CN214197507U - 一种先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导式电磁阀，包括阀体部件和膜片部件，阀体部件包括主阀口部，膜片部件设于先导式电磁阀的阀腔，膜片部件包括挡片、膜片、垫片和芯体,挡片位于膜片的上方，挡片的平衡孔与膜片的平衡孔在先导式电磁阀的轴向相对应，垫片位于膜片的下方，膜片由非金属材料制成，膜片能够抵接主阀口部，芯体包括基部、自基部朝径向凸出的第一凸缘部和第二凸缘部，挡片的通孔、膜片的通孔和垫片的通孔套设基部，第二凸缘部抵接垫片，垫片抵接膜片，膜片抵接挡片，挡片抵接第一凸缘部，垫片设有偏离其中心轴线的孔或槽。与背景技术相比，垫片设有偏离其中心轴线的孔或槽，孔或槽与膜片配合能够限制膜片相对于垫片周向转动。

Description

一种先导式电磁阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种先导式电磁阀。

背景技术

图6为背景技术中一种电磁阀的膜片组件的结构示意图。如图所示，膜片组件包括铆接芯011、挡片012、膜片013和垫片014，挡片012、膜片013和垫片014通过铆接芯011组装成膜片组件。铆接芯011、挡片012和垫片014由金属材料制成，当膜片013采用如聚四氟乙烯等与金属之间的静摩擦系数较低的材料时，电磁阀使用一段时间后，膜片013可能出现相对于挡片012、垫片014发生周向转动的情况，会导致挡片012的平衡孔0120和膜片013的平衡孔0130不直接连通，影响电磁阀的可靠动作。因此如何限制膜片的周向转动为本领域技术人员所要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种先导式电磁阀，包括阀体部件和膜片部件，所述阀体部件包括主阀口部，所述膜片部件设于所述先导式电磁阀的阀腔，所述膜片部件包括挡片、膜片、垫片和芯体,所述挡片位于所述膜片的上方，所述垫片位于所述膜片的下方，所述膜片由非金属材料制成，所述膜片能够抵接所述主阀口部，所述挡片的平衡孔、所述膜片的平衡孔与所述阀体部件的第一流体端口连通，所述挡片的平衡孔与所述膜片的平衡孔在所述先导式电磁阀的轴向相对应，所述芯体包括基部、自所述基部朝径向凸出的第一凸缘部和第二凸缘部，所述挡片、所述膜片和所述垫片套设所述基部，所述第二凸缘部抵接所述垫片，所述垫片抵接所述膜片，所述膜片抵接所述挡片，所述挡片抵接所述第一凸缘部，所述垫片设有偏离其中心轴线的孔或槽。

本实用新型所提供的先导式电磁阀，与背景技术相比，垫片设有偏离其中心轴线的孔或槽，孔或槽与膜片配合能够增加摩擦力，以限制膜片相对于垫片周向转动。

附图说明

图1：本实用新型提供的一种先导式电磁阀的剖面示意图；

图2：图1中膜片部件的结构示意图；

图3：图2中垫片的剖面示意图；

图4：图2中垫片的立体图；

图5：本实用新型提供的另一种垫片的立体图；

图6：背景技术中一种电磁阀的膜片部件的结构示意图。

图1至图5中：

1-阀体部件、10-阀腔、101-上腔、102-下腔；

11-阀体、12-阀盖；

110-主阀口部、111-第一流体端口、112-第二流体端口；

2-膜片部件、21-挡片、210-挡片的平衡孔、211-挡片的通孔；

22-膜片、220-膜片的平衡孔、221-膜片的通孔；

23/23A-垫片、231/231A-垫片的通孔、232-凸台部；

2321-孔、2321A-槽；

24-芯体组件、240-先导流路、25-芯体；

251-基部、252-第一凸缘部、253-第二凸缘部、254-伸出部；

26-密封组件、260-导阀口部、261-密封塞、262-O型圈；

3-控制部件、30-线圈、31-套管；

32-封头、33-动铁芯、34-阀针；

35-主弹簧、36-副弹簧、37-挡圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图5中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

图1为本实用新型提供的一种先导式电磁阀的剖面示意图；图2为图1中膜片部件的结构示意图；图3为图2中垫片的剖面示意图；图4为图2中垫片的立体图。

如图1至图4所示，先导式电磁阀包括阀体部件1、膜片部件2和控制部件3。

阀体部件1包括阀体11、阀盖12，阀体11与阀盖12通过螺栓固定连接，当然也可以通过焊接固定连接。阀体11由金属锻造制成，包括第一流体端口111、第二流体端口112和主阀口部110。

