CN218797142U - 一种节能型回转式自动筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及筛选技术领域，公开了一种节能型回转式自动筛选设备，包括机架，机架上固定有冷却窑，冷却窑内转动连接有转轴和驱动转轴转动的电机，转轴上设有螺旋叶片，转轴远离电机一端固定连接有连接组件，连接组件上滑动连接有滚筒筛，机架上设有驱动滚筒筛沿水平方向做直线往复运动的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果：该设备的滚筒筛不仅绕自身轴心线转动，而且还在水平方向做往复运动，有利于物料松散沉降，提升筛选效率，将冷却窑内的转轴与滚筒筛通过连接组件连接，带动滚筒筛转动，无需额外对其提供动力，节省能量。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选技术领域，特别涉及一种节能型回转式自动筛选设备。
背景技术
据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。对于催化剂的工业生产，需要用冷却窑对其原料进行冷却，冷却窑一般包括回转筒，进料口槽，冷却装置和驱动装置，由于窑体的缓缓地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴从高温向低端移动的运动。大部分原料中会掺杂了许多杂质粒子，冷却完成后需进行筛选，自动筛选设备被广泛应用在工业生产的领域中，滚筒装置安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料，经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料经滚筒尾部的排料口排出。
冷却和筛分过程中，冷却窑和滚筒筛翻转时都需要电机驱动装置，每天需要消耗大量电力，消耗电力资源且提高了生产成本，并且滚筒筛仅绕自身轴心线转动，不利于物料松散沉降，筛选效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型回转式自动筛选设备，具有节约电力资源，筛选效率更高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型回转式自动筛选设备，包括机架，所述机架上固定有冷却窑，所述冷却窑内转动连接有转轴和驱动转轴转动的电机，所述转轴上设有螺旋叶片，所述转轴远离电机一端固定连接有连接组件，所述连接组件上滑动连接有滚筒筛，所述机架上设有非电力驱动的驱动组件，所述驱动组件驱动所述滚筒筛沿水平方向做直线往复运动。
通过采用上述技术方案，电机驱动冷却窑内的转轴转动，转轴转动过程中，带动螺旋叶片将物料推入滚筒筛，同时带动连接组件绕轴转动，驱动滚筒筛转动，只需一个电机即可实现冷却窑和滚筒筛同时工作，能节约电力资源，降低生产成本。滚筒筛转动过程中，受到驱动组件的牵引力，做沿水平方向的往复运动，使物料不仅绕自身轴心线转动，还在水平方向做往复运动，有利于物料松散沉降，提升筛选效率。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在机架上的牵引杆，所述牵引杆下端设有滑块，所述滚筒筛上设有供所述滑块嵌入的弧形滑槽，所述弧形滑槽位于滚筒筛外侧，所述弧形滑槽为椭圆形。
通过采用上述技术方案，滚筒筛外壁设有一圈弧形滑槽，弧形滑槽的正立投影面优选为弧线，弧线的两端点水平方向有一定水平距离，在工作过程中，当滚筒筛转动时，滑块会沿着滑槽滑动，由于滑块是固定的，因此在滚筒筛转动时，滑块在弧形滑槽中移动时会给滚筒筛施加一个力，这个力会推动滚筒筛在转动过程中，在水平方向上直线往复运动，从而使滚筒筛中的物料能够得到充分的筛选，相比现有技术单一的转动，筛选效率更高，效果更好。
本实用新型的进一步设置为：所述连接组件包括圆筒，所述圆筒外壁均匀分布若干凹槽，所述凹槽的中心轴线与所述圆筒的轴线平行，所述滚筒筛靠近所述圆筒一端内壁设有与凹槽数量相匹配的凸块，所述凸块滑动嵌设在所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，连接组件轴心与冷却窑内的转轴固定连接，连接组件圆筒外壁均匀分布凹槽，滚筒筛内壁有与凹槽数量相匹配的凸块，由于凸块嵌设在凹槽内，当转轴转动时，即可带动滚筒筛转动，滚筒筛无需额外提供动力，节省能量，凸块可在凹槽内滑动，使滚筒筛既能绕轴转动又能水平滑动。
本实用新型的进一步设置为：所述滚筒筛两端分别滑动连接有第一套筒、第二套筒，所述第一套筒与冷却窑固定连接，所述第二套筒与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，第一套筒、第二套筒的长度大于弧形滑槽正立投影面的水平距离，第一套筒、第二套筒对滚筒筛起支撑作用，且能保证滚筒筛沿水平方向滑动。
