CN113266548A - 一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采领域，尤其涉及一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，包括有腔体底架、异型连接架、往复抽压机构、单向导通机构和防堵塞机构等；腔体底架左侧固定连接有异型连接架，异型连接架上设有往复抽压机构，往复抽压机构位于腔体底架上方，异型连接架的左侧固接有单向导通机构，单向导通机构的左部设有防堵塞机构。当泥浆通过滤板过滤时，符合要求的泥浆随即通过过滤板，剩余不符合要求的泥浆颗粒物会残留在开孔下压架底部，便于设备后续将其推离，避免腔体联通阀内部被堵塞，造成设备停止运行，从而影响石油开采效率。

Description

一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵

技术领域

本发明涉及石油开采领域，尤其涉及一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵。

背景技术

石油开采是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术，使油井中采出的油、气、水等混合流体进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品，水可回注或加以利用，以防止污染环境。为了减少无效损耗，油气的上升可以依靠地层的能量自喷，也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出，而从井底返回的泥浆一般需要经各级泥浆净化设备进行处理，除去固相含量，避免泥浆继续与石油混合，影响石油的开采效率。

现有的装置在开采石油时，不能很好地将泥浆和石油进行分离，同时现有装置抽取泥浆时，由于泥浆中存在大量的小颗粒物，而现有设备无法对泥浆中的小颗粒物进行隔离，容易造成现有设备被泥浆中的小颗粒物堵塞，会给现有设备稳定运行造成不便，且设备在运转时，才能够将堆积的泥浆排出，如此便需要对现有设备中堵塞的小颗粒物进行清理，从而会降低石油的开采效率。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够有效地将泥浆抽取，可以将泥浆颗粒物分离并推出，防止泥浆颗粒物将设备堵塞的用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，以解决上述背景技术中提出的现有处理方式泥浆容易将设备堵塞住，降低石油的开采效率的问题。

本发明的技术实施方案为：一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，包括有腔体底架、异型连接架、用于产生内部与外界压强差的往复抽压机构、单向导通机构和防堵塞机构；用于对设备进行支撑的支撑腔体底架左侧固定连接有异型连接架；用于支撑往复抽压机构的异型连接架上设有往复抽压机构，往复抽压机构位于腔体底架上方；异型连接架的左侧固接有用于单向导通气体的单向导通机构，单向导通机构的左部设有用于去除泥浆颗粒物的防堵塞机构。

更为优选的是，往复抽压机构包括有电动液压推杆、三角推动杆、异型连接板、活塞本体和活塞杠，腔体底架上固接有电动液压推杆，电动液压推杆的伸缩杆固接有三角推动杆，三角推动杆上固定连接有异型连接板，异型连接板上固接有三对活塞本体，异型连接架左侧通过螺栓固接有三个活塞杠，三对活塞本体分别与三个活塞杠配合。

更为优选的是，单向导通机构包括有三通管道、台型堵块、第一复位弹簧和滤板，异型连接架的左部上侧设置有三通管道，活塞杠与三通管道连通，三通管道内滑动式连接有三个台型堵块，三通管道内设有三个滤板，三个滤板分别与三个台型堵块之间连接有第一复位弹簧。

更为优选的是，滤板左侧面设有透气膜。

更为优选的是，防堵塞机构包括有腔体联通阀、开孔下压架、梯形楔形块、第二复位弹簧和网板，三通管道通过法兰盘连接有三个腔体联通阀，腔体联通阀上滑动式连接有开孔下压架，开孔下压架顶部固接有梯形楔形块，梯形楔形块上固接有第二复位弹簧，第二复位弹簧底端固接与腔体联通阀上，腔体联通阀内固接有网板。

