CN106089732A - 一种管道排污泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道排污泵,包括泵体、电机和叶轮,泵体的一侧为进水口,泵体的另一侧为出水口,所述泵体上方设有电机安装槽,电机设置在电机安装槽内,叶轮设置在电机输出轴的端部,该叶轮位于泵体内,叶轮为腔体结构,腔体内设有90°弯管,弯管的两端与腔体相通,泵体内在出水口的对面设有内腔,弯管的底端与进水口相通,弯管的顶端与出水口和内腔在同一水平面上,所述进水口处设有过滤装置,方便对污物进行收纳,防止污物浸入泵体内,提高泵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及排水系统领域,特别涉及一种管道排污泵。
背景技术
管道排污泵可作一般管道泵为高层建筑加压送水之用,又可输送含有颗粒纤维污水,除了适用输送污水外,还适用于作疏水泵,过滤冲洗冷凝循环泵等。随着人们对于污水处理的关注程度越来越深,管道排污泵在生活中的运用也越来越广泛。
市场上管道排污泵的品牌种类很多,但是大部分的管道排污泵使用时故障率较高,污物浸入泵体内经常出现堵塞情况,影响污水排放的速度。大多的管道排污泵的操作安全性能较差,容易出现安全事故,使用寿命也较短,增加了维修费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管道排污泵,方便对污物进行收纳,防止污物浸入泵体内,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种管道排污泵,包括泵体、电机和叶轮,泵体的一侧为进水口,泵体的另一侧为出水口,所述泵体上方设有电机安装槽,电机设置在电机安装槽内,叶轮设置在电机输出轴的端部,该叶轮位于泵体内,叶轮为腔体结构,腔体内设有90°弯管,弯管的两端与腔体相通,泵体内在出水口的对面设有内腔,弯管的底端与进水口相通,弯管的顶端与出水口和内腔在同一水平面上;
叶轮在转动过程中,管道的顶部分别与内腔和出水口形成密封结构;
所述进水口处设有过滤装置,过滤装置包括过滤管,过滤管内一侧设有过滤网,过滤管与进水口法兰连接,过滤管底部竖直向下设有污物容纳腔,污物容纳腔的底部为敞口结构,敞口结构的底部设有铰接的盖板。
优选的,所述泵体底部设有底座,底座的底部设有底板,底座的下地面设有内槽,底板与内侧之间等间距设有多个弹簧。
优选的,所述叶轮的外壁设有卡板,所述泵体内壁对应卡板位置设有卡槽。
优选的,所述电机安装槽处设有中间端盖,所述电机固定在中间端盖上,电机的输出轴穿过中间端盖设置。
优选的,所述中间端盖内设有密水圈。
优选的,所述中间端盖的上表面和下表面设有凹槽,凹槽内设有机械密封。
优选的,所述叶轮底部外侧壁和泵体内壁之间设有密封圈。
优选的,所述泵体内壁设有直角安装槽,所述密封圈设置在直角安装槽内。
优选的,所述进水口和出水口位于同一水平面。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的管道排污泵,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。
该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
泵体内通过密水圈、机械密封和密封圈保证整个泵体的密封性,泵的进水口设有过滤装置,对污水中的污物过滤,防止对泵体内造成腐蚀,或者对叶轮造成缠绕,过滤装置设有污物收纳腔,便于处理污物。
其底座内设有弹簧,起到减震的作用,保证泵体在实际生产过程中的稳定性,保证使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是过滤装置的结构示意图;
图3是底座的结构示意图。
其中,1--泵体、2--电机、3--叶轮、4--进水口、5--出水口、6--电机安装槽、7--弯管、8--内腔、9--过滤管、10--过滤网、11--污物容纳腔、12--盖板、13--底座、14--底板、15--弹簧、16--卡板、17--卡槽、18--中间端盖、19--密水圈、20--凹槽、21--机械密封、22--密封圈、23--直角安装槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种管道排污泵,包括泵体1、电机2和叶轮3,泵体1的一侧为进水口4,泵体1的另一侧为出水口5,所述泵体1上方设有电机安装槽6,电机2设置在电机安装槽6内,叶轮3设置在电机2输出轴的端部,该叶轮3位于泵体1内,叶轮3为腔体结构,腔体内设有90°弯管7,弯管7的两端与腔体相通,泵体1内在出水口5的对面设有内腔8,弯管7的底端与进水口4相通,弯管7的顶端与出水口5和内腔8在同一水平面上;
