CN205858714U - 一种悬浮叶轮污水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮叶轮污水泵，包括泵体、油箱、电机、电机上盖、悬浮叶轮、进口法兰，所述泵体内设有泵腔，所述泵体上设有与泵腔相通的进水口和出水口，所述进口法兰设置在进水口处，所述电机上设有转轴，所述转轴的一端穿过所述泵体延伸至所述泵腔内与悬浮叶轮连接，所述悬浮叶轮正对进水口，所述悬浮叶轮包括轮毂和设置在轮毂上的长叶片和短叶片，所述轮毂与转轴传动连接。本实用新型通过悬浮叶轮让泵腔内产生旋流,颗粒在悬浮叶轮旋转产生的涡流的推动下从进水口和出水口完整的通过，通过冲洗装置无需将污水泵拆开即可清除泵体内部的杂质，适用于大颗粒、长纤维的污水处理上。

Description

一种悬浮叶轮污水泵

技术领域

本实用新型涉及污水泵技术领域，尤其涉及一种悬浮叶轮污水泵。

背景技术

污水泵属于离心杂质泵的一种，主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维、纸屑等固体颗粒的介质，由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物，故该种泵流道易于堵塞。泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅，给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。现有的排污泵杂质的通过量最大也只能限制为口径的30%，如果污水中有杂质颗粒比较大就会堵塞,有长纤维就会缠绕在叶轮上,一旦堵塞或缠绕就容易导致电机过载而烧掉，例如：污水中的杂质的最大直径有80毫米，如果选用一般的潜水排污泵，口径至少需要到300毫米口径。然而选择新型的悬浮式叶轮设计的杂质通过量可以达到100%，80毫米的杂质，只需要选择80毫米口径的泵就可以了，而且现有的污水泵的维修也非常繁琐，需将水泵拆开，才能清除泵体内部的杂质，无工具时，清除泵体内杂质的效率，十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种悬浮叶轮污水泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种悬浮叶轮污水泵，包括泵体、油箱、电机、电机上盖、悬浮叶轮、进口法兰，所述泵体内设有泵腔，所述泵体上设有与泵腔相通的进水口和出水口，所述进口法兰设置在进水口处，所述电机上设有转轴，所述转轴的一端穿过所述泵体延伸至所述泵腔内与悬浮叶轮连接，所述悬浮叶轮正对进水口，所述悬浮叶轮包括轮毂和设置在轮毂上的长叶片和短叶片，所述轮毂与转轴传动连接，所述长叶片呈环形阵列设置在轮毂上远离轴心的位置处，所述短叶片呈环形阵列设置在轮毂上靠近轴心的位置处，所述油箱设置在所述泵体与电机之间，所述电机上盖设置在电机上远离转轴的一端，所述泵体上与出水口相对的一端设有冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管与泵腔连通且位于轮毂的斜上方，所述冲洗管的内壁设有螺纹，所述冲洗管上设有塞盖，所述塞盖的外部包裹有密封套，且塞盖上设有横向通孔，所述冲洗管上设有与横向通孔对应的销孔，所述塞盖通过穿过所述销孔、横向通孔的锁紧螺栓与冲洗管固定。

优选的，所述长叶片的数量为8～16片，呈向内弯曲的弧形，所述短叶片的数量为6～10片，呈向内弯曲的弧形，且与长叶片的弯曲方向一致。

优选的，所述轮毂、长叶片、短叶片一体成型。

优选的，所述冲洗管与轮毂所在平面所呈的夹角为15～30°。

优选的，所述锁紧螺栓与冲洗管外壁之间设有密封垫圈。

本实用新型中，采用悬浮叶轮设计,轮毂、长叶片、短叶片一体成型，长叶片和短叶片均呈环形阵列，且呈弯曲方向一致的弧形结构，让泵腔内产生旋流,颗粒在悬浮叶轮旋转产生的涡流的推动下从进水口和出水口完整的通过，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，避免发生缠绕的现象,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强，能耗较低，冲洗管与泵腔连通且位于轮毂的斜上方，冲洗管的内壁设有螺纹，冲洗管上设有塞盖，塞盖的外部包裹有密封套，且塞盖上设有横向通孔，冲洗管上设有与横向通孔对应的销孔，塞盖通过穿过销孔、横向通孔的锁紧螺栓与冲洗管固定，可取下塞盖通过螺纹与水管连接，冲洗管与轮毂所在平面所呈的夹角为15～30°，可对悬浮叶轮进行冲洗，启动电机通过悬浮叶轮溅射的水流对泵腔进行冲洗，无需将污水泵拆开即可清除泵体内部的杂质，清洗效率高，而且泵体的材质采用耐磨球铁,可以有效的防止磨损，适用于大颗粒、长纤维的污水处理上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种悬浮叶轮污水泵的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种悬浮叶轮污水泵的立体图；

