CN211174621U - 一种能修复的渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能修复的渣浆泵，其包括底座和设置于底座上的驱动电机和泵体，泵体包括蜗壳，蜗壳的两端安装有前泵盖和后泵盖，前泵盖与蜗壳之间密封安装有前护板，后泵盖与蜗壳之间密封安装有后护板，前护板、后护板和蜗壳形成密封的泵腔，驱动电机的驱动轴伸入泵腔设置，驱动轴的端部固定有叶轮，蜗壳、前护板和后护板均包括金属嵌件，金属嵌件的一侧通过模具成型有与金属嵌件一体设置的碳化硅层，碳化硅层位于泵腔内。上述能修复的渣浆泵的蜗壳、前护板和后护板采用分体结构，三者围成泵腔的内壁为耐磨、耐腐蚀的碳化硅层，提高了渣浆泵的使用寿命；而且当碳化硅层磨损后，能够通过模具修复再使用。

Description

一种能修复的渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，尤其是涉及一种能修复的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵抽送的介质含有大量的颗粒，许多工况还有强腐蚀性，在使用过程中水力部件以及和介质接触的零件容易磨损，当零件磨损到一定程度时就得更换零件。因此，渣浆泵的零件要求必须具有非常好的耐磨性能和耐腐蚀性能，提高零件的使用寿命。现行的渣浆泵在使用有存在如下缺点：

1、耐磨性能和耐腐蚀性能不能同时满足要求，耐磨性能好耐腐蚀性能就比较差，耐腐蚀性能比较好耐磨性能就不够理想。

2、磨损的零件不能修复再使用，现行的零件为整体同一种金属材料制成的，当磨损的零件被更换时就得整体报废，无法进行修复再使用，报废的重量占整个零件的绝大部分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能修复的渣浆泵，以解决现有技术中渣浆泵存在耐磨性差、耐腐蚀性差和零件不能修复再使用的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种能修复的渣浆泵，其包括底座和设置于底座上的驱动电机和泵体，所述泵体包括蜗壳，所述蜗壳的两端安装有前泵盖和后泵盖，其中，所述前泵盖与蜗壳之间密封安装有前护板，所述后泵盖与蜗壳之间密封安装有后护板，所述前护板、后护板和蜗壳形成密封的泵腔，所述驱动电机的驱动轴伸入所述泵腔设置，所述驱动轴的端部固定有叶轮，所述蜗壳、前护板和后护板均包括金属嵌件，所述金属嵌件的一侧通过模具成型有与金属嵌件一体设置的碳化硅层，所述碳化硅层位于泵腔内。

特别地，所述前护板和后护板上均设置有中心孔，所述中心孔的孔内壁也设置有碳化硅层。

特别地，所述驱动轴与后泵盖和后护板的中心孔之间设置有轴套，所述轴套与后泵盖之间设置有机封。

特别地，所述驱动电机固定于底座之上，所述泵体通过后泵盖固定于所述底座的端部。

特别地，所述前泵盖和后泵盖之间通过连接螺栓固定连接，所述前泵盖与前护板之间通过止口结构限位，所述后泵盖与后护板之间通过止口结构限位。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述能修复的渣浆泵的蜗壳、前护板和后护板采用分体结构，三者围成泵腔的内壁为耐磨、耐腐蚀的碳化硅层，提高了渣浆泵的使用寿命；而且当碳化硅层磨损后，能够通过模具修复再使用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的能修复的渣浆泵的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的能修复的渣浆泵的后护板的修复状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种能修复的渣浆泵包括底座1，底座1上固定有驱动电机2，泵体3固定于底座1的端部，泵体3包括蜗壳30，蜗壳30的两端安装有前泵盖31和后泵盖32，泵体3通过后泵盖32固定于底座1的端部。前泵盖31和后泵盖32之间通过连接螺栓固定连接，前泵盖31与蜗壳30之间密封安装有前护板33，前泵盖31与前护板33之间通过止口结构限位，后泵盖32与蜗壳30之间密封安装有后护板34，后泵盖32与后护板34之间通过止口结构限位，前护板33、后护板34和蜗壳30形成密封的泵腔35，驱动电机2的驱动轴4伸入泵腔35设置，驱动轴4的端部固定有叶轮5，蜗壳30、前护板33和后护板34均包括金属嵌件36，金属嵌件36的一侧通过模具成型有与金属嵌件36一体设置的碳化硅层37，碳化硅层37位于泵腔35内。

前护板33和后护板34上均设置有中心孔38，中心孔的孔内壁也设置有碳化硅层37。驱动轴4与后泵盖32和后护板34的中心孔之间设置有轴套6，轴套6与后泵盖32之间设置有机封7。

上述能修复的渣浆泵的蜗壳30、前护板33和后护板34分为嵌件部分和耐磨耐腐高分子掺碳化硅部分(易损耗部分)；将高分子胶水与碳化硅颗粒按一定比例进行混合，放入模具8中与金属嵌件36进行整合，待混合物固化后与嵌件形成整体，零件即可使用。当零件发生磨损不能使用时，将零件拆下，在磨损的位置重新涂上高分子掺碳化硅混合，用模具8整合，待混合物固化形成碳化硅层37后零件即可再次使用。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种能修复的渣浆泵，其包括底座和设置于底座上的驱动电机和泵体，所述泵体包括蜗壳，所述蜗壳的两端安装有前泵盖和后泵盖，其特征在于，所述前泵盖与蜗壳之间密封安装有前护板，所述后泵盖与蜗壳之间密封安装有后护板，所述前护板、后护板和蜗壳形成密封的泵腔，所述驱动电机的驱动轴伸入所述泵腔设置，所述驱动轴的端部固定有叶轮，所述蜗壳、前护板和后护板均包括金属嵌件，所述金属嵌件的一侧通过模具成型有与金属嵌件一体设置的碳化硅层，所述碳化硅层位于泵腔内。

2.根据权利要求1所述的能修复的渣浆泵，其特征在于，所述前护板和后护板上均设置有中心孔，所述中心孔的孔内壁也设置有碳化硅层。

3.根据权利要求1所述的能修复的渣浆泵，其特征在于，所述驱动轴与后泵盖和后护板的中心孔之间设置有轴套，所述轴套与后泵盖之间设置有机封。

4.根据权利要求1所述的能修复的渣浆泵，其特征在于，所述驱动电机固定于底座之上，所述泵体通过后泵盖固定于所述底座的端部。

5.根据权利要求1所述的能修复的渣浆泵，其特征在于，所述前泵盖和后泵盖之间通过连接螺栓固定连接，所述前泵盖与前护板之间通过止口结构限位，所述后泵盖与后护板之间通过止口结构限位。

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