CN214196753U - 一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，包括泵主体、外壳、陶瓷壳体和陶瓷叶轮；所述外壳设置于泵主体一端；所述陶瓷壳体套设于外壳内部；所述泵主体的转轴一端穿过外壳伸入到陶瓷壳体内部，转轴分别与外壳及陶瓷壳体转动连接；所述陶瓷叶轮套接固定于陶瓷壳体内的转轴上；所述陶瓷叶轮一侧设置有多个输送叶片，相邻输送叶片间形成输送通道；所述陶瓷壳体一端设置有与输送通道进料端连通的进料口，陶瓷壳体侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口，通过转轴旋转驱动陶瓷叶轮转动进行浆料输送；该实用新型的陶瓷壳体和陶瓷叶轮均为陶瓷材料，可提高泵的耐腐蚀性和耐磨性，增强了泵的机械强度，延长了泵的使用寿命，可适用于不同的工况。

Description

一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵

技术领域

本实用新型涉及陶瓷泵设备技术领域，具体的说是一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵。

背景技术

有色金属冶炼业、钢铁行业、化工及其它行业使用的化工泵大多数是工程塑料或金属泵，用于湿法冶炼的各种酸液、腐蚀性矿浆、料液、电解液以及油类清液的输送。在实际使用过程中，输送介质不但具有强磨蚀性，而且很多介质中存在杂质或结晶物，易造成泵体的磨损和腐蚀，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，该耐磨耐腐蚀陶瓷泵的陶瓷壳体和陶瓷叶轮均为陶瓷材料，可提高泵的耐腐蚀性和耐磨性，增强了泵的机械强度，延长了泵的使用寿命，可适用于不同的工况。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，包括泵主体、外壳、陶瓷壳体和陶瓷叶轮；所述外壳设置于泵主体一端；所述陶瓷壳体套设于外壳内部；所述泵主体的转轴一端穿过外壳伸入到陶瓷壳体内部，转轴分别与外壳及陶瓷壳体转动连接；所述陶瓷叶轮套接固定于陶瓷壳体内的转轴上；所述陶瓷叶轮一侧设置有多个输送叶片，相邻输送叶片间形成输送通道；所述陶瓷壳体一端设置有与输送通道进料端连通的进料口，陶瓷壳体侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口，通过转轴旋转驱动陶瓷叶轮转动进行浆料输送。

进一步的，所述陶瓷壳体包括陶瓷泵体和陶瓷盖；所述陶瓷泵体与转轴转动连接，出料口开设于陶瓷泵体上；所述陶瓷盖盖设于陶瓷泵体一端，进料口开设于陶瓷盖上。

进一步的，所述陶瓷泵体和陶瓷盖的连接处设置有密封圈。

进一步的，所述外壳为金属材料，外壳与陶瓷壳体之间填充有用于支撑及隔热的高温胶或高温泥。

进一步的，所述输送叶片相对一侧的陶瓷叶轮上设置有多个加强筋。

进一步的，所述外壳包括壳座和壳盖；所述壳座两端开口，且其两端分别通过锁紧螺栓锁紧在壳盖和泵主体上。

进一步的，所述外壳的进料端和出料端上分别设置有多个锁紧孔。

进一步的，所述泵主体设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，陶瓷壳体和陶瓷叶轮均为陶瓷材料，可提高泵的耐腐蚀性和耐磨性，增强了泵的机械强度，延长了泵的使用寿命，可适用于不同的工况。

2、本实用新型一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，陶瓷泵体和陶瓷盖可拆卸连接，结构简单、易于成型，可提高产品的成型精度。

3、本实用新型一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，外壳可拆卸连接，便于外壳的安装或拆卸，且外壳与陶瓷壳体间填充高温胶或高温泥可起到支撑和隔热的作用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖切结构示意图；

