CN208943712U - 耐高温曲孔烧结毡滤筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐高温曲孔烧结毡滤筒，包括外筒体，外筒体的顶部中心处设有出气端，出气端处设有出气管道，外筒体的底部为敞口状，外筒体的底部螺接有端盖，外筒体的侧壁为支撑过滤网，所述支撑过滤网上均布有网孔，外筒体内设有烧结毡滤芯，烧结毡滤芯的滤孔为曲孔状，所述外筒体与烧结毡滤芯之间填充有耐高温过滤棉，烧结毡滤芯的内部设有连续褶皱滤材，连续褶皱滤材形成空心筒状，连续褶皱滤材包括若干个褶皱单元，连续褶皱滤材的中心处设有支撑筒，出气管道与支撑筒的顶端固定连接，连续褶皱滤材的每个褶皱单元包括两个褶皱面和弧形连接部，支撑筒在每个褶皱单元的两个褶皱面之间开设有出气口。该滤筒利用烧结毡的曲孔特性进行含尘气体的过滤，过滤效果好，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于高温气体或粉尘过滤设备领域，具体涉及一种耐高温曲孔烧结毡滤筒。
背景技术
烧结毡滤筒主要用于过滤高温的粉尘和烟气，所适用的工作场合的烟气温度一般较高，可达650-1000℃，通过管道降温仍然有400-600℃，现有的滤筒过滤级数单一，过滤效果无法达到排放标准，或者过滤部件难以清洗，因此使用寿命较短，增加了过滤成本，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种耐高温曲孔烧结毡滤筒，该滤筒利用烧结毡的曲孔特性进行气体粉尘的过滤，过滤效果好，适用范围广。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种耐高温曲孔烧结毡滤筒，包括外筒体，外筒体的顶部中心处设有出气端，出气端处连接出气管道，外筒体的侧壁为支撑过滤网，所述支撑过滤网上均布有网孔，外筒体内设有烧结毡滤芯，烧结毡滤芯的滤孔为曲孔状，所述外筒体与烧结毡滤芯之间填充有耐高温过滤棉，烧结毡滤芯的内部设有连续褶皱滤材，连续褶皱滤材形成空心筒状，连续褶皱滤材包括若干个褶皱单元，连续褶皱滤材的中心处设有支撑筒，出气管道与支撑筒的顶端固定连接，连续褶皱滤材的每个褶皱单元包括两个褶皱面和弧形连接部，支撑筒在每个褶皱单元的两个褶皱面之间开设有出气口。
所述出气管道与支撑筒连接处设有密封圈。
所述外筒体的底部与端盖接触处设有密封垫。
连续褶皱滤材的内外表面均涂覆有耐高温涂层和抗静电涂层。
连续褶皱滤材的孔径为0.5-1μm。
所述耐高温过滤棉上浸渍有聚四氟乙烯不粘层。
所述出气口处设有防尘网，防尘网的孔径为0.1-0.5μm。
相对于现有技术，本实用新型分为多层过滤，含尘气体经过外筒体侧壁支撑过滤网上的网孔进入该滤筒进行过滤，依次经过耐高温过滤棉，烧结毡滤芯的曲孔状滤孔，连续褶皱滤材以及防尘网，烧结毡滤芯和外筒体之间的耐高温过滤棉能对混合气体进行初级的过滤，主要过滤大颗粒粉尘和杂质，然后具有一定厚度的烧结毡滤芯具有曲孔结构，能对混合气体进行二级精过滤，有效的阻挡粉尘，然后连续褶皱滤材进行三级过滤，连续褶皱滤材包括两个褶皱面和弧形连接部，过滤效果好，而且弧形连接部无藏污死角，易清洗不易积灰，最后，使得排放的气体达到过滤标准，该耐高温曲孔烧结毡滤筒，过滤效果好，易清洗，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的外筒体的结构示意图。
图2是本实用新型的主视剖视图。
图3是本实用新型的俯视剖视图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型为一种耐高温曲孔烧结毡滤筒，包括外筒体1，外筒体1的顶部中心处设有出气端101，出气端101处连接出气管道2，外筒体1的侧壁为支撑过滤网102，所述支撑过滤网102上均布有网孔103，外筒体1内设有烧结毡滤芯4，烧结毡滤芯4的滤孔为曲孔状，所述外筒体1与烧结毡滤芯4之间填充有耐高温过滤棉5，烧结毡滤芯4的内部设有连续褶皱滤材6，连续褶皱滤材6形成空心筒状，连续褶皱滤材6的中心处设有支撑筒7，该支撑筒7对连续褶皱滤材6进行支撑，出气管道2与支撑筒7的顶端固定连接，连续褶皱滤材6包括若干个褶皱单元，连续褶皱滤材6的每个褶皱单元包括两个褶皱面601和弧形连接部602，支撑筒7在每个褶皱单元的两个褶皱面601之间开设有出气口701。
