CN214196949U - 一种滚筒轴端两侧密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒轴端两侧密封装置，滚筒本体固定在滚筒轴上，滚筒轴固定在滚轴轴承上，密封结构设置在滚筒本体上，密封结构包括内侧挡尘护板、第一密封环、第二密封环、沁油密封毛毡圈、滚轴密封轴套、密封压板；内侧挡尘护板焊接在滚筒本体上，第一密封环与第二密封环组成环形结构，在环形结构上开设有密封槽，沁油密封毛毡圈卡接在密封槽内，在内侧挡尘护板上开设有多个螺纹盲孔，在第一密封环、第二密封环上均开设有螺纹通孔，第一密封环、第二密封环均通过螺栓固定在内侧挡尘护板上，滚滚轴密封轴套套接在滚筒轴上。滚筒轴轴密封装置密封效果良好，使用寿命长，沁油密封毛毡圈可对轴套与滚轴接触点进行润滑，又能有效的阻止粉尘外泄。

Description

一种滚筒轴端两侧密封装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒轴端两侧密封技术领域，特别是涉及到是一种滚筒轴端两侧密封装置。

背景技术

电厂院内输煤主上煤系统各滚筒与轴承座及电机连接处密封装置设计不合理，滚筒运行时设备外壳与滚筒两侧透轴处存在严重的漏粉问题，严重影响现场文明生产。滚轴与护罩连接处硬性接触，极易造成滚筒轴轴端磨损，严重时会出现裂纹。以现有设备的技术条件既无法满足文明生产又会对设备有造成损害。专业通过现场实际查找原因，决定制作滚轴轴密封装置来彻底解决滚轴两侧漏粉及滚轴磨损问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滚筒轴端两侧密封装置，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种滚筒轴端两侧密封装置，包括：滚筒本体、滚筒轴、滚轴轴承；所述滚筒本体固定在所述滚筒轴上，所述滚筒轴固定在所述滚轴轴承上，在所述滚筒本体与所述滚筒轴承之间设置有密封机构，所述密封结构设置在所述滚筒本体上，所述密封结构包括内侧挡尘护板、第一密封环、第二密封环、沁油密封毛毡圈、滚轴密封轴套、密封压板；所述内侧挡尘护板焊接在所述滚筒本体上，所述第一密封环与所述第二密封环均为半环形结构，所述第一密封环与所述第二密封环组成一个环形结构，在所述环形结构上开设有密封槽，所述沁油密封毛毡圈卡接在所述密封槽内，所述密封压板用于将所述沁油密封毛毡圈固定在所述密封槽内，在所述内侧挡尘护板的板面上开设有多个螺纹盲孔，在所述第一密封环的面上、所述第二密封环的面上均开设有螺纹通孔，所述第一密封环通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板上，所述第二密封环通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板上；所述滚轴密封轴套设置在所述环形结构的内侧，所述滚轴密封轴套套接在所述滚筒轴上。

进一步的，所述滚筒本体与所述内侧挡尘护板满焊焊接连接。

进一步的，在所述内侧挡尘护板上涂覆有耐磨层。

本实用新型实施例提供了一种滚筒轴端两侧密封装置，包括：滚筒本体、滚筒轴、滚轴轴承；所述滚筒本体固定在所述滚筒轴上，所述滚筒轴固定在所述滚轴轴承上，在所述滚筒本体与所述滚筒轴承之间设置有密封机构，所述密封结构设置在所述滚筒本体上，所述密封结构包括内侧挡尘护板、第一密封环、第二密封环、沁油密封毛毡圈、滚轴密封轴套、密封压板；所述内侧挡尘护板焊接在所述滚筒本体上，所述第一密封环与所述第二密封环均为半环形结构，所述第一密封环与所述第二密封环组成一个环形结构，在所述环形结构上开设有密封槽，所述沁油密封毛毡圈卡接在所述密封槽内，所述密封压板用于将所述沁油密封毛毡圈固定在所述密封槽内，在所述内侧挡尘护板的板面上开设有多个螺纹盲孔，在所述第一密封环的面上、所述第二密封环的面上均开设有螺纹通孔，所述第一密封环通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板上，所述第二密封环通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板上；所述滚轴密封轴套设置在所述环形结构的内侧，所述滚轴密封轴套套接在所述滚筒轴上。密封装置密封效果良好，使用寿命长，拆装方便不影响滚筒轴日常检修维护，适用广泛，可避免滚筒本体轴运行时滚轴端与护罩连接磨损，造成设备损伤，沁油密封毛毡圈可对轴套与滚轴接触点进行润滑，又能有效的阻止粉尘外泄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种滚筒轴端两侧密封装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种密封结构的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的密封结构的结构示意图。

