CN205977815U - 离心泵蜗壳及离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵蜗壳及离心泵，涉及叶轮机械领域，达到了使离心泵蜗壳只更换壳体而不更换加固部，降低成本，提高生产效率。本实用新型的主要技术方案为：一种离心泵蜗壳，包括：壳体，所述壳体内部具有的腔体，所述壳体上还具有与所述腔体相互连通的出液孔和进液孔，所述壳体由超高分子量聚乙烯材料制成；加固部，所述加固部固定在所述壳体上，用于抑制所述加固部形变；所述壳体与所述加固部通过可拆卸连接的方式连接。本实用新型主要用于输送液体或者增加液体压力。

Description

离心泵蜗壳及离心泵

技术领域

本实用新型涉及叶轮机械领域，尤其涉及一种离心泵蜗壳及离心泵。

背景技术

泵作为当代最主要的动力装置之一，广泛应用与国民经济的各部门以及航空航天等尖端技术领域。泵是叶轮机械的一种，也是应用非常广泛的通用机械，随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大，工业上大量使用的普通耐腐蚀泵蜗壳，大多采用强度较好的金属蜗壳，通过铸造和切削金属外壳制作成品，在金属蜗壳内镶嵌衬里材料用于防止金属外壳被腐蚀和磨损，由于化学介质的冲刷、汽蚀、腐蚀或者生产工业的温度等因素的影响，致使生产出的一体式金属蜗壳衬里蜗壳出现脱层、鼓包或者穿孔等问题，导致其使用寿命较短，由于金属蜗壳和衬里为一体成型，无法拆分，必须将整个金属蜗壳全部更换，由于金属蜗壳的造价较高，导致维护成本较高，增加了用户的停机率，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种离心泵蜗壳及离心泵，主要目的是提供一种可更换衬里的离心泵蜗壳。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种离心泵蜗壳，包括：

壳体，壳体内部具有腔体，壳体上还具有与腔体相互连通的出液孔和进液孔，壳体由超高分子量聚乙烯材料制成；

加固部，加固部固定在壳体上，用于抑制壳体形变；壳体与加固部通过可 拆卸连接的方式连接。

优选地，加固部包括相对设置的前夹板和后夹板，壳体设置于前夹板和后夹板之间，使前夹板和后夹板之间夹持壳体。

优选地，加固部由金属材料制成。

优选地，加固部具有连接孔，加固部贴合于壳体的外壁，使连接孔与进液孔相对应，其中，连接孔用于连接外部水管。

优选地，法兰盘，法兰盘包括相对的第一端和第二端，法兰盘的第一端与出液孔相对应，法兰盘的第二端用于连接外部水管，法兰盘与加固部通过可拆卸的连接方式连接。

优选地，法兰盘为长方体，法兰盘的内壁上设置衬里，衬里的材料为超高分子量聚乙烯材料。

优选地，密封垫片，密封垫片设置在壳体和加固部之间。

优选地，壳体与加固部通过螺栓连接，螺栓为多个并且均匀的分布在加固部上。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种离心泵，该离心泵包括：

出水管、进水管、叶轮部、驱动部和如权利要求1至8任一项的离心泵蜗壳；

进水管连接离心泵蜗壳的第一连接孔，出水管连接离心泵蜗壳的第二连接孔，叶轮部设置在离心泵蜗壳的腔体内，驱动部用于驱动叶轮部转动。

本实用新型实施例提供的技术方案中，壳体由超高分子量聚乙烯材料制成，加固部套固定在壳体上，用于抑制加固部形变；加固部与壳体通过可拆卸连接的方式连接，当需要更换衬里材料时，将壳体与加固部分离，把加固部内的壳体取出，更换新的壳体，再用将加固部和壳体连接，完成更换过程，相对于现 有技术，需要更换整个一体成型的金属蜗壳，本实用新型中，只需要将廉价的壳体拆卸后进行更换，加固部可以多次利用，从而使离心泵蜗壳只更换壳体而不更换加固部，降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种离心泵蜗壳的主视图；

图2为图1中A-A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种离心泵蜗壳的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出的离心泵蜗壳，包括：壳体1，壳体1内部具有腔体3，壳体1上还具有与腔体3相互连通的出液孔5和进液孔4，壳体1由超高分子量聚乙烯材料制成；加固部2，加固部2固定在壳体1上，用于抑制壳体1形变；壳体1与加固部2通过可拆卸连接的方式连接。

在上述提供的技术方案中，壳体1由超高分子量聚乙烯材料制成，加固部2套固定在壳体1上，用于抑制加固部2形变；加固部2与壳体1通过可拆卸连接的方式连接，当需要更换衬里材料时，将壳体1与加固部2分离，把加固部2内的壳体1取出，更换新的壳体1，再用将加固部2和壳体1连接，完成更换过程，相对于现有技术，需要更换整个一体成型的金属蜗壳，本实用新型中，只需要将廉价的壳体1拆卸后进行更换，加固部2可以多次利用，从而使离心泵蜗壳只更换壳体1而不更换加固部2，降低了成本，提高了生产效率。