图3为本实用新型提出的一种悬浮叶轮污水泵的侧视图；

图4为本悬浮叶轮的结构示意图；

图5为冲洗装置的剖面结构示意图。

图中：1泵体、2油箱、3电机、4电机上盖、5悬浮叶轮、51轮毂、52长叶片、53短叶片、6进口法兰、7冲洗装置、71冲洗管、72塞盖、73密封套、74锁紧螺栓、75密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种悬浮叶轮污水泵，包括泵体1、油箱2、电机3、电机上盖4、悬浮叶轮5、进口法兰6，泵体1内设有泵腔，泵体1上设有与泵腔相通的进水口和出水口，进口法兰6设置在进水口处，泵体1采用全通量设计，内部无死角，进口法兰采用快速卡口设计，进口处设有橡胶耐磨环，防止硬物直接碰撞泵体，磨损后方便更换，电机3上设有转轴，转轴的一端穿过泵体延伸至泵腔内与悬浮叶轮连接，悬浮叶轮正对进水口，悬浮叶轮包括轮毂51和设置在轮毂51上的长叶片52和短叶片53，轮毂51与转轴传动连接，长叶片52呈环形阵列设置在轮毂51上远离轴心的位置处，短叶片53呈环形阵列设置在轮毂51上靠近轴心的位置处，油箱2设置在泵体1与电机3之间，油箱内机封采用两套独立机械密封，其中一套磨损泄漏，电机3不会烧毁，电机3采用三项热敏电阻防爆电机，电机上盖4设置在电机3上远离转轴的一端，电机上盖4采用防爆密封设计，防爆等级为DIIBT4，泵体1上与出水口相对的一端设有冲洗装置7，冲洗装置7包括冲洗管71，冲洗管71与泵腔连通且位于轮毂51的斜上方，冲洗管71的内壁设有螺纹，冲洗管71上设有塞盖72，塞盖72的外部包裹有密封套73，且塞盖72上设有横向通孔，冲洗管71上设有与横向通孔对应的销孔，塞盖72通过穿过销孔、横向通孔的锁紧螺栓74与冲洗管71固定。

长叶片52的数量为12片，呈向内弯曲的弧形，短叶片53的数量为8片，呈向内弯曲的弧形，且与长叶片52的弯曲方向一致，轮毂51、长叶片52、短叶片53一体成型，冲洗管71与轮毂51所在平面所呈的夹角为24°，锁紧螺栓74与冲洗管71外壁之间设有密封垫圈75。

采用悬浮叶轮设计,轮毂51、长叶片52、短叶片53一体成型，长叶片52和短叶片53均呈环形阵列，且呈弯曲方向一致的弧形结构，让泵腔内产生旋流,颗粒在悬浮叶轮5旋转产生的涡流的推动下从进水口和出水口完整的通过，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，避免发生缠绕的现象,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强，能耗较低，冲洗管71与泵腔连通且位于轮毂51的斜上方，冲洗管71的内壁设有螺纹，冲洗管71上设有塞盖72，塞盖72的外部包裹有密封套73，且塞盖72上设有横向通孔，冲洗管71上设有与横向通孔对应的销孔，塞盖72通过穿过销孔、横向通孔的锁紧螺栓74与冲洗管71固定，可取下塞盖72通过螺纹与水管连接，冲洗管71与轮毂51所在平面所呈的夹角为30°，可对悬浮叶轮5进行冲洗，启动电机3通过悬浮叶轮5溅射的水流对泵腔进行冲洗，无需将污水泵拆开即可清除泵体内部的杂质，清洗效率高，而且泵体1的材质采用耐磨球铁,可以有效的防止磨损，适用于大颗粒、长纤维的污水处理上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬浮叶轮污水泵，其特征在于：包括泵体、油箱、电机、电机上盖、悬浮叶轮、进口法兰，所述泵体内设有泵腔，所述泵体上设有与泵腔相通的进水口和出水口，所述进口法兰设置在进水口处，所述电机上设有转轴，所述转轴的一端穿过所述泵体延伸至所述泵腔内与悬浮叶轮连接，所述悬浮叶轮正对进水口，所述悬浮叶轮包括轮毂和设置在轮毂上的长叶片和短叶片，所述轮毂与转轴传动连接，所述长叶片呈环形阵列设置在轮毂上远离轴心的位置处，所述短叶片呈环形阵列设置在轮毂上靠近轴心的位置处，所述油箱设置在所述泵体与电机之间，所述电机上盖设置在电机上远离转轴的一端，所述泵体上与出水口相对的一端设有冲洗装置，所述冲洗装置包括冲洗管，所述冲洗管与泵腔连通且位于轮毂的斜上方，所述冲洗管的内壁设有螺纹，所述冲洗管上设有塞盖，所述塞盖的外部包裹有密封套，且塞盖上设有横向通孔，所述冲洗管上设有与横向通孔对应的销孔，所述塞盖通过穿过所述销孔、横向通孔的锁紧螺栓与冲洗管固定。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮叶轮污水泵，其特征在于：所述长叶片的数量为8～16片，呈向内弯曲的弧形，所述短叶片的数量为6～10片，呈向内弯曲的弧形，且与长叶片的弯曲方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮叶轮污水泵，其特征在于：所述轮毂、长叶片、短叶片一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮叶轮污水泵，其特征在于：所述冲洗管与轮毂所在平面所呈的夹角为15～30°。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮叶轮污水泵，其特征在于：所述锁紧螺栓与冲洗管外壁之间设有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种悬浮叶轮污水泵，其特征在于：所述冲洗管与泵体一体成型。