CN201050487Y - 无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵 - Google Patents
无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵 Download PDFInfo
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Abstract
无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵，涉及潜水泵结构技术领域，包括电机机壳、油箱、泵体，电机转子的下端贯穿出油箱，下端部设置在泵体内，电机转子与油箱的上顶之间设置支撑轴承，电机转子与油箱的下顶之间设置动密封机构，在电机转子的下端连接主叶轮，主叶轮由轮座和呈浅开线布置的至少两个叶片组成，在泵体的下端连接泵盖，泵盖由设置在轴向的进液口和连接在进液口上端的上底组成，泵盖的上底自中部向侧部呈向的上斜向布置，叶片接近与轮座轴心处的厚度高于远离轮座轴心处的厚度。本实用新型为全开式叶轮，使叶片外伸，具有优越的防堵功能，可达高扬程、大流量、无堵塞的设计目的，还延长了产品的使用寿命，减少维护量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵结构技术领域，特别是潜水泵。
背景技术
潜水泥砂泵被广泛应用于市政工程、环保治污、河道清淤及电厂除灰(渣)、化工、冶金、矿山等各行各业排污。已有的泥砂泵其结构采用的是液下式，电机陆地安装，泵与电机靠长轴传动，由于刚性的影响，故液下深度仅限制在不超过6米，叶轮采用圆柱形叶片，且色角小、扬程可能满足特殊工矿下的使用要求，为了追求高扬程、叶轮均设计闭式结构，流道空间相对较窄，叶轮盖板与叶片之间的间隙较小、一些较大的颗粒易被夹持，致使叶轮被卡，可能转动、导致电机烧坏。
实用新型内容
本用新型目的在于设计一种叶轮不易被卡的无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵。
本实用新型包括电机机壳、连接在电机机壳下端的油箱、连接在油箱下端的泵体，在电机机壳内布置电机定子和电机转子，所述电机转子的下端贯穿出油箱，下端部设置在泵体内，电机转子与油箱的上顶之间设置支撑轴承，电机转子与油箱的下顶之间设置动密封机构，在电机转子的下端连接主叶轮，所述主叶轮由轮座和呈浅开线布置的至少两个叶片组成，在泵体的下端连接泵盖，泵盖由设置在轴向的进液口和连接在进液口上端的上底组成，所述泵盖的上底自中部向侧部呈向的上斜向布置，叶片接近与轮座轴心处的厚度高于远离轮座轴心处的厚度。
本实用新型去除了叶轮罩，形成全开式叶轮，使叶片外伸，具有优越的防堵功能，可达到高扬程的目的。另，由于以上设计，加大了流量，故，形成了高扬程、大流量、无堵塞，还延长的产品的使用寿命，减少维护量，提高工作效率。
由于主叶轮与动密封机构之间存有间隙，泥浆带入的硬块等杂物易被夹持在该间隙中，造成主叶轮被卡，易使电机被烧，另，泥砂、粒子还会渗透到密封腔内，影响了正常生产、使用。
故，本实用新型还在主叶轮和动密封机构之间设置副叶轮，所述副叶轮套置在电机转子上，并与电机转子固定连接。当硬物被泥浆带至主叶轮与动密封机构之间的间隙处时，通过副叶轮将其打散、分离，迫使硬物向泵体的外周向运动。本实用新型可避免硬物夹持导致主叶轮被卡的现象发生，泥砂、粒子无法渗透到密封腔、从而保证了电机的使用安全。
另，本实用新型副叶轮的外径小于主叶轮的外径。目的是增加了密封装置，绝无杂物进入密封腔，从而使泵正常运行。
已有的泥砂泵结构采用的是液下式，叶轮安装在电机转子的下端，叶轮将其下方的泥浆吸入后离心式向侧向出口排出。由于泥浆带入的长纤维类杂物易缠绕在叶轮的叶片上，造成叶轮被卡，易使电机被烧。
本实用新型在相邻两个叶片之间的轮座边缘与该两个叶片中的一个叶片的正向之间设置刀片。水泥砂泵工作时，各叶片的正向直接朝向长纤维杂物，对其进行切割、拉断，避免了长纤维缠绕叶片的现象发生，固液混合通过自如。
上述刀片与所述叶片、轮座之间可以连体设置。连体设置不但方便生产，而且整体强度高，耐用性强。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为叶轮的外侧向视图。