上述壳体1设有腔体3、出液孔5和进液孔4，腔体3分别与出液孔5和进液孔4相互连通，由于壳体1为蜗壳，所以出液孔5和进液孔4一般为一个，壳体1的材料为超高分子量聚乙烯材料，超高分子量聚乙烯材料具有较强的耐 酸碱性，可以有效的防止壳体1被运输的液体腐蚀；超高分子量聚乙烯材料还具有较强的耐磨性和延展性，当运输的液体为固液混合液体时，超高分子量聚乙烯材料可以有效的降低壳体1的磨损，提高壳体1的使用寿命；并且壳体1可以通过磨具挤压一次成型，降低了加工难度，提高了制造的成品率；加固部2设置在壳体1上，加固部2的作用是抑制壳体1可能产生的形变，增强壳体1的抗压性，加固部2可以套在壳体1上，也可以是两个挡板将壳体1夹持在中间的方式，只要可以抑制壳体1可能产生的形变即可。壳体1与加固部2通过可拆卸连接的方式连接，例如螺栓连接或者销钉连接，或者其他的连接方式都属于本实用新型的保护范围。

优选的，如图1，加固部2包括相对设置的前夹板22和后夹板21，壳体1设置于前夹板22和后夹板21之间，使前夹板22和后夹板21之间夹持壳体1。在具体实施当中，上述实施例中的离心泵蜗壳，加固部2为前夹板22和后夹板21，壳体1设置在前夹板22和后夹板21之间，在离心泵工作时，进水管连接进液孔4，液体注入腔体3内，叶轮转动并带动腔体3内的液体旋转，此时腔体3内的水做离心运动，腔体3内的压强增大，由于壳体1的材料为超高分子量聚乙烯材料，无法承受腔体3内较大的压强而导致壳体1破裂，通过在壳体1外壁上设置前夹板22和后夹板21，使前夹板22和后夹板21之间夹持壳体1，减少了壳体1产生形变的可能性，增强了壳体1的抗压性，进而提高了离心泵蜗壳的抗压性能，提高了壳体1的使用寿命。

进一步的，加固部2由金属材料制成。由于加固部2的作用是抑制壳体1可能产生的形变，增强壳体1的抗压性，加固部2的材料必须具有较强的硬度和抗拉伸强度，才足以保证抑制壳体1可能产生的形变，进而提高壳体1的抗压性，从而提高壳体1的使用寿命；金属材料可以是钢铁或者铸铁，也可以是 重金属，只要可以抑制壳体1可能产生的形变，增强壳体1抗压性的金属材料都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的技术方案中，加固部2具有连接孔23，加固部2贴合于壳体1的外壁，使连接孔23与进液孔4相对应，其中，连接孔23用于连接外部水管。加固部2上具有连接外部水管的连接孔23，连接孔23与壳体1上的进液孔4相对应，由于壳体1的材料为超高分子量聚乙烯材料，为了保证水管与离心泵蜗壳的稳定连接，通过连接孔23与进液孔4相对应，将水管连接在加固部2的连接孔23上，加固部2固定水管与离心泵蜗壳之间的连接，进而提高离心泵蜗壳与水管之间的密封性和稳定性。加固部2与壳体1的外壁贴合，壳体1与加固部2之间的间隙达到最小，降低壳体1的晃动，使离心泵蜗壳在工作时更稳定。

进一步的，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的技术方案中还包括法兰盘6，法兰盘6包括相对的第一端和第二端，法兰盘6的第一端与出液孔5相对应，法兰盘6的第二端用于连接外部水管，法兰盘6与加固部2通过可拆卸的连接方式连接。法兰盘6的第一端与壳体1的出液孔5相对应，用于使离心泵蜗壳内的液体排出，法兰盘6与加固部2连接，例如，将法兰盘6分别与前夹板22和后夹板21相连接，通过这样的连接方式可以增强前甲板与后夹板21对壳体1的加持作用，增强了壳体1的抗压性，进而提高了离心泵蜗壳的抗压性能，提高了壳体1的使用寿命；法兰盘6与加固部2之间通过可拆卸的连接方式连接，例如螺栓连接或者销钉连接，或者其他的连接方式都属于本实用新型的保护范围；在离心泵蜗壳的底部还设置有底座12，底座12与加固部2也通过可拆卸的连接方式连接。

优选的，如图1和图2所示，法兰盘6为长方体，法兰盘6的内壁上设置 衬里7，衬里7的材料为超高分子量聚乙烯材料。传统的法兰盘6为圆柱体，在本实用新型实施例中，将法兰盘6设计为长方体，与圆柱体的法兰盘6相比，长方体的法兰盘6在连接前夹板22和后夹板21时，由于法兰盘6与前夹板22后后夹板21的接触面积更大，连接的更牢固，从而提高了壳体1与加固部2之间的稳定性，降低壳体1的晃动，使离心泵蜗壳在工作时更稳定；在法兰盘6的内壁上设置衬里7，衬里7的作用是防止液体对法兰盘6进行磨损和腐蚀，衬里7的材料可以是超高分子量聚乙烯材料，也可以是其他的耐腐蚀材料。

