CN214199649U - 一种碳化硅粒度砂热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅粒度砂热处理装置，其包括加热炉，所述加热炉内下壁面安装有箱体，所述箱体上壁面连通有进料管，所述箱体内上下两端开设有左右对称的滑槽，所述加热炉与箱体之间形成空腔，所述箱体内装配有筛分结构，所述箱体内装配有搅拌结构；该碳化硅粒度砂热处理装置结构合理，设计新颖，通过加热炉对物料进行加热，通过筛分结构可以对物料进行三级筛分，便于物料后期使用，并且通过搅拌结构可以对物料进行搅动，便于对物料进行充分加热，通过搅拌结构配合筛分结构可以使物料进行快速筛分。

Description

一种碳化硅粒度砂热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理加工技术领域，具体为一种碳化硅粒度砂热处理装置。

背景技术

碳化硅粒度砂又称碳化硅砂，碳化硅分目砂，一般分为8#-320#，型号越大，粒度越细，大于320#一般称作碳化硅微粉，碳化硅粒度砂分为绿色和黑色两种，是理想的磨料，被广泛运用于磨料行业，最主要的运用于制作砂轮，切割[1]片，等等。

在对碳化硅粒度砂进行热处理时，直接将碳化硅粒度砂放入到加热炉内进行加热，加热不均匀，加热效果不好，并且不同研磨要求所采用的碳化硅粒度砂尺寸、表面耐磨性能等要求不一，加热后还需对碳化硅粒度砂进行筛分，非常的麻烦，为此，我们提出一种碳化硅粒度砂热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅粒度砂热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅粒度砂热处理装置，其包括加热炉，所述加热炉内下壁面安装有箱体，所述箱体上壁面连通有进料管，所述箱体内上下两端开设有左右对称的滑槽，所述加热炉与箱体之间形成空腔，所述箱体内装配有筛分结构，所述箱体内装配有搅拌结构；

所述筛分结构包括安装与左右对称的滑槽内的过滤板，一对所述过滤板之间通过支撑杆连接，上端所述过滤板上壁面左右两端安装有连接杆，所述连接杆上端连接有电动推杆，所述电动推杆安装于箱体上壁面，且电动推杆驱动端进入到箱体内与连接杆固定连接，所述电动推杆电源输入端与外部电源连接；

所述搅拌结构包括安装于箱体上壁面中心处的电机，所述电机驱动端进入到箱体内，所述电机驱动端上安装有安装轴，所述安装轴贯穿过滤板转动安装于箱体内下壁面，所述安装轴从上至下均匀安装有三对搅拌杆，所述安装轴与过滤板上下滑动连接，所述电机电源输入端与外部电源连接。

优选的，所述箱体左侧壁面从上至下均匀开设有箱门。

优选的，所述加热炉左侧壁面开设有取料门。

优选的，所述箱体上壁面装配有隔热垫。

优选的，所述加热炉下壁面四角处安装有万向轮。

优选的，下端所述过滤板的孔径小于上端过滤板的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化硅粒度砂热处理装置结构合理，设计新颖，通过加热炉对物料进行加热，通过筛分结构可以对物料进行三级筛分，便于物料后期使用，并且通过搅拌结构可以对物料进行搅动，便于对物料进行充分加热，通过搅拌结构配合筛分结构可以使物料进行快速筛分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1-加热炉、2-箱体、3-滑槽、4-空腔、5-筛分结构、6-搅拌结构、51-过滤板、52-支撑杆、53-连接杆、54-电动推杆、61-电机、62-安装轴、63-搅拌杆、7-箱门、8-取料门、9-隔热垫、10-万向轮、11-进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅粒度砂热处理装置，其包括加热炉1，加热炉1内下壁面安装有箱体2，箱体2上壁面连通有进料管11，箱体2内上下两端开设有左右对称的滑槽3，加热炉1与箱体2之间形成空腔4，箱体2内装配有筛分结构5，箱体2内装配有搅拌结构6；

筛分结构5包括安装与左右对称的滑槽3内的过滤板51，一对过滤板51之间通过支撑杆52连接，上端过滤板51上壁面左右两端安装有连接杆53，连接杆53上端连接有电动推杆54，电动推杆54安装于箱体2上壁面，且电动推杆54驱动端进入到箱体2内与连接杆53固定连接，电动推杆54电源输入端与外部电源连接；