具体实施方式
如图1所示，油箱2连接在电机机壳1下端，油箱2由上顶2-1、侧壁2-2、下顶2-3构成，其中，上顶2-1可与侧壁2-2一体构成，下顶2-3通过密封件和螺栓与侧壁2-2密封连接。
泵体3连接在油箱2下端。泵盖连接在泵体3下端，泵盖由设置在轴向的进液口11和连接在进液口11上端的上底12组成。
在电机机壳1内布置电机定子4和电机转子5，电机转子轴10的下端贯穿出油箱2，电机转子轴10的下端部设置在泵体3内。电机转子轴10与油箱2的上顶2-1之间设置支撑轴承6，电机转子轴10与油箱2的下顶2-3之间设置动密封机构7，在电机转子轴10的下端连接主叶轮8。
主叶轮8由轮座8-1和四个叶片8-2、8-3、8-4、8-5组成。
泵盖的上底12自中部向侧部呈向的上斜向布置，四个叶片8-2、8-3、8-4、8-5接近与轮座8-1轴心处的厚度分别高于远离轮座8-1轴心处的厚度。
在主叶轮8和动密封机构7之间设置副叶轮9，副叶轮9套置在电机转子轴10上，并与电机转子轴10通过键固定连接。副叶轮9的外径小于主叶轮8的外径。
如图2所示，在轮座8-1上均布呈渐开线布置四个叶片8-2、8-3、8-4、8-5。
在叶片8-2、8-3之间的轮座8-1边缘与叶片8-2的正向之间设置刀片8-6，刀片8-6与叶片8-2和轮座8-1呈连体设置。
同理，在叶片8-3、8-4之间的轮座8-1边缘与叶片8-3的正向之间设置与叶片8-3和轮座8-1连体的刀片8-7。
在叶片8-4、8-5之间的轮座8-1边缘与叶片8-4的正向之间设置与叶片8-4和轮座8-1连体的刀片8-8。
在叶片8-5、8-2之间的轮座8-1边缘与叶片8-5的正向之间设置与叶片8-5和轮座8-1连体的刀片8-9。
本实用新型采用了集排污和泥砂为一体的潜水式新型结构，与传统的泥砂泵相比、其优越性表现为：(1)不受液下深度的影响。(2)流量、扬程、效率指标明显提高，型谱范围使用工况点更宽。(3)采用了全开式叶轮、外伸式叶片、不仅有优越的防堵功能、更具有切碎和撕裂功能、可消除长纤维的缠饶，固液混合通过自如。(4)过流部件由于采用了耐磨材料制造，泵的使用寿命大大延长。(5)轴封装置的设计更具有合理、可靠，除采用了双端面的机封，外加油封的同时、增加了一道副叶轮，即动密封装置、泥砂、粒子无法渗透到密封腔、从而保证了电机的使用安全。
增加了副叶轮、动密封装置、过流部件采用高铬铸铁浇铸、耐磨性能更优、叶轮、叶片进口采用斜面增大空间，且设计为进口扭曲、包角放大、性能指标明显提高，由于是开式叶轮、外伸式叶片、无堵、无缠饶、固液混合通过自如。
Claims (5)
1.无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵，包括电机机壳、连接在电机机壳下端的油箱、连接在油箱下端的泵体，在电机机壳内布置电机定子和电机转子，所述电机转子的下端贯穿出油箱，下端部设置在泵体内，电机转子与油箱的上顶之间设置支撑轴承，电机转子与油箱的下顶之间设置动密封机构，在电机转子的下端连接主叶轮，所述主叶轮由轮座和呈浅开线布置的至少两个叶片组成，在泵体的下端连接泵盖，泵盖由设置在轴向的进液口和连接在进液口上端的上底组成，其特征在于所述泵盖的上底自中部向侧部呈向的上斜向布置，叶片接近与轮座轴心处的厚度高于远离轮座轴心处的厚度。
2.根据权利要求1所述无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵，其特征在于在主叶轮和动密封机构之间设置副叶轮，所述副叶轮套置在电机转子上，并与电机转子固定连接。
3.根据权利要求2所述无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵，其特征在于副叶轮的外径小于主叶轮的外径。
4.根据权利要求1所述无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵，其特征在于在相邻两个叶片之间的轮座边缘与该两个叶片中的一个叶片的正向之间设置刀片。
5.根据权利要求4所述无堵塞、大流量、高扬程潜水泥砂泵，其特征在于所述刀片与所述叶片、轮座连体设置。
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