进一步的，如图2所示，本实用新型实施例提供的技术方案中还包括密封垫片8，密封垫片8设置在壳体1和加固部2之间。由于离心泵在工作时需要在腔体3内形成较高的气压，因此腔体3内的空间必须要保持密封，在壳体1和加固部2之间设置密封垫片8，通过密封垫片8将腔体3内的空间密封，确保离心泵蜗壳内的腔体3在工作时处于密封状态，进而提高了离心泵在工作时的效率。

如图1和图3所示，壳体1与加固部2通过螺栓连接，螺栓为多个并且均匀的分布在加固部2上。将壳体1与加固部2之间连接的方式有很多，通过螺栓的方式连接是其中一种，螺栓拆卸比较方便，当需要更换壳体1时，将壳体1与加固部2之间的螺栓卸下，将壳体1从前夹板22和后夹板21之间取出，更换新的壳体1，将新的壳体1放入前夹板22和后夹板21之间，壳体1的进液孔4与加固部2的连接孔23相对应，再将螺栓按上，即完成了对壳体1的更换，为了保证壳体1与加固部2之间的稳定性，在壳体1与加固部2之间设置多个螺栓，并且螺栓均匀的分布在加固部2上，保证加固部2的受力均匀，增加壳体1的使用寿命。

本实用新型实施例提供的技术方案中，一种离心泵，该离心泵包括：

出水管、进水管、叶轮部、驱动部和如权利要求1至8任一项的离心泵蜗壳；进水管连接离心泵蜗壳的第一连接孔23，出水管连接离心泵蜗壳的第二连接孔23，叶轮部设置在离心泵蜗壳的腔体3内，驱动部用于驱动叶轮部转动，其中，离心泵蜗壳包括：壳体1，壳体1内部具有腔体3，壳体1上还具有与腔体3相互连通的出液孔5和进液孔4，壳体1由超高分子量聚乙烯材料制成；加固部2，加固部2固定在壳体1上，用于抑制壳体1形变；壳体1与加固部2通过可拆卸连接的方式连接，壳体1由超高分子量聚乙烯材料制成，加固部2套固定在壳体1上，用于抑制加固部2形变；加固部2与壳体1通过可拆卸连接的方式连接，当需要更换衬里7材料时，将壳体1与加固部2分离，把加固部2内的壳体1取出，更换新的壳体1，再用将加固部2和壳体1连接，完成更换过程，相对于现有技术，需要更换整个一体成型的金属蜗壳，本实用新型中，只需要将廉价的壳体1拆卸后进行更换，加固部2可以多次利用，从而使离心泵蜗壳只更换壳体1而不更换加固部2，降低了成本，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种离心泵蜗壳，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部具有腔体，所述壳体上还具有与所述腔体相互连通的出液孔和进液孔，所述壳体由超高分子量聚乙烯材料制成；

加固部，所述加固部固定在所述壳体上，用于抑制所述壳体形变；所述壳体与所述加固部通过可拆卸连接的方式连接。

2.根据权利要求1所述的离心泵蜗壳，其特征在于，

所述加固部包括相对设置的前夹板和后夹板，所述壳体设置于所述前夹板和所述后夹板之间，使所述前夹板和所述后夹板之间夹持所述壳体。

3.根据权利要求2所述的离心泵蜗壳，其特征在于，

所述加固部由金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的离心泵蜗壳，其特征在于，

所述加固部具有连接孔，所述加固部贴合于所述壳体的外壁，使所述连接孔与所述进液孔相对应，其中，所述连接孔用于连接外部水管。

5.根据权利要求4所述的离心泵蜗壳，其特征在于，还包括：

法兰盘，所述法兰盘包括相对的第一端和第二端，所述法兰盘的第一端与所述出液孔相对应，所述法兰盘的第二端用于连接外部水管，所述法兰盘与所述加固部通过可拆卸的连接方式连接。

6.根据权利要求5所述的离心泵蜗壳，其特征在于，

所述法兰盘为长方体，所述法兰盘的内壁上设置衬里，所述衬里的材料为超高分子量聚乙烯材料。

7.根据权利要求4所述的离心泵蜗壳，其特征在于，还包括：

密封垫片，所述密封垫片设置在所述壳体和所述加固部之间。

8.根据权利要求7所述的离心泵蜗壳，其特征在于，

所述壳体与所述加固部通过螺栓连接，所述螺栓为多个并且均匀的分布在所述加固部上。

9.一种离心泵，其特征在于，包括：

出水管、进水管、叶轮部、驱动部和如权利要求1至8任一项所述的离心泵蜗壳；

所述进水管连接所述离心泵蜗壳的第一连接孔，所述出水管连接所述离心泵蜗壳的第二连接孔，所述叶轮部设置在所述离心泵蜗壳的腔体内，所述驱动部用于驱动所述叶轮部转动。