膜片部件2设于先导式电磁阀的阀腔10内。膜片部件2包括挡片21、膜片22、垫片23和芯体组件24，挡片21位于膜片22的上方，挡片21的平衡孔210与所述膜片22的平衡孔220在先导式电磁阀的轴向相对应，垫片23位于膜片22的下方。当膜片22抵接主阀口部110时，阀腔10包括位于膜片22上方的上腔101和位于膜片22下方的下腔102，下腔102与第一流体端口111连通，主阀口部110的主阀口与第二流体端口112连通。上腔101和下腔102通过挡片21的平衡孔210及膜片22的平衡孔220连通。挡片21大致为盘状结构，边缘处向上方翘起，由金属板材冲压制成，膜片22由非金属材料聚四氟乙烯或橡胶制成，如此设置可避免金属制挡片21在膜片42动作过程中损伤膜片42。芯体组件24包括芯体25，芯体25由不锈钢材料车加工制成。芯体25大致呈圆柱状，芯体25包括基部251、自基部251朝径向凸出的第一凸缘部252和第二凸缘部253，挡片21、膜片22和垫片23套设基部251，即基部251贯穿挡片21的通孔211、膜片22的通孔221和垫片23的通孔231，用以限制膜片22相对于挡片21和垫片23的径向位移。第二凸缘部253通过铆压方式抵接于垫片23，在铆接力的作用下使得垫片23抵接膜片22，膜片22抵接挡片21，挡片21抵接第一凸缘部252。本实施例中，垫片23由金属材料车加工制成，设有偏离其中心轴线的孔2321或槽2321A，孔2321或槽2321A与膜片22配合能够增加摩擦力，即膜片22部分能够被挤入或压入孔2321或槽2321A内，从而使得膜片22能够与孔2321的孔口或槽2321A的槽口抵接摩擦以限制膜片22相对于垫片23周向转动，保证挡片21的平衡孔210与膜片22的平衡孔220轴向相对应。需要说明的是，此处的“轴向相对应”是指，以平衡孔为圆孔为例，在电磁阀的轴向，挡片21的平衡孔210的中心轴线与膜片22的平衡孔220的中心轴线大致重合。

本实施例中，垫片23设有偏离其中心轴线的孔或槽，孔2321或槽2321A与膜片22配合能够增加摩擦力，能够限制膜片22相对于垫片23周向转动。从而能够保证挡片21的平衡孔210与膜片22的平衡孔220始终保持连通状态，保证先导式电磁阀的可靠动作。

进一步的，如图2、图3和图4所示，垫片23包括凸台部232，凸台部232抵接膜片22，上述孔2321或槽2321A设于凸台部232。通过设置凸台部232减少了垫片23与膜片22的接触面积，增大了压强，能够把膜片22压得更紧，使其更不易转动。

如图3、图4所示，孔2321为设于凸台部232的盲孔，孔2321至少为两个，且相对垫片23的通孔231对称设置，孔2321的深度小于或等于凸台部232的高度。具体的，该孔2321由平头钻打孔形成，加工简单。

图5为本实用新型提供的另一种垫片的立体图。

如图5所示，本实施方式与上述实施方式不同的是，垫片23A设置槽2321A，槽2321A相对垫片23A的通孔231A对称设置，槽2321A延伸至垫片23A的通孔231A，槽2321A的深度小于或等于凸台部232的高度。具体的，该槽2321A通过铣床铣削形成，加工简单。

如图1、图2所示，芯体组件24包括先导流路240，先导流路240的通流面积大于挡片21的平衡孔210及膜片22的平衡孔220的通流面积。芯体组件24还包括密封组件26，芯体25还包括自基部251向上延伸的伸出部254，伸出部254与密封组件26铆压固定。具体的，密封组件26包括密封塞261和O型圈262，密封塞261由PTFE材料制成，密封塞261设有导阀口部260，O型圈262由橡胶材料制成，O型圈262套设密封塞261。

控制部件3包括线圈30、套管31、封头32、动铁芯33、阀针34、主弹簧35、副弹簧36和挡圈37，线圈30外套套管31，套管31的下段与阀盖22焊接固定，套管31的上段与封头32焊接固定，动铁芯33至少部分位于套管31内，主弹簧35一端抵接封头32，另一端抵接动铁芯33，阀针34可移动地设置于动铁芯33的下段，挡圈37固定于动铁芯33的下端，副弹簧36一端抵接阀针34，另一端抵接挡圈37。

