CN213761742U - 一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括煅烧炉本体、放置盒、抖动装置和上料装置，所述煅烧炉本体的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板顶部固定焊接有顶部带有开口的收料盒，所述煅烧炉本体与收料盒之间设有放置盒，且放置盒的上方设有筛板，所述放置盒的一侧固定焊接有侧板，且侧板的一侧固定焊接有电机板，所述电机板与筛板之间设有抖动装置，所述收料盒靠近放置盒的一侧开设有出料口，所述煅烧炉本体靠近放置盒的一侧开设有进料口，所述放置盒的中心开设有连通槽，所述煅烧炉本体与收料盒之间设有上料装置。该金属冶炼用自动上料的煅烧炉，不仅能够对煅烧原材料进行过滤，还能够进行自动上料。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉。
背景技术
煅烧炉，是一种对炭素原材料在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，现有的煅烧炉为了减少煅烧炉温度的流失，会在进料口安装封闭盖，在加料时需要工作人员人工打开，加大了劳动力，且缺少预处理装置，无法对原材料的杂质进行清除。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括煅烧炉本体、放置盒、抖动装置和上料装置，所述煅烧炉本体的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板顶部固定焊接有顶部带有开口的收料盒，所述煅烧炉本体与收料盒之间设有放置盒，且放置盒的上方设有筛板，所述放置盒的一侧固定焊接有侧板，且侧板顶部远离放置盒的一侧固定焊接有电机板，所述电机板与筛板之间设有抖动装置，所述收料盒靠近放置盒的一侧开设有出料口，所述煅烧炉本体靠近放置盒的一侧开设有进料口，所述放置盒的中心开设有连通槽，所述煅烧炉本体与收料盒之间设有上料装置；
所述抖动装置包括抖动杆和转套，所述抖动杆的一端通过转动轴承座与电机板转动连接，所述抖动杆远离电机板一端的外周开设有抖动槽，且抖动槽的轨迹为螺旋形，且抖动杆远离电机板的一端套设有转套，所述转套远离凸块的一端通过紧固件与筛板连接，且转套的内周开设有与抖动槽相适配的凸块；
所述上料装置包括转动杆和螺旋片，所述转动杆的两端通过旋转轴承座分别与收料盒和煅烧炉本体转动连接，且转动杆的外周安装有螺旋片。
优选的，所述放置盒顶部靠近收料盒与煅烧炉本体的两侧均安装有滑盒，两组所述滑盒的顶部均开设有滑动槽，且两组滑动槽的内周之间均固定焊接有滑杆，两组所述滑杆的两端均套设有滑动柱，四组所述滑动柱通过紧固件分别与筛板底部的四个角连接。
优选的，所述放置盒的两侧分别与煅烧炉本体和收料盒焊接，所述放置盒的底部与支撑板的顶部固定焊接。
优选的，所述收料盒远离放置盒的一侧设有转动电机，所述转动电机的底座与收料盒固定焊接，且转动电机的输出端贯穿收料盒并通过联轴器与转动杆连接。
优选的，所述电机板远离抖动杆的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的底座与电机板固定焊接，且旋转电机的输出端贯穿电机板并通过联轴器与抖动杆连接。
本实用新型的技术效果和优点：该金属冶炼用自动上料的煅烧炉，通过滑动柱与滑杆之间的配合，同时通过滑动柱与筛板连接，从而筛板能够进行移动；通过旋转电机的工作，带动抖动杆转动，使凸块旋转，同时通过凸块与抖动槽之间的配合，带动转套往复移动，使筛板往复移动，能够对筛板顶部的煅烧原材料进行过滤；通过转动电机的工作，带动转动杆旋转，使螺旋片能够转动，通过螺旋片对煅烧原材料的输送，从而能够对煅烧炉本体进行自动上料，该金属冶炼用自动上料的煅烧炉，不仅能够对煅烧原材料进行过滤，还能够进行自动上料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的抖动装置的剖视图；
图3为本实用新型的上料装置的剖视图；