更为优选的是，网板上的网孔直径大小为3mm。

更为优选的是，还包括有旋转机构，旋转机构位于异型连接架上方，旋转机构包括有L型开孔支撑架、推动球杆、第三复位弹簧、矩形开槽架、圆头转轴架、拨盘和凸轮，活塞杠顶部固接有L型开孔支撑架，L型开孔支撑架上滑动式连接有三个推动球杆，推动球杆与L型开孔支撑架之间连接有第三复位弹簧，推动球杆顶部固接有用于带动拨盘转动的矩形开槽架，L型开孔支撑架上固接有三个圆头转轴架，圆头转轴架上转动式连接有拨盘，三个拨盘分别与三个矩形开槽架滑动配合，拨盘中部设有凸轮。

更为优选的是，还包括有前推回位机构，前推回位机构位于旋转机构上方，前推回位机构包括有异型开槽固定架、工型推动架、第四复位弹簧、推动楔形块、异型滑槽架、第五复位弹簧、限位楔形块、第六复位弹簧、L型棘条、L型滑轨架、第七复位弹簧、第八复位弹簧、沉头杆和第九复位弹簧，L型开孔支撑架上固接有三个异型开槽固定架，异型开槽固定架上滑动式连接有工型推动架，工型推动架上固接有第四复位弹簧，第四复位弹簧另一端与异型开槽固定架固接，工型推动架上滑动式连接有推动楔形块，推动楔形块与工型推动架之间固接有第五复位弹簧，推动楔形块与L型棘条接触，L型开孔支撑架上固接有三个异型滑槽架，异型开槽固定架上滑动连接有与L型棘条活动配合的限位楔形块，限位楔形块与异型开槽固定架之间固接有第六复位弹簧，异型滑槽架内滑动式连接有L型滑轨架，L型滑轨架与L型棘条滑动式设置，L型棘条与L型滑轨架之间连接有第八复位弹簧，L型滑轨架与异型滑槽架之间连接有第七复位弹簧，L型棘条上固接有第九复位弹簧，第九复位弹簧底端固接有沉头杆，沉头杆与L型滑轨架滑动式连接，沉头杆与异型滑槽架滑动式连接。

更为优选的是，还包括有减速机构，减速机构位于异型连接架上方，减速机构包括有L型开孔架、减速杆和第十复位弹簧，异型滑槽架上分布式固接有多根L型开孔架，L型开孔架上滑动式连接有减速杆，减速杆与L型棘条滑动配合，减速杆与L型开孔架之间固接有第十复位弹簧。

更为优选的是，还包括有推泥机构，推泥机构位于防堵塞机构下方，推泥机构包括有T型开槽架、异型推动板、第一归位弹簧、滑动齿条架、第二归位弹簧、双面楔形块、第三归位弹簧、L型转轴架、齿轮一、齿轮二、移动齿条架、活动齿块和第四归位弹簧，腔体联通阀底部固接有T型开槽架，T型开槽架上滑动式连接有异型推动板，T型开槽架与异型推动板之间固接有第一归位弹簧，腔体联通阀上滑动式连接有滑动齿条架，腔体联通阀与滑动齿条架之间固接有第二归位弹簧，滑动齿条架上滑动式连接有双面楔形块，双面楔形块上固接有第三归位弹簧，第三归位弹簧另一端与滑动齿条架连接，腔体联通阀上固接有L型转轴架，L型转轴架上固接有齿轮一，L型转轴架上固接有齿轮二，齿轮二与滑动齿条架啮合，异型推动板上固接有移动齿条架，移动齿条架上滑动式连接有活动齿块，活动齿块与移动齿条架之间连接有一对第四归位弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过电动液压推杆及其上装置的配合，使得活塞本体往复运动，有效地保证了设备内部与外界产生足够大的压强差，泥浆在外界大气压的作用下通过腔体联通阀进入三通管道内，并最终通过三通管道前后两端的开口排出。

当泥浆通过滤板过滤时，符合要求的泥浆随即通过过滤板，剩余不符合要求的泥浆颗粒物会残留在开孔下压架底部，便于设备后续将其推离，避免腔体联通阀内部被堵塞，造成设备停止运行，从而影响石油开采效率。

通过异型推动板将开孔下压架上残余泥浆颗粒物刮除干净，通过开孔下压架上的开孔，当开孔下压架运动至最下方时，仍能保证设备内部的稳定运行，避免开孔下压架将腔体联通阀通气口堵住，造成设备运行故障。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明往复抽压机构的立体结构示意图。