附图标记：

1滚筒本体、2滚筒轴、3滚轴轴承；4内侧挡尘护板、5第一密封环、6第二密封环、7沁油密封毛毡圈、8滚轴密封轴套、9密封压板、10螺纹通孔、11密封结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种滚筒轴端两侧密封装置，包括：滚筒本体1、滚筒轴2、滚轴轴承3；所述滚筒本体1固定在所述滚筒轴2上，所述滚筒轴2固定在所述滚轴轴承3上，在所述滚筒本体1与所述滚筒轴2承之间设置有密封机构，所述密封结构11设置在所述滚筒本体1上，所述密封结构11包括内侧挡尘护板4、第一密封环5、第二密封环6、沁油密封毛毡圈7、滚轴密封轴套8、密封压板9；所述内侧挡尘护板4焊接在所述滚筒本体1上，所述第一密封环5与所述第二密封环6均为半环形结构，所述第一密封环5与所述第二密封环6组成一个环形结构，在所述环形结构上开设有密封槽，所述沁油密封毛毡圈7卡接在所述密封槽内，所述密封压板9用于将所述沁油密封毛毡圈7固定在所述密封槽内，在所述内侧挡尘护板4的板面上开设有多个螺纹盲孔，在所述第一密封环5的面上、所述第二密封环6的面上均开设有螺纹通孔10，所述第一密封环5通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板4上，所述第二密封环6通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板4上；所述滚轴密封轴套8设置在所述环形结构的内侧，所述滚轴密封轴套8套接在所述滚筒轴2上。

具体的，密封装置由：滚筒轴2内侧挡尘护板4、滚筒轴2轴体外侧上下可拆卸内侧挡尘护板4、第一密封环5、第二密封环6、沁油密封毛毡圈7、滚轴密封轴套8、与密封压板9组成。

密封装置安装时滚筒轴2放入轴体与滚轴透轴处，按照密封装置尺寸进行扩大处理，之后将内测挡尘护板满焊焊接在滚筒本体1的端部，并在挡尘板的内侧板面上涂耐磨层，该耐磨层可以是碳化硅耐磨层，滚筒轴2的轴体与滚轴透轴处外侧用螺丝固定可拆卸第一密封环5、第二密封环6，环形结构上的密封槽内依次安装密封毛毡圈及密封压板9，密封压板9可以卡接在环形结构上，将滚轴密封轴套8固定在环形结构的内侧圆周上，并将该滚轴密封轴套8套接在滚筒轴2的轴体上。滚筒轴2运行时大块的煤被滚筒轴2箱体内侧挡尘护板4挡在滚筒内部，剩余小块煤粒与煤粉会被箱体外侧的两个密封环阻挡，彻底达到密封效果。

本申请提案与现有技术不同，原滚筒轴2设备无滚轴密封装置，造成设备严重漏粉及磨损设备，通过自行设计安装滚筒轴2筛轴密封装置，防止滚筒轴2运行时滚轴端与护罩连接处磨损，又能有效的阻止粉尘外泄。优点在于滚筒轴2轴密封装置密封效果良好，使用寿命长，拆装方便不影响滚筒轴2日常检修维护，适用广泛，可避免滚筒轴2运行时滚轴端与护罩连接磨损，造成设备损伤，沁油密封毛毡圈7可对轴套与滚轴接触点进行润滑，又能有效的阻止粉尘外泄。

