CN214199724U - 一种窑炉余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉余热回收利用装置，底座的上表面固定装配有窑炉主体，窑炉主体外壁中部固定装配有网格状散热管道，窑炉主体的上表面左侧固定连通的烟气过滤排出管，烟气过滤排出管的上端与网格状散热管道输入端之间连通有连接管道；方案采用在烧结段上端固定连通烟气过滤排出管用于烟气的排出，利用烟气过滤排出管对烟气进行有效的过滤，同时在拆卸下通过螺栓固定的倒斗形连接管后，锥形筒能够方便的从圆管上端取下，方便进行清理，同时圆锥形设计有效避免烟气进行交叉阻碍，提高烟气流动的流畅性；方案将过滤后的烟气倒入到网格状散热管道中，进行充分的散热，利用余热进行干燥处理，减少干燥段耗能。

Description

一种窑炉余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用装置技术领域，具体为一种窑炉余热回收利用装置。

背景技术

烧结窑炉的种类很多，常见的有用于砖的烧结窑炉，窑炉简单的分为预热、焙烧段、烘干段和冷却段，窑炉在工作过程中会产长较多的烟尘，这些烟尘需要进行过滤处理再排放到空气中，而烟尘中会携带部分窑炉的余热，这些余热也会散热到空气中，造成能源的浪费，同时当排放烟气时，烟气在烟道的颈部会产生一种相互交叉阻碍现象，减慢了排气速度，使得烟道颈部易堆积烟灰，不易清理，为了解决上述问题，我们提出了一种窑炉余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉余热回收利用装置，包括底座，所述底座的上表面固定装配有窑炉主体，所述窑炉主体外壁中部固定装配有网格状散热管道，所述窑炉主体的上表面左侧固定连通的烟气过滤排出管，所述烟气过滤排出管的上端与网格状散热管道输入端之间连通有连接管道。

优选的，所述窑炉主体从左至右包括连通的烧结段、干燥段和冷却段，所述网格状散热管道位于干燥段的外侧面，所述烟气过滤排出管与烧结段顶面固定连通。

优选的，所述烟气过滤排出管包括与烧结段顶面固定连通的圆管，所述圆管的内壁上端固定装配有内管，所述内管内壁下端固定装配有过滤网，所述内管内壁上端固定装配有滤芯，且滤芯上表面中部开设有锥形槽，所述锥形槽内插接有锥形筒，且锥形筒内壁均匀开设有通孔，所述圆管的上端固定套接有倒斗形连接管，所述倒斗形连接管与连接管道固定连接。

优选的，所述网格状散热管道由相互连通的横管和纵管组成，所述网格状散热管道的横管两端封口设计，且网格状散热管道的上端横管与连接管道固定连通，所述网格状散热管道的纵管下端呈开口设计。

与现有技术相比，本方案设计了一种窑炉余热回收利用装置，具有下述有益效果：

(1)方案采用在烧结段上端固定连通烟气过滤排出管用于烟气的排出，利用烟气过滤排出管对烟气进行有效的过滤，同时在拆卸下通过螺栓固定的倒斗形连接管后，锥形筒能够方便的从圆管上端取下，方便进行清理，同时圆锥形设计有效避免烟气进行交叉阻碍，提高烟气流动的流畅性。

(2)方案将过滤后的烟气导入到网格状散热管道中，进行充分的散热，利用余热进行干燥处理，减少干燥段耗能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中烟气过滤排出管结构示意图。

图中：1底座、2窑炉主体、21烧结段、22干燥段、23冷却段、3网格状散热管道、4烟气过滤排出管、41圆管、42内管、43滤芯、44过滤网、45锥形槽、46锥形筒、47通孔、48倒斗形连接管、5连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉余热回收利用装置，包括底座1，底座1的上表面固定装配有窑炉主体2，窑炉主体2外壁中部固定装配有网格状散热管道3，窑炉主体2的上表面左侧固定连通的烟气过滤排出管4，烟气过滤排出管4的上端与网格状散热管道3输入端之间连通有连接管道5。

通过连接管道5将烟气过滤排出管4过滤后的烟气倒入网格状散热管道3，利用烟气中的余热加热干燥段22外壁，减少干燥段22耗能，连接管道5为双层设计，在塑料软管外侧镀有陶瓷保温层。

窑炉主体2从左至右包括连通的烧结段21、干燥段22和冷却段23，网格状散热管道3位于干燥段22的外侧面，烟气过滤排出管4与烧结段21顶面固定连通。

烟气过滤排出管4包括与烧结段21顶面固定连通的圆管41，圆管41的内壁上端固定装配有内管42，内管42内壁下端固定装配有过滤网44，内管42内壁上端固定装配有滤芯43，且滤芯43上表面中部开设有锥形槽45，锥形槽45内插接有锥形筒46，且锥形筒46内壁均匀开设有通孔47，圆管41的上端固定套接有倒斗形连接管48，倒斗形连接管48与连接管道5固定连接。

烟气经过过滤网44、滤芯43进行过滤，烟气遇到锥形筒46进行分散，有效避免烟气进行交叉阻碍，提高烟气流动的流畅性，在拆卸下通过螺栓固定的倒斗形连接管48后，锥形筒46能够方便的从圆管41上端取下，方便进行清理。

网格状散热管道3由相互连通的横管和纵管组成，网格状散热管道3的横管两端封口设计，且网格状散热管道3的上端横管与连接管道5固定连通，网格状散热管道3的纵管下端呈开口设计，烟气通过连接管道5进入到网格状散热管道3内，经过纵管和横管的分散流动，将烟气中的余热充分散发传递给干燥段的外壁上，最后烟气从纵管下端排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种窑炉余热回收利用装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定装配有窑炉主体(2)，所述窑炉主体(2)外壁中部固定装配有网格状散热管道(3)，所述窑炉主体(2)的上表面左侧固定连通的烟气过滤排出管(4)，所述烟气过滤排出管(4)的上端与网格状散热管道(3)输入端之间连通有连接管道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述窑炉主体(2)从左至右包括连通的烧结段(21)、干燥段(22)和冷却段(23)，所述网格状散热管道(3)位于干燥段(22)的外侧面，所述烟气过滤排出管(4)与烧结段(21)顶面固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述烟气过滤排出管(4)包括与烧结段(21)顶面固定连通的圆管(41)，所述圆管(41)的内壁上端固定装配有内管(42)，所述内管(42)内壁下端固定装配有过滤网(44)，所述内管(42)内壁上端固定装配有滤芯(43)，且滤芯(43)上表面中部开设有锥形槽(45)，所述锥形槽(45)内插接有锥形筒(46)，且锥形筒(46)内壁均匀开设有通孔(47)，所述圆管(41)的上端固定套接有倒斗形连接管(48)，所述倒斗形连接管(48)与连接管道(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述网格状散热管道(3)由相互连通的横管和纵管组成，所述网格状散热管道(3)的横管两端封口设计，且网格状散热管道(3)的上端横管与连接管道(5)固定连通，所述网格状散热管道(3)的纵管下端呈开口设计。

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