下面结合图1说明本实施方式的先导式电磁阀的动作原理。

当线圈30断电时，在主弹簧35的弹簧力作用下，动铁芯33能够带动阀针34轴向向下移动，阀针34能够抵接上述导阀口部260以封堵先导流路240，直至膜片22抵接主阀口部110。此时，先导式电磁阀处于关阀状态(如图1所示)；当线圈30通电时，动铁芯33在电磁力的作用下与封头32吸合，此时阀针34抬离导阀口部260，上腔101与第二流体端口112通过先导流路240连通，由于先导流路240的通流面积大于挡片21的平衡孔210及膜片22的平衡孔220的通流面积，第二流体端口112侧为低压，相应的，上腔101也为低压区，第一流体端口111侧为高压区，与第一流体端口111连通的下腔102也为高压区，膜片部件2在向上的压差力的作用下抬离主阀口部110，此时，先导式电磁阀处于开阀状态。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种先导式电磁阀，包括阀体部件和膜片部件，所述阀体部件包括主阀口部，所述膜片部件设于所述先导式电磁阀的阀腔，其特征在于，所述膜片部件包括挡片、膜片、垫片和芯体,所述挡片位于所述膜片的上方，所述垫片位于所述膜片的下方，所述膜片由非金属材料制成，所述膜片能够抵接所述主阀口部，所述挡片的平衡孔、所述膜片的平衡孔与所述阀体部件的第一流体端口连通，所述挡片的平衡孔与所述膜片的平衡孔在所述先导式电磁阀的轴向相对应，所述芯体包括基部、自所述基部朝径向凸出的第一凸缘部和第二凸缘部，所述挡片、所述膜片和所述垫片套设所述基部，所述第二凸缘部抵接所述垫片，所述垫片抵接所述膜片，所述膜片抵接所述挡片，所述挡片抵接所述第一凸缘部，所述垫片设有偏离其中心轴线的孔或槽。

2.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述垫片包括凸台部，所述凸台部抵接所述膜片，所述孔或所述槽设于所述凸台部。

3.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述孔为盲孔，所述盲孔为至少两个，且相对所述垫片的通孔对称设置，所述盲孔的深度小于或等于所述凸台部的高度。

4.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述槽延伸至所述垫片的通孔，所述槽为至少两个，且相对所述垫片的通孔对称设置，所述槽的深度小于或等于所述凸台部的高度。

5.如权利要求1-4任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述膜片部件包括芯体组件，所述芯体组件包括所述芯体和密封组件，所述芯体还包括自所述基部向上延伸的伸出部，所述伸出部与所述密封组件固定连接。

6.如权利要求5所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述密封组件包括密封塞和O型圈，所述密封塞由PTFE材料制成，所述密封塞设有导阀口部，所述O型圈由橡胶材料制成，所述O型圈套设所述密封塞；所述芯体组件包括先导流路，所述先导流路的通流面积大于所述挡片的平衡孔及所述膜片的平衡孔的通流面积。

7.如权利要求6所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀体部件包括阀体和阀盖，所述阀体和所述阀盖固定连接，所述主阀口部设于所述阀体，还包括控制部件，所述控制部件包括线圈、套管、封头、动铁芯、阀针、主弹簧、副弹簧和挡圈，所述线圈外套所述套管，所述套管的下段与所述阀盖焊接固定，所述套管的上段与所述封头焊接固定，所述动铁芯至少部分位于所述套管内，所述主弹簧的一端抵接所述封头，所述主弹簧的另一端抵接所述动铁芯，所述阀针设于所述动铁芯的下段，所述动铁芯能够带动所述阀针轴向移动，所述阀针能够抵接所述导阀口部，所述挡圈固定于所述动铁芯的下端，所述副弹簧的一端抵接所述阀针，所述副弹簧的另一端抵接所述挡圈。

8.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述阀体部件包括第一流体端口和第二流体端口，所述先导式电磁阀的阀腔包括位于所述膜片上方的上腔和位于所述膜片下方的下腔，所述下腔与所述第一流体端口连通，所述主阀口部的主阀口与所述第二流体端口连通，当所述膜片抵接所述主阀口部时，所述上腔和所述下腔能够通过所述挡片的平衡孔及所述膜片的平衡孔连通。

9.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述垫片包括凸台部，所述凸台部抵接所述膜片，所述孔或所述槽设于所述凸台部，所述孔为盲孔，所述盲孔为至少两个，且相对所述垫片的通孔对称设置，所述盲孔的深度小于或等于所述凸台部的高度；

所述膜片部件包括芯体组件，所述芯体组件包括先导流路，所述先导流路的通流面积大于所述挡片的平衡孔及所述膜片的平衡孔的通流面积，所述芯体组件包括所述芯体和密封组件，所述芯体还包括自所述基部向上延伸的伸出部，所述伸出部与所述密封组件固定连接，所述密封组件包括密封塞和O型圈，所述密封塞由PTFE材料制成，所述密封塞设有导阀口部，所述O型圈由橡胶材料制成，所述O型圈套设所述密封塞。

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