本实用新型实施例提供了一种滚筒轴端两侧密封装置，包括：滚筒本体1、滚筒轴2、滚轴轴承3；所述滚筒本体1固定在所述滚筒轴2上，所述滚筒轴2固定在所述滚轴轴承3上，在所述滚筒本体1与所述滚筒轴2承之间设置有密封机构，所述密封结构11设置在所述滚筒本体1上，所述密封结构11包括内侧挡尘护板4、第一密封环5、第二密封环6、沁油密封毛毡圈7、滚轴密封轴套8、密封压板9；所述内侧挡尘护板4焊接在所述滚筒本体1上，所述第一密封环5与所述第二密封环6均为半环形结构，所述第一密封环5与所述第二密封环6组成一个环形结构，在所述环形结构上开设有密封槽，所述沁油密封毛毡圈7卡接在所述密封槽内，所述密封压板9用于将所述沁油密封毛毡圈7固定在所述密封槽内，在所述内侧挡尘护板4的板面上开设有多个螺纹盲孔，在所述第一密封环5的面上、所述第二密封环6的面上均开设有螺纹通孔10，所述第一密封环5通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板4上，所述第二密封环6通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板4上；所述滚轴密封轴套8设置在所述环形结构的内侧，所述滚轴密封轴套8套接在所述滚筒轴2上。密封装置密封效果良好，使用寿命长，拆装方便不影响滚筒轴2日常检修维护，适用广泛，可避免滚筒本体1轴运行时滚轴端与护罩连接磨损，造成设备损伤，沁油密封毛毡圈7可对轴套与滚轴接触点进行润滑，又能有效的阻止粉尘外泄。

在一种具体实施方式中，所述滚筒本体1与所述内侧挡尘护板4满焊焊接连接。

在一种具体实施方式中，在所述内侧挡尘护板4上涂覆有耐磨层。

本实用新型实施例提供了一种滚筒轴端两侧密封装置，包括：滚筒本体1、滚筒轴2、滚轴轴承3；所述滚筒本体1固定在所述滚筒轴2上，所述滚筒轴2固定在所述滚轴轴承3上，在所述滚筒本体1与所述滚筒轴2承之间设置有密封机构，所述密封结构11设置在所述滚筒本体1上，所述密封结构11包括内侧挡尘护板4、第一密封环5、第二密封环6、沁油密封毛毡圈7、滚轴密封轴套8、密封压板9；所述内侧挡尘护板4焊接在所述滚筒本体1上，所述第一密封环5与所述第二密封环6均为半环形结构，所述第一密封环5与所述第二密封环6组成一个环形结构，在所述环形结构上开设有密封槽，所述沁油密封毛毡圈7卡接在所述密封槽内，所述密封压板9用于将所述沁油密封毛毡圈7固定在所述密封槽内，在所述内侧挡尘护板4的板面上开设有多个螺纹盲孔，在所述第一密封环5的面上、所述第二密封环6的面上均开设有螺纹通孔10，所述第一密封环5通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板4上，所述第二密封环6通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板4上；所述滚轴密封轴套8设置在所述环形结构的内侧，所述滚轴密封轴套8套接在所述滚筒轴2上。密封装置密封效果良好，使用寿命长，拆装方便不影响滚筒轴2日常检修维护，适用广泛，可避免滚筒本体1轴运行时滚轴端与护罩连接磨损，造成设备损伤，沁油密封毛毡圈7可对轴套与滚轴接触点进行润滑，又能有效的阻止粉尘外泄。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种滚筒轴端两侧密封装置，包括：滚筒本体、滚筒轴、滚轴轴承；所述滚筒本体固定在所述滚筒轴上，所述滚筒轴固定在所述滚轴轴承上，其特征在于，在所述滚筒本体与所述滚筒轴承之间设置有密封机构，所述密封机构设置在所述滚筒本体上，所述密封机构包括内侧挡尘护板、第一密封环、第二密封环、沁油密封毛毡圈、滚轴密封轴套、密封压板；所述内侧挡尘护板焊接在所述滚筒本体上，所述第一密封环与所述第二密封环均为半环形结构，所述第一密封环与所述第二密封环组成一个环形结构，在所述环形结构上开设有密封槽，所述沁油密封毛毡圈卡接在所述密封槽内，所述密封压板用于将所述沁油密封毛毡圈固定在所述密封槽内，在所述内侧挡尘护板的板面上开设有多个螺纹盲孔，在所述第一密封环的面上、所述第二密封环的面上均开设有螺纹通孔，所述第一密封环通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板上，所述第二密封环通过螺栓固定在所述内侧挡尘护板上；所述滚轴密封轴套设置在所述环形结构的内侧，所述滚轴密封轴套套接在所述滚筒轴上。

2.根据权利要求1所述的滚筒轴端两侧密封装置，其特征在于，所述滚筒本体与所述内侧挡尘护板满焊焊接连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒轴端两侧密封装置，其特征在于，在所述内侧挡尘护板上涂覆有耐磨层。

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