图4为本实用新型的抖动杆的结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1煅烧炉本体、2放置盒、3抖动装置、4上料装置、5支撑板、6收料盒、7筛板、8侧板、9电机板、10抖动杆、11转套、12转动杆、13螺旋片、14滑盒、15滑杆、16滑动柱、17转动电机、18旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括煅烧炉本体1、放置盒2、抖动装置3和上料装置4，所述煅烧炉本体1的一侧固定焊接有支撑板5，煅烧炉本体1的型号可选为SD，所述支撑板5顶部固定焊接有顶部带有开口的收料盒6，所述煅烧炉本体1与收料盒6之间设有放置盒2，且放置盒2的上方设有筛板7，筛板7顶部远离收料盒6的三侧均一体成型有挡块，且筛板7的内周钻设有多组过滤孔，筛板7的顶部设有煅烧的原材料(图中未画出)，所述放置盒2的一侧固定焊接有侧板8，且侧板8顶部远离放置盒2的一侧固定焊接有电机板9，所述电机板9与筛板7之间设有抖动装置3，筛板7底部与放置盒2顶部之间放置有收纳箱，收纳箱能够对筛分出的杂质进行收集，所述收料盒6靠近放置盒2的一侧开设有出料口，所述煅烧炉本体1靠近放置盒2的一侧开设有进料口，所述放置盒2的中心开设有连通槽，进料口与出料口相适配，且出料口与连通槽相适配，所述煅烧炉本体1与收料盒6之间设有上料装置4；
所述抖动装置3包括抖动杆10和转套11，所述抖动杆10的一端通过转动轴承座与电机板9转动连接，所述抖动杆10远离电机板9一端的外周开设有抖动槽，且抖动槽的轨迹为螺旋形，且抖动杆10远离电机板9的一端套设有转套11，所述转套11远离凸块的一端通过紧固件与筛板7连接，且转套11的内周开设有与抖动槽相适配的凸块，通过凸块与抖动槽之间的配合，同时通过抖动杆10的转动，能够使凸块在抖动槽的内周移动，由于抖动槽的轨迹为螺旋形，从而转套11往复移动，带动筛板7往复移动，使筛板7往复移动的过程中，使得筛板7顶部的煅烧原材料能够往复移动，煅烧原材料在往复移动过程中产生摩擦和抖动，从而能够对煅烧原材料进行过滤；
所述上料装置4包括转动杆12和螺旋片13，所述转动杆12的两端通过旋转轴承座分别与收料盒6和煅烧炉本体1转动连接，且转动杆12的外周安装(安装方式可选为固定焊接、紧固件连接等)有螺旋片13。
具体的，所述放置盒2顶部靠近收料盒6与煅烧炉本体1的两侧均安装有滑盒14，两组所述滑盒14的顶部均开设有滑动槽，且两组滑动槽的内周之间均固定焊接有滑杆15，两组所述滑杆15的两端均套设有滑动柱16，滑动柱16与滑动槽相适配，四组所述滑动柱16通过紧固件分别与筛板7底部的四个角连接，通过滑动柱16对筛板7的支撑，根据需求使用长度不同滑动柱16，使筛板7保持有一定的倾斜程度，通过滑动柱16在滑杆15的外周滑动，能够配合筛板7的往复移动，筛板7顶部的煅烧原材料往复移动过程中，能够使煅烧原材料向收料盒6移动。
具体的，所述放置盒2的两侧分别与煅烧炉本体1和收料盒6焊接，所述放置盒2的底部与支撑板5的顶部固定焊接。
具体的，所述收料盒6远离放置盒2的一侧设有转动电机17，所述转动电机17的底座与收料盒6固定焊接，且转动电机17的输出端贯穿收料盒6并通过联轴器与转动杆12连接，通过转动电机17的工作，能够带动转动杆12旋转。
具体的，所述电机板9远离抖动杆10的一侧设有旋转电机18，旋转电机18和转动电机17的型号均可选为DDR，均可所述旋转电机18的底座与电机板9固定焊接，且旋转电机18的输出端贯穿电机板9并通过联轴器与抖动杆10连接，通过旋转电机18的工作，能够带动抖动杆10转动，煅烧炉本体1、旋转电机18和转动电机17均与外部电源电性连接。