搅拌结构6包括安装于箱体2上壁面中心处的电机61，电机61驱动端进入到箱体2内，电机61驱动端上安装有安装轴62，安装轴62贯穿过滤板51转动安装于箱体2内下壁面，安装轴62从上至下均匀安装有三对搅拌杆63，安装轴62与过滤板51上下滑动连接，电机61电源输入端与外部电源连接。

作为优选方案，更进一步，箱体2左侧壁面从上至下均匀开设有箱门7。

作为优选方案，更进一步，加热炉1左侧壁面开设有取料门8。

作为优选方案，更进一步，箱体2上壁面装配有隔热垫9。

作为优选方案，更进一步，加热炉1下壁面四角处安装有万向轮10。

作为优选方案，更进一步，下端过滤板51的孔径小于上端过滤板51的孔径。

通过进料管11向箱体2内加入物料，启动电动推杆54，电动推杆54工作带动连接杆53上下移动，从而带动上端过滤板51上下移动，由于上端过滤板51与下端过滤板51通过支撑杆52连接，上端过滤板51上下移动时带动下端过滤板51上下移动，从而实现对过滤板51的震动，物料通过过滤板51的震动，使可以通过过滤板51的物料穿过过滤板51向下自由落体，实现对物料的三级筛分，偏大的物料留在上端过滤板51上，中等的留在下端过滤板51上，小的留在箱体2下壁面上，通过加热炉1对空腔4加热，从而对箱体2内的物料进行加热，通过搅拌结构6使箱体2内的加热更加彻底，启动电机61，电机61工作带动安装轴62转动，进而带动搅拌杆63转动，通过搅拌杆63的转动对物料进行搅动，便于对物料进行均匀加热，并且通过对物料的搅动，可以便于物料通过过滤板51进行筛分，在对箱体2内的物料取出时，打开取料门8，打开箱门7对箱体2内的物料取出，通过万向轮10便于装置进行移动，通过隔热垫9避免热传导导致电机61以及电动推杆54受热而损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种碳化硅粒度砂热处理装置，其特征在于，其包括加热炉（1），所述加热炉（1）内下壁面安装有箱体（2），所述箱体（2）上壁面连通有进料管（11），所述箱体（2）内上下两端开设有左右对称的滑槽（3），所述加热炉（1）与箱体（2）之间形成空腔（4），所述箱体（2）内装配有筛分结构（5），所述箱体（2）内装配有搅拌结构（6）；

所述筛分结构（5）包括安装与左右对称的滑槽（3）内的过滤板（51），一对所述过滤板（51）之间通过支撑杆（52）连接，上端所述过滤板（51）上壁面左右两端安装有连接杆（53），所述连接杆（53）上端连接有电动推杆（54），所述电动推杆（54）安装于箱体（2）上壁面，且电动推杆（54）驱动端进入到箱体（2）内与连接杆（53）固定连接，所述电动推杆（54）电源输入端与外部电源连接；

所述搅拌结构（6）包括安装于箱体（2）上壁面中心处的电机（61），所述电机（61）驱动端进入到箱体（2）内，所述电机（61）驱动端上安装有安装轴（62），所述安装轴（62）贯穿过滤板（51）转动安装于箱体（2）内下壁面，所述安装轴（62）从上至下均匀安装有三对搅拌杆（63），所述安装轴（62）与过滤板（51）上下滑动连接，所述电机（61）电源输入端与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粒度砂热处理装置，其特征在于，所述箱体（2）左侧壁面从上至下均匀开设有箱门（7）。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅粒度砂热处理装置，其特征在于，所述加热炉（1）左侧壁面开设有取料门（8）。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅粒度砂热处理装置，其特征在于，所述箱体（2）上壁面装配有隔热垫（9）。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅粒度砂热处理装置，其特征在于，所述加热炉（1）下壁面四角处安装有万向轮（10）。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅粒度砂热处理装置，其特征在于，下端所述过滤板（51）的孔径小于上端过滤板（51）的孔径。

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