CN214196753U - 一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,包括泵主体、外壳、陶瓷壳体和陶瓷叶轮;所述外壳设置于泵主体一端;所述陶瓷壳体套设于外壳内部;所述泵主体的转轴一端穿过外壳伸入到陶瓷壳体内部,转轴分别与外壳及陶瓷壳体转动连接;所述陶瓷叶轮套接固定于陶瓷壳体内的转轴上;所述陶瓷叶轮一侧设置有多个输送叶片,相邻输送叶片间形成输送通道;所述陶瓷壳体一端设置有与输送通道进料端连通的进料口,陶瓷壳体侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口,通过转轴旋转驱动陶瓷叶轮转动进行浆料输送;该实用新型的陶瓷壳体和陶瓷叶轮均为陶瓷材料,可提高泵的耐腐蚀性和耐磨性,增强了泵的机械强度,延长了泵的使用寿命,可适用于不同的工况。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷泵设备技术领域,具体的说是一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵。
背景技术
有色金属冶炼业、钢铁行业、化工及其它行业使用的化工泵大多数是工程塑料或金属泵,用于湿法冶炼的各种酸液、腐蚀性矿浆、料液、电解液以及油类清液的输送。在实际使用过程中,输送介质不但具有强磨蚀性,而且很多介质中存在杂质或结晶物,易造成泵体的磨损和腐蚀,使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,该耐磨耐腐蚀陶瓷泵的陶瓷壳体和陶瓷叶轮均为陶瓷材料,可提高泵的耐腐蚀性和耐磨性,增强了泵的机械强度,延长了泵的使用寿命,可适用于不同的工况。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,包括泵主体、外壳、陶瓷壳体和陶瓷叶轮;所述外壳设置于泵主体一端;所述陶瓷壳体套设于外壳内部;所述泵主体的转轴一端穿过外壳伸入到陶瓷壳体内部,转轴分别与外壳及陶瓷壳体转动连接;所述陶瓷叶轮套接固定于陶瓷壳体内的转轴上;所述陶瓷叶轮一侧设置有多个输送叶片,相邻输送叶片间形成输送通道;所述陶瓷壳体一端设置有与输送通道进料端连通的进料口,陶瓷壳体侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口,通过转轴旋转驱动陶瓷叶轮转动进行浆料输送。
进一步的,所述陶瓷壳体包括陶瓷泵体和陶瓷盖;所述陶瓷泵体与转轴转动连接,出料口开设于陶瓷泵体上;所述陶瓷盖盖设于陶瓷泵体一端,进料口开设于陶瓷盖上。
进一步的,所述陶瓷泵体和陶瓷盖的连接处设置有密封圈。
进一步的,所述外壳为金属材料,外壳与陶瓷壳体之间填充有用于支撑及隔热的高温胶或高温泥。
进一步的,所述输送叶片相对一侧的陶瓷叶轮上设置有多个加强筋。
进一步的,所述外壳包括壳座和壳盖;所述壳座两端开口,且其两端分别通过锁紧螺栓锁紧在壳盖和泵主体上。
进一步的,所述外壳的进料端和出料端上分别设置有多个锁紧孔。
进一步的,所述泵主体设置有驱动电机;所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,陶瓷壳体和陶瓷叶轮均为陶瓷材料,可提高泵的耐腐蚀性和耐磨性,增强了泵的机械强度,延长了泵的使用寿命,可适用于不同的工况。
2、本实用新型一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,陶瓷泵体和陶瓷盖可拆卸连接,结构简单、易于成型,可提高产品的成型精度。
3、本实用新型一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,外壳可拆卸连接,便于外壳的安装或拆卸,且外壳与陶瓷壳体间填充高温胶或高温泥可起到支撑和隔热的作用。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的剖切结构示意图;
图4为本实用新型未安装外壳时的结构示意图;
图5为本实用新型未安装外壳和陶瓷壳体时的结构示意图;
图6为本实用新型的陶瓷叶轮靠近输送叶片一侧的结构示意图;
图7为本实用新型的陶瓷叶轮靠近加强筋一侧的结构示意图。
图中附图标记表示为:
1、泵主体;10、转轴;11、驱动电机;2、外壳;20、壳座;21、壳盖;22、锁紧螺栓;23、锁紧孔;3、陶瓷壳体;30、进料口;31、出料口;32、陶瓷泵体;33、陶瓷盖;34、密封圈;4、陶瓷叶轮;40、输送叶片;41、加强筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图7,一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,包括泵主体1、外壳2、陶瓷壳体3和陶瓷叶轮4;所述外壳2设置于泵主体1一端;所述陶瓷壳体3套设于外壳2内部;所述泵主体1的转轴10一端穿过外壳2伸入到陶瓷壳体3内部,转轴10分别与外壳2及陶瓷壳体3转动连接;所述陶瓷叶轮4套接固定于陶瓷壳体3内的转轴10上;所述陶瓷叶轮4一侧设置有多个输送叶片40,相邻输送叶片40间形成输送通道;所述陶瓷壳体3一端设置有与输送通道进料端连通的进料口30,陶瓷壳体3侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口31,通过转轴10旋转驱动陶瓷叶轮4转动进行浆料输送。
如图1至图4所示,所述陶瓷壳体3包括陶瓷泵体32和陶瓷盖33;所述陶瓷泵体32与转轴10转动连接,出料口31开设于陶瓷泵体32上;所述陶瓷盖33盖设于陶瓷泵体32一端,进料口30开设于陶瓷盖33上。
如图1和图3所示,所述陶瓷泵体32和陶瓷盖33的连接处设置有密封圈34。
如图2和图3所示,所述外壳2为金属材料,外壳2与陶瓷壳体3之间填充有用于支撑及隔热的高温胶或高温泥。
如图1、图5和图7所示,所述输送叶片40相对一侧的陶瓷叶轮4上设置有多个加强筋41。
如图1至图3所示,所述外壳2包括壳座20和壳盖21;所述壳座20两端开口,且其两端分别通过锁紧螺栓22锁紧在壳盖21和泵主体1上。
如图1至图3所示,所述外壳2的进料端和出料端上分别设置有多个锁紧孔23。
如图1至图5所示,所述泵主体1设置有驱动电机11;所述驱动电机11的输出轴与转轴10固定连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:包括泵主体(1)、外壳(2)、陶瓷壳体(3)和陶瓷叶轮(4);所述外壳(2)设置于泵主体(1)一端;所述陶瓷壳体(3)套设于外壳(2)内部;所述泵主体(1)的转轴(10)一端穿过外壳(2)伸入到陶瓷壳体(3)内部,转轴(10)分别与外壳(2)及陶瓷壳体(3)转动连接;所述陶瓷叶轮(4)套接固定于陶瓷壳体(3)内的转轴(10)上;所述陶瓷叶轮(4)一侧设置有多个输送叶片(40),相邻输送叶片(40)间形成输送通道;所述陶瓷壳体(3)一端设置有与输送通道进料端连通的进料口(30),陶瓷壳体(3)侧端设置有与输送通道出料端连通的出料口(31),通过转轴(10)旋转驱动陶瓷叶轮(4)转动进行浆料输送。
2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:所述陶瓷壳体(3)包括陶瓷泵体(32)和陶瓷盖(33);所述陶瓷泵体(32)与转轴(10)转动连接,出料口(31)开设于陶瓷泵体(32)上;所述陶瓷盖(33)盖设于陶瓷泵体(32)一端,进料口(30)开设于陶瓷盖(33)上。
3.如权利要求2所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:所述陶瓷泵体(32)和陶瓷盖(33)的连接处设置有密封圈(34)。
4.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:所述外壳(2)为金属材料,外壳(2)与陶瓷壳体(3)之间填充有用于支撑及隔热的高温胶或高温泥。
5.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:所述输送叶片(40)相对一侧的陶瓷叶轮(4)上设置有多个加强筋(41)。
6.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:所述外壳(2)包括壳座(20)和壳盖(21);所述壳座(20)两端开口,且其两端分别通过锁紧螺栓(22)锁紧在壳盖(21)和泵主体(1)上。
7.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:所述外壳(2)的进料端和出料端上分别设置有多个锁紧孔(23)。
8.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀陶瓷泵,其特征在于:所述泵主体(1)设置有驱动电机(11);所述驱动电机(11)的输出轴与转轴(10)固定连接。
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