图5为本发明单向导通机构的部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明防堵塞机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明防堵塞机构的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图9为本发明前推回位机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明前推回位机构的第一种部分剖视立体结构示意图。

图11为本发明前推回位机构的第二种部分剖视立体结构示意图。

图12为本发明前推回位机构的第三种部分剖视立体结构示意图。

图13为本发明减速机构的立体结构示意图。

图14为本发明异型滑槽架的立体结构示意图。

图15为本发明推泥机构的立体结构示意图。

图16为本发明推泥机构的部分剖视立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、腔体底架，2、异型连接架，3、往复抽压机构，31、电动液压推杆，32、三角推动杆，33、异型连接板，34、活塞本体，35、活塞杠，4、单向导通机构，41、三通管道，42、台型堵块，43、第一复位弹簧，44、滤板，5、防堵塞机构，51、腔体联通阀，52、开孔下压架，53、梯形楔形块，54、第二复位弹簧，55、网板，6、旋转机构，61、L型开孔支撑架，62、推动球杆，63、第三复位弹簧，64、矩形开槽架，65、圆头转轴架，66、拨盘，67、凸轮，7、前推回位机构，71、异型开槽固定架，72、工型推动架，73、第四复位弹簧，74、推动楔形块，75、异型滑槽架，751、第五复位弹簧，76、限位楔形块，77、第六复位弹簧，78、L型棘条，79、L型滑轨架，710、第七复位弹簧，711、第八复位弹簧，712、沉头杆，713、第九复位弹簧，8、减速机构，81、L型开孔架，82、减速杆，83、第十复位弹簧，9、推泥机构，91、T型开槽架，92、异型推动板，93、第一归位弹簧，94、滑动齿条架，95、第二归位弹簧，96、双面楔形块，97、第三归位弹簧，98、L型转轴架，99、齿轮一，910、齿轮二，911、移动齿条架，912、活动齿块，913、第四归位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，如图1-7所示，包括有腔体底架1、异型连接架2、往复抽压机构3、单向导通机构4和防堵塞机构5，腔体底架1左侧固定连接有异型连接架2，异型连接架2上设有往复抽压机构3，往复抽压机构3位于腔体底架1上方，异型连接架2的左侧固接有单向导通机构4，单向导通机构4的左部设有防堵塞机构5。

往复抽压机构3包括有电动液压推杆31、三角推动杆32、异型连接板33、活塞本体34和活塞杠35，腔体底架1上固接有电动液压推杆31，电动液压推杆31的伸缩杆固接有三角推动杆32，电动液压推杆31用于推动三角推动杆32，三角推动杆32的下端固定连接有异型连接板33，异型连接板33上固接有三对活塞本体34，异型连接架2左侧通过螺栓固接有三个活塞杠35，三对活塞本体34分别与三个活塞杠35配合。

单向导通机构4包括有三通管道41、台型堵块42、第一复位弹簧43和滤板44，异型连接架2的左部上侧设置有三通管道41，活塞杠35与三通管道41连通，三通管道41用于输送泥浆，三通管道41内滑动式连接有三个台型堵块42，三通管道41内设有三个滤板44，滤板44用于过滤泥浆中的颗粒物，左右两个相邻的滤板44和台型堵块42之间连接有第一复位弹簧43。

防堵塞机构5包括有腔体联通阀51、开孔下压架52、梯形楔形块53、第二复位弹簧54和网板55，三通管道41通过法兰盘连接有三个腔体联通阀51，腔体联通阀51均用于将泥浆输送至三通管道41内，腔体联通阀51上滑动式连接有开孔下压架52，开孔下压架52顶部固接有梯形楔形块53，梯形楔形块53与腔体联通阀51之间固接有第二复位弹簧54，第二复位弹簧54用于带动开孔下压架52复位，腔体联通阀51内固接有网板55，网板55用于将泥浆中的颗粒物隔离。