所述出气管道2与支撑筒7连接处设有密封圈3，防止过滤过程漏气或漏尘。
连续褶皱滤材6的内外表面均涂覆有耐高温涂层和抗静电涂层，该耐高温涂层能有效过滤温度较高的气体，并且抗静电涂层能有效减弱气体中的粉尘的过滤过程中的静电作用，提高过滤效果。
连续褶皱滤材6的孔径为0.5-1μm。
所述耐高温过滤棉5上浸渍有聚四氟乙烯不粘层，该不粘层能提高耐高温过滤棉5的使用寿命。
所述出气口701处设有防尘网8，防尘网8的孔径为0.1-0.5μm，防尘网8对需要过滤的气体进行最后过滤，使得气体达到排放标准。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型分为多层过滤，混合气体通过支撑过滤网102上的网孔103进入该滤筒，含尘气体先经过烧结毡滤芯4和外筒体1之间的耐高温过滤棉5对混合气体进行初级过滤，然后气体进入具有一定厚度的烧结毡滤芯4，由于该滤芯具有曲孔结构，过滤通道弯弯曲曲，能对混合气体进行二级精过滤，有效的阻挡粉尘，然后进入连续褶皱滤材6进行三级过滤，连续褶皱滤材6的褶皱单元包括两个褶皱面601和弧形连接部602，过滤效果好，而且弧形连接部602无藏污死角，易清洗不易积灰，最后经过支撑筒7在出气口701处设置的防尘网8，进行最终的过滤，最后使得排放的气体达到过滤标准，该耐高温曲孔烧结毡滤筒，过滤效果好，易清洗，使用方便，提高了工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.耐高温曲孔烧结毡滤筒，其特征在于：包括外筒体，外筒体的顶部中心处设有出气端，出气端处连接出气管道，外筒体的侧壁为支撑过滤网，所述支撑过滤网上均布有网孔，外筒体内设有烧结毡滤芯，烧结毡滤芯的滤孔为曲孔状，所述外筒体与烧结毡滤芯之间填充有耐高温过滤棉，烧结毡滤芯的内部设有连续褶皱滤材，连续褶皱滤材形成空心筒状，连续褶皱滤材包括若干个褶皱单元，连续褶皱滤材的中心处设有支撑筒，出气管道与支撑筒的顶端固定连接，连续褶皱滤材的每个褶皱单元包括两个褶皱面和弧形连接部，支撑筒在每个褶皱单元的两个褶皱面之间开设有出气口。
2.根据权利要求1所述的耐高温曲孔烧结毡滤筒，其特征在于：所述出气管道与支撑筒连接处设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的耐高温曲孔烧结毡滤筒，其特征在于：所述外筒体的底部与端盖接触处设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的耐高温曲孔烧结毡滤筒，其特征在于：连续褶皱滤材的内外表面均涂覆有耐高温涂层和抗静电涂层。
5.根据权利要求1所述的耐高温曲孔烧结毡滤筒，其特征在于：连续褶皱滤材的孔径为0.5-1μm。
6.根据权利要求1所述的耐高温曲孔烧结毡滤筒，其特征在于：所述耐高温过滤棉上浸渍有聚四氟乙烯不粘层。
7.根据权利要求1所述的耐高温曲孔烧结毡滤筒，其特征在于：所述出气口处设有防尘网，防尘网的孔径为0.1-0.5μm。
Priority Applications (1)
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| CN201821657534.1U CN208943712U (zh) | 2018-10-12 | 2018-10-12 | 耐高温曲孔烧结毡滤筒 |
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| CN (1) | CN208943712U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115754141A (zh) * | 2022-11-10 | 2023-03-07 | 浙江大学 | 一种基于物联网的大气质量在线分析仪 |
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2018
- 2018-10-12 CN CN201821657534.1U patent/CN208943712U/zh active Active
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