叶轮3在转动过程中,管道的顶部分别与内腔8和出水口5形成密封结构;
如图2所示进水口4处设有过滤装置,过滤装置包括过滤管9,过滤管9内一侧设有过滤网10,过滤管9与进水口4法兰连接,过滤管9底部竖直向下设有污物容纳腔11,污物容纳腔11的底部为敞口结构,敞口结构的底部设有铰接的盖板12。
如图3所示,泵体1底部设有底座13,底座13的底部设有底板14,底座13的下地面设有内槽,底板14与内侧之间等间距设有多个弹簧15。
如图1所示,叶轮3的外壁设有卡板16,所述泵体1内壁对应卡板16位置设有卡槽17;电机安装槽6处设有中间端盖18,所述电机2固定在中间端盖18上,电机2的输出轴穿过中间端盖18设置;中间端盖18内设有密水圈19;中间端盖18的上表面和下表面设有凹槽20,凹槽20内设有机械密封21;叶轮3底部外侧壁和泵体1内壁之间设有密封圈22;泵体1内壁设有直角安装槽23,所述密封圈22设置在直角安装槽23内;进水口4和出水口5位于同一水平面。
本发明结构的管道排污泵,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。
该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。
泵体内通过密水圈、机械密封和密封圈保证整个泵体的密封性,泵的进水口设有过滤装置,对污水中的污物过滤,防止对泵体内造成腐蚀,或者对叶轮造成缠绕,过滤装置设有污物收纳腔,便于处理污物。
其底座内设有弹簧,起到减震的作用,保证泵体在实际生产过程中的稳定性,保证使用。
泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定;大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒;设计合理,配套电机合理,效率高,噪音低,节能效果显著;机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上;泵为立式结构,进出口中心线在同一水平线上,且进出口法兰规格相同,安装拆卸十分方便;占地面积小,无需建机房,可节省大量基建费用;在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种管道排污泵,包括泵体、电机和叶轮,泵体的一侧为进水口,泵体的另一侧为出水口,其特征在于,所述泵体上方设有电机安装槽,电机设置在电机安装槽内,叶轮设置在电机输出轴的端部,该叶轮位于泵体内,叶轮为腔体结构,腔体内设有90°弯管,弯管的两端与腔体相通,泵体内在出水口的对面设有内腔,弯管的底端与进水口相通,弯管的顶端与出水口和内腔在同一水平面上;
叶轮在转动过程中,管道的顶部分别与内腔和出水口形成密封结构;
所述进水口处设有过滤装置,过滤装置包括过滤管,过滤管内一侧设有过滤网,过滤管与进水口法兰连接,过滤管底部竖直向下设有污物容纳腔,污物容纳腔的底部为敞口结构,敞口结构的底部设有铰接的盖板。
2.根据权利要求1所述的管道排污泵,其特征在于,所述泵体底部设有底座,底座的底部设有底板,底座的下地面设有内槽,底板与内侧之间等间距设有多个弹簧。
3.根据权利要求1所述的管道排污泵,其特征在于,所述叶轮的外壁设有卡板,所述泵体内壁对应卡板位置设有卡槽。
4.根据权利要求1所述的管道排污泵,其特征在于,所述电机安装槽处设有中间端盖,所述电机固定在中间端盖上,电机的输出轴穿过中间端盖设置。
5.根据权利要求3所述的管道排污泵,其特征在于,所述中间端盖内设有密水圈。
6.根据权利要求3所述的管道排污泵,其特征在于,所述中间端盖的上表面和下表面设有凹槽,凹槽内设有机械密封。
7.根据权利要求1所述的管道排污泵,其特征在于,所述叶轮底部外侧壁和泵体内壁之间设有密封圈。
8.根据权利要求6所述的管道排污泵,其特征在于,所述泵体内壁设有直角安装槽,所述密封圈设置在直角安装槽内。
9.根据权利要求1所述的管道排污泵,其特征在于,所述进水口和出水口位于同一水平面。
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