本实用新型的进一步设置为：所述滚筒筛内壁均匀分布若干带状刮片。
通过采用上述技术方案，滚筒筛内壁均匀分布若干带状刮片，刮片可以为螺旋状，也可以为刀片状，将物料向外输送，同时能增大物料随滚筒筛旋转过程中的落差，提高筛选效率。
本实用新型的进一步设置为：所述滚筒筛下方两侧对称设有防护罩，所述防护罩的下方设置有落料口。
通过采用上述技术方案，滚筒筛下方两侧对称设有防护罩，将两侧筛出的物料挡住，防止物料浪费，防护罩下端向滚筒筛翻折，形成落料口，供物料落入盛料槽。
本实用新型的进一步设置为：所述落料口下方设有盛料槽。
通过采用上述技术方案，盛料槽为长方形，与滚筒筛等长，供盛放物料。
本实用新型的进一步设置为：所述冷却窑一端上壁设有进料口。
通过采用上述技术方案，冷却窑靠近电机一端上壁设有进料口，进料口为漏斗形，供物料进入。
本实用新型的有益效果是：
1、电机驱动冷却窑内的转轴转动，转轴转动过程中，带动螺旋叶片将物料推入滚筒筛，同时带动连接组件绕轴转动，连接组件圆筒外壁均匀分布凹槽，滚筒筛内壁有与凹槽数量相匹配的凸块，由于凸块嵌设在凹槽内，当转轴转动时，可驱动滚筒筛转动，只需一个电机即可实现冷却窑和滚筒筛同时工作，能节约电力资源，降低生产成本。
2、滚筒筛外壁设有一圈弧形滑槽，弧形滑槽的正立投影面优选为弧线，弧线的两端点水平方向有一定水平距离，在工作过程中，当滚筒筛转动时，滑块会沿着滑槽滑动，由于滑块是固定的，因此在滚筒筛转动时，滑块在弧形滑槽中移动时会给滚筒筛施加一个力，这个力会推动滚筒筛在转动过程中，在水平方向上直线往复运动，从而使滚筒筛中的物料能够得到充分的筛选，相比现有技术单一的转动，筛选效率更高，效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构剖视图。
图3是本实用新型A处结构放大示意图。
图4是本实用新型连接组件与转轴连接关系结构示意图。
图5是本实用新型滚筒筛与连接组件剖视图。
图中，1、机架；2、冷却窑；21、转轴；22、螺旋叶片；3、连接组件；31、圆筒；32、凹槽；33、凸块；4、滚筒筛；41、刮片；5、驱动组件；51、牵引杆；52、滑块；53、弧形滑槽；6、进料口；7、防护罩；8、落料口；9、盛料槽；10、电机；11、第一套筒；12、第二套筒。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种节能型回转式自动筛选设备，包括机架1，机架1上固定有冷却窑2，冷却窑2一端上壁设有进料口6，冷却窑2内转动连接有转轴21和驱动转轴21转动的电机10，转轴21上设有螺旋叶片22，转轴21远离电机10一端固定连接有连接组件3，连接组件3上滑动连接有滚筒筛4，机架1上设有非电力驱动的驱动组件5，驱动组件5驱动滚筒筛4沿水平方向做直线往复运动。电机10驱动冷却窑2内的转轴21转动，转轴21转动过程中，带动螺旋叶片22将物料推入滚筒筛4，同时带动连接组件3绕轴转动，驱动滚筒筛4转动，只需一个电机10即可实现冷却窑2和滚筒筛4同时工作，能节约电力资源，降低生产成本。滚筒筛4转动过程中，受到驱动组件5的牵引力，做沿水平方向的往复运动，使物料不仅绕自身轴心线转动，还在水平方向做往复运动，有利于物料松散沉降，提升了筛选效率。
如图1、图3所示，驱动组件5包括固定连接在机架1上的牵引杆51，牵引杆51下端设有滑块52，滚筒筛4上设有供滑块52嵌入的弧形滑槽53，弧形滑槽53位于滚筒筛4外侧，弧形滑槽53为椭圆形，弧形滑槽53的正立投影面为弧线，弧线的两端点水平方向有一定水平距离，在工作过程中，当滚筒筛4转动时，滑块52会沿着滑槽53滑动，由于滑块52是固定的，因此在滚筒筛4转动时，滑块52在弧形滑槽53中移动时会给滚筒筛4施加一个力，这个力会推动滚筒筛4在转动过程中，在水平方向上直线往复运动，从而使滚筒筛4中的物料能够得到充分的筛选，相比现有技术单一的转动，筛选效率更高，效果更好。
如图4、图5所示，连接组件3包括圆筒31，圆筒31外壁均匀分布若干凹槽32，凹槽32的中心轴线与圆筒31的轴线平行，滚筒筛4靠近圆筒31一端内壁设有与凹槽32数量相匹配的凸块33，凸块33滑动嵌设在凹槽32内，连接组件3轴心与冷却窑2内的转轴21固定连接，滚筒筛4内壁的凸块33嵌设在连接组件3圆筒31上的凹槽32内，使转轴21转动过程中带动连接组件3转动，连接组件3又可以带动滚筒筛4转动，滚筒筛4无需额外提供动力，节省能量，且整个操作过程简单方便。
如图1所示，滚筒筛4两端分别滑动连接有第一套筒11、第二套筒12，第一套筒11与冷却窑2固定连接，第二套筒12与机架1固定连接，第一套筒11、第二套筒12的长度大于弧形滑槽53正立投影面的水平距离，第一套筒11、第二套筒12对滚筒筛4起支撑作用，且能保证滚筒筛4沿水平方向运动。