工作原理，该金属冶炼用自动上料的煅烧炉，需要使用时，启动旋转电机18，旋转电机18带动抖动杆10转动，使凸块旋转，使得转套11移动，转套11带动筛板7和筛板7底部的滑动柱16往复移动，再将煅烧原材料铲至筛板7的顶部，通过筛板7带动煅烧原材料向收料盒6移动过程中的摩擦和抖动，对煅烧原材料的杂质进行过滤，过滤后的煅烧原材料进入收料盒6后，启动转动电机17，转动电机17带动螺旋片13旋转，使螺旋片13带动煅烧原材料移动，煅烧原材料经过出料口、连通槽输和进料口后送至煅烧炉本体1的内部，再通过煅烧炉本体1的工作，即可对煅烧原材料进行煅烧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括煅烧炉本体(1)、放置盒(2)、抖动装置(3)和上料装置(4)，其特征在于：所述煅烧炉本体(1)的一侧固定焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部固定焊接有顶部带有开口的收料盒(6)，所述煅烧炉本体(1)与收料盒(6)之间设有放置盒(2)，且放置盒(2)的上方设有筛板(7)，所述放置盒(2)的一侧固定焊接有侧板(8)，且侧板(8)顶部远离放置盒(2)的一侧固定焊接有电机板(9)，所述电机板(9)与筛板(7)之间设有抖动装置(3)，所述收料盒(6)靠近放置盒(2)的一侧开设有出料口，所述煅烧炉本体(1)靠近放置盒(2)的一侧开设有进料口，所述放置盒(2)的中心开设有连通槽，所述煅烧炉本体(1)与收料盒(6)之间设有上料装置(4)；
所述抖动装置(3)包括抖动杆(10)和转套(11)，所述抖动杆(10)的一端通过转动轴承座与电机板(9)转动连接，所述抖动杆(10)远离电机板(9)一端的外周开设有抖动槽，且抖动槽的轨迹为螺旋形，且抖动杆(10)远离电机板(9)的一端套设有转套(11)，所述转套(11)远离凸块的一端通过紧固件与筛板(7)连接，且转套(11)的内周开设有与抖动槽相适配的凸块；
所述上料装置(4)包括转动杆(12)和螺旋片(13)，所述转动杆(12)的两端通过旋转轴承座分别与收料盒(6)和煅烧炉本体(1)转动连接，且转动杆(12)的外周安装有螺旋片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，其特征在于：所述放置盒(2)顶部靠近收料盒(6)与煅烧炉本体(1)的两侧均安装有滑盒(14)，两组所述滑盒(14)的顶部均开设有滑动槽，且两组滑动槽的内周之间均固定焊接有滑杆(15)，两组所述滑杆(15)的两端均套设有滑动柱(16)，四组所述滑动柱(16)通过紧固件分别与筛板(7)底部的四个角连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，其特征在于：所述放置盒(2)的两侧分别与煅烧炉本体(1)和收料盒(6)焊接，所述放置盒(2)的底部与支撑板(5)的顶部固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，其特征在于：所述收料盒(6)远离放置盒(2)的一侧设有转动电机(17)，所述转动电机(17)的底座与收料盒(6)固定焊接，且转动电机(17)的输出端贯穿收料盒(6)并通过联轴器与转动杆(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，其特征在于：所述电机板(9)远离抖动杆(10)的一侧设有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的底座与电机板(9)固定焊接，且旋转电机(18)的输出端贯穿电机板(9)并通过联轴器与抖动杆(10)连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114700256A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 杜文晓 | 一种锻造加热炉的自动上料装置 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022441748.9U patent/CN213761742U/zh not_active Expired - Fee Related
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