图4为本实用新型未安装外壳时的结构示意图；

图5为本实用新型未安装外壳和陶瓷壳体时的结构示意图；

图6为本实用新型的陶瓷叶轮靠近输送叶片一侧的结构示意图；

图7为本实用新型的陶瓷叶轮靠近加强筋一侧的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、泵主体；10、转轴；11、驱动电机；2、外壳；20、壳座；21、壳盖；22、锁紧螺栓；23、锁紧孔；3、陶瓷壳体；30、进料口；31、出料口；32、陶瓷泵体；33、陶瓷盖；34、密封圈；4、陶瓷叶轮；40、输送叶片；41、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7，一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，包括泵主体1、外壳2、陶瓷壳体3和陶瓷叶轮4；所述外壳2设置于泵主体1一端；所述陶瓷壳体3套设于外壳2内部；所述泵主体1的转轴10一端穿过外壳2伸入到陶瓷壳体3内部，转轴10分别与外壳2及陶瓷壳体3转动连接；所述陶瓷叶轮4套接固定于陶瓷壳体3内的转轴10上；所述陶瓷叶轮4一侧设置有多个输送叶片40，相邻输送叶片40间形成输送通道；所述陶瓷壳体3一端设置有与输送通道进料端连通的进料口30，陶瓷壳体3侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口31，通过转轴10旋转驱动陶瓷叶轮4转动进行浆料输送。

如图1至图4所示，所述陶瓷壳体3包括陶瓷泵体32和陶瓷盖33；所述陶瓷泵体32与转轴10转动连接，出料口31开设于陶瓷泵体32上；所述陶瓷盖33盖设于陶瓷泵体32一端，进料口30开设于陶瓷盖33上。

如图1和图3所示，所述陶瓷泵体32和陶瓷盖33的连接处设置有密封圈34。

如图2和图3所示，所述外壳2为金属材料，外壳2与陶瓷壳体3之间填充有用于支撑及隔热的高温胶或高温泥。

如图1、图5和图7所示，所述输送叶片40相对一侧的陶瓷叶轮4上设置有多个加强筋41。

如图1至图3所示，所述外壳2包括壳座20和壳盖21；所述壳座20两端开口，且其两端分别通过锁紧螺栓22锁紧在壳盖21和泵主体1上。

如图1至图3所示，所述外壳2的进料端和出料端上分别设置有多个锁紧孔23。

如图1至图5所示，所述泵主体1设置有驱动电机11；所述驱动电机11的输出轴与转轴10固定连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：包括泵主体(1)、外壳(2)、陶瓷壳体(3)和陶瓷叶轮(4)；所述外壳(2)设置于泵主体(1)一端；所述陶瓷壳体(3)套设于外壳(2)内部；所述泵主体(1)的转轴(10)一端穿过外壳(2)伸入到陶瓷壳体(3)内部，转轴(10)分别与外壳(2)及陶瓷壳体(3)转动连接；所述陶瓷叶轮(4)套接固定于陶瓷壳体(3)内的转轴(10)上；所述陶瓷叶轮(4)一侧设置有多个输送叶片(40)，相邻输送叶片(40)间形成输送通道；所述陶瓷壳体(3)一端设置有与输送通道进料端连通的进料口(30)，陶瓷壳体(3)侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口(31)，通过转轴(10)旋转驱动陶瓷叶轮(4)转动进行浆料输送。

2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：所述陶瓷壳体(3)包括陶瓷泵体(32)和陶瓷盖(33)；所述陶瓷泵体(32)与转轴(10)转动连接，出料口(31)开设于陶瓷泵体(32)上；所述陶瓷盖(33)盖设于陶瓷泵体(32)一端，进料口(30)开设于陶瓷盖(33)上。

3.如权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：所述陶瓷泵体(32)和陶瓷盖(33)的连接处设置有密封圈(34)。

4.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：所述外壳(2)为金属材料，外壳(2)与陶瓷壳体(3)之间填充有用于支撑及隔热的高温胶或高温泥。

5.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：所述输送叶片(40)相对一侧的陶瓷叶轮(4)上设置有多个加强筋(41)。

6.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：所述外壳(2)包括壳座(20)和壳盖(21)；所述壳座(20)两端开口，且其两端分别通过锁紧螺栓(22)锁紧在壳盖(21)和泵主体(1)上。

7.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：所述外壳(2)的进料端和出料端上分别设置有多个锁紧孔(23)。

8.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵，其特征在于：所述泵主体(1)设置有驱动电机(11)；所述驱动电机(11)的输出轴与转轴(10)固定连接。

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