块的上端相对于下模的上表面凸出设置。

上述技术方案所述气缸与气动电磁阀通过管道相连；所述气动电磁阀的一个接口通过管道与压缩空气泵相连，另一个接口上依次连有控制开关和电源开关。

上述技术方案所述气缸和盖头测试模通过连接杆相连；所述连接杆的一端通过链接头与气缸相连。

上述技术方案所述上模密封块和下模密封块上均设有与盖板相匹配的凹槽。

上述技术方案所述控制开关和气动电磁阀之间串联有急停开关。

上述技术方案所述下模密封块和气瓶之间具有开关压力表。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型能检测铝壳盖板防爆阀的气密性以及防爆阀开启的压力；操作简单、安全，还可以检测盖板极柱与盖板的气密性。

（2）本实用新型的控制开关和气动电磁阀之间串联有急停开关，当遇到紧急情况，迅速按下急停开关，上模抬起。

（3）本实用新型的下模密封块和气瓶之间具有开关压力表，打开气瓶，调节开关压力表，当气压小于0.8MPa时，停留4秒，开关压力表中的指针不动，则铝壳盖板防爆阀气密性良好，否则气密性不合格。继续调节开关压力表，增大气压，直至盖板防爆阀破裂，开关压力表的指针迅速回零，最大气压值为防爆阀开启的压力值。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的原理框图；

图2为本实用新型的盖头测试模的结构示意图；

图3为本实用新型的盖头测试模的剖面图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型具有气缸1和盖头测试模3，气缸1和盖头测试模3通过连接杆2和链接头17相连；盖头测试模3包括上模15、下模16和若干导柱；导柱与下模固定连接；上模15滑动设置于导柱上，且上模15与气缸1相连，上模15和下模16的相对面上分别镶嵌设有上模密封块18和下模密封块19；下模密封块19的一侧通过管道依次连接有开关压力表4和气瓶5，开关压力表4可以调节气压。

上模密封块18的下端相对于上模15的下表面凸出设置；下模密封块19的上端相对于下模16的上表面凸出设置，使得下模密封块19与下模16之间有空腔体。上模密封块18和下模密封块19上均设有与盖板相匹配的凹槽。

气缸1与气动电磁阀6通过管道相连；气动电磁阀6的一个接口通过管道与压缩空气泵7相连，另一个接口上依次连有控制开关9和电源开关10。控制开关9关闭可通过气动电磁阀6来控制上模上15下移动。

控制开关9和气动电磁阀6之间串联有急停开关8。

本实用新型的工作原理为：打开电源开关10和控制开关9，在压缩空气7的作用下，上模15抬起，将所测试的盖板放入下模3，并对齐好。关闭控制开关9，与上模15相连的上模密封块18下移并将盖板压住，盖板与下模密封块19和下模16形成密闭腔。打开气瓶5，调节开关压力表4，当气压小于0.8MPa时，停留4秒，开关压力表4中的指针不动，则铝壳盖板防爆阀气密性良好，否则气密性不合格。继续调节开关压力表4，增大气压，直至盖板防爆阀破裂，开关压力表4的指针迅速回零，最大气压值为防爆阀开启的压力值。当遇到紧急情况，迅速按下急停开关8，上模15抬起。上模15沿着第一导柱11、第二导柱12、第三导柱13和第四导柱14上下移动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，其特征在于：具有气缸（1）和盖头测试模（3）；所述气缸（1）与盖头测试模（3）相连；所述盖头测试模（3）包括上模（15）、下模（16）和若干导柱；所述导柱与下模固定连接；所述上模（15）滑动设置于导柱上，且上模（15）与气缸（1）相连，上模（15）和下模（16）的相对面上分别镶嵌设有上模密封块（18）和下模密封块（19）；所述下模密封块（19）的一侧通过管道连接有气瓶（5）。

2.根据权利要求1所述的铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，其特征在于：所述上模密封块（18）的下端相对于上模（15）的下表面凸出设置；所述下模密封块（19）的上端相对于下模（16）的上表面凸出设置。

3.根据权利要求2所述的铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，其特征在于：所述气缸（1）与气动电磁阀（6）通过管道相连；所述气动电磁阀（6）的一个接口通过管道与压缩空气泵（7）相连，另一个接口上依次连有控制开关（9）和电源开关（10）。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，其特征在于：所述气缸（1）和盖头测试模（3）通过连接杆（2）相连；所述连接杆（2）的一端通过链接头（17）与气缸（1）相连。

5.根据权利要求4所述的铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，其特征在于：所述上模密封块（18）和下模密封块（19）上均设有与盖板相匹配的凹槽。

6.根据权利要求3所述的铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，其特征在于：所述控制开关（9）和气动电磁阀（6）之间串联有急停开关（8）。

7.根据权利要求1或2或3所述的铝壳盖板防爆阀气密性检测装置，其特征在于：所述下模密封块（19）和气瓶（5）之间具有开关压力表（4）。

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