如图1、图2所示，滚筒筛4内壁均匀分布若干带状刮片41，刮片41为螺旋状，刮片41将物料向外输送，同时能增大物料随滚筒筛4旋转过程中的落差，提高筛选效率，滚筒筛4下方两侧对称设有防护罩7，防护罩7的下方设置有落料口8，落料口下方设有盛料槽9，防护罩7将两侧筛出的物料挡住，防止物料浪费，防护罩7下端向滚筒筛4翻折，形成落料口8，供物料落入盛料槽9，盛料槽9为长方形，与滚筒筛4等长，供盛放物料。
一种节能型回转式自动筛选设备工作原理：
工作时，物料通过冷却窑2上方的进料口6进料，启动电机10，电机10驱动冷却窑2内的转轴21转动，转轴21带动螺旋叶片22将物料推入滚筒筛4，同时带动连接组件3绕轴转动，连接组件3上设有凹槽32，滚筒筛4内壁设有与凹槽32数量相匹配的凸块33，凸块33嵌设在凹槽32内，连接组件3转动时，可带动滚筒筛4绕轴转动，滚筒筛4转动过程中，滚筒筛4一端设有弧形滑槽53，弧形滑槽53上设有滑块52，由于滑块52是固定的，因此在滚筒筛4转动时，滑块52在弧形滑槽53中移动时会给滚筒筛4施加一个力，这个力会推动滚筒筛4在转动过程中，在水平方向上直线往复运动，第一套筒11、第二套筒12可支撑滚筒筛在水平方向滑动，滚筒筛4内壁设有若干带状刮片41，刮片41可将物料向远离进料口6方向推动，物料可通过滚筒筛4上的筛孔落入盛料槽9内，完成物料的筛选。
Claims (8)
1.一种节能型回转式自动筛选设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有冷却窑(2)，所述冷却窑(2)内转动连接有转轴(21)和驱动转轴(21)转动的电机(10)，所述转轴(21)上设有螺旋叶片(22)，所述转轴(21)远离电机(10)一端固定连接有连接组件(3)，所述连接组件(3)上滑动连接有滚筒筛(4)，所述机架(1)上设有非电力驱动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)驱动所述滚筒筛(4)沿水平方向做直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种节能型回转式自动筛选设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定连接在机架(1)上的牵引杆(51)，所述牵引杆(51)下端设有滑块(52)，所述滚筒筛(4)上设有供所述滑块(52)嵌入的弧形滑槽(53)，所述弧形滑槽(53)位于滚筒筛(4)外侧，所述弧形滑槽(53)为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种节能型回转式自动筛选设备，其特征在于：所述连接组件(3)包括圆筒(31)，所述圆筒(31)外壁均匀分布若干凹槽(32)，所述凹槽(32)的中心轴线与所述圆筒(31)的轴线平行，所述滚筒筛(4)靠近所述圆筒(31)一端内壁设有与所述凹槽(32)数量相匹配的凸块(33)，所述凸块(33)滑动嵌设在所述凹槽(32)内。
4.根据权利要求1所述的一种节能型回转式自动筛选设备，其特征在于：所述滚筒筛(4)两端分别滑动连接有第一套筒(11)、第二套筒(12)，所述第一套筒(11)与冷却窑(2)固定连接，所述第二套筒(12)与机架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型回转式自动筛选设备，其特征在于：所述滚筒筛(4)内壁均匀分布若干带状刮片(41)。
6.根据权利要求1所述的一种节能型回转式自动筛选设备，其特征在于：所述滚筒筛(4)下方两侧对称设有防护罩(7)，所述防护罩(7)的下方设置有落料口(8)。
7.根据权利要求6所述的一种节能型回转式自动筛选设备，其特征在于：所述落料口(8)下方设有盛料槽(9)。
8.根据权利要求1所述的一种节能型回转式自动筛选设备，其特征在于：所述冷却窑(2)一端上壁设有进料口(6)。
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Denomination of utility model: An energy-saving rotary automatic screening device Effective date of registration: 20231219 Granted publication date: 20230407 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: XIANGYANG JINGXIN CATALYST CO.,LTD. Registration number: Y2023980072289 |