启动电动液压推杆31，电动液压推杆31往复运动，电动液压推杆31推动三角推动杆32，三角推动杆32带动异型连接板33，异型连接板33推动活塞本体34，使得活塞本体34在活塞杠35内往复运动，通过台型堵块42、第一复位弹簧43与滤板44的配合，使得气体能够以预设的方向流通，由于透气膜具备只允许气体单向通过的特性，有效地避免了泥浆进入滤板44所在的三通管道41腔室内，有利于设备的稳定运行，同时有效地保证了设备内部与外界产生足够大的压强差，泥浆在外界大气压的作用下通过腔体联通阀51进入三通管道41内，并最终通过三通管道41前后两端的开口排出，由于网板55上的网孔直径大小为3mm，可以有效地将泥浆中的大颗粒物筛分，避免其进入三通管道41，进一步的保证了设备的稳定运行，且通过网板55能将泥浆中的颗粒物隔离，被过滤的颗粒物会残留在开孔下压架52底部。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-14所示，还包括有旋转机构6，旋转机构6位于异型连接架2上方，旋转机构6包括有L型开孔支撑架61、推动球杆62、第三复位弹簧63、矩形开槽架64、圆头转轴架65、拨盘66和凸轮67，活塞杠35顶部固接有L型开孔支撑架61，L型开孔支撑架61上滑动式连接有三个推动球杆62，推动球杆62与L型开孔支撑架61之间连接有第三复位弹簧63，第三复位弹簧63用于带动推动球杆62复位，推动球杆62顶部固接有用于带动拨盘66转动的矩形开槽架64，L型开孔支撑架61上固接有三个圆头转轴架65，圆头转轴架65上转动式连接有拨盘66，三个拨盘66分别与三个矩形开槽架64滑动配合，拨盘66中部设有凸轮67，拨盘66用于带动凸轮67转动。

还包括有前推回位机构7，前推回位机构7位于旋转机构6上方，前推回位机构7包括有异型开槽固定架71、工型推动架72、第四复位弹簧73、推动楔形块74、异型滑槽架75、第五复位弹簧751、限位楔形块76、第六复位弹簧77、L型棘条78、L型滑轨架79、第七复位弹簧710、第八复位弹簧711、沉头杆712和第九复位弹簧713，L型开孔支撑架61上固接有三个异型开槽固定架71，异型开槽固定架71上滑动式连接有工型推动架72，工型推动架72与异型开槽固定架71之间固接有第四复位弹簧73，第四复位弹簧73用于带动工型推动架72复位，工型推动架72上滑动式连接有推动楔形块74，推动楔形块74与工型推动架72之间固接有第五复位弹簧751，推动楔形块74与L型棘条78接触，L型开孔支撑架61上固接有三个异型滑槽架75，异型开槽固定架71上滑动连接有与L型棘条78活动配合的限位楔形块76，限位楔形块76与异型开槽固定架71之间固接有第六复位弹簧77，限位楔形块76用于将L型棘条78卡住，异型滑槽架75内滑动式连接有L型滑轨架79，L型滑轨架79内滑动式连接有L型棘条78，L型棘条78与L型滑轨架79之间连接有第八复位弹簧711，第八复位弹簧711用于带动L型棘条78复位，L型滑轨架79与异型滑槽架75之间连接有第七复位弹簧710，L型棘条78之间固接有第九复位弹簧713，第九复位弹簧713底端固接有沉头杆712，第九复位弹簧713用于带动沉头杆712复位，沉头杆712与L型滑轨架79滑动式连接，沉头杆712同时与异型滑槽架75滑动式连接，带动沉头杆712用于带动L型棘条78沿着异型滑槽架75运动。

还包括有减速机构8，减速机构8位于异型连接架2上方，减速机构8包括有L型开孔架81、减速杆82和第十复位弹簧83，异型滑槽架75上分布式固接有至少三根L型开孔架81，L型开孔架81上滑动式连接有减速杆82，减速杆82与L型开孔架81之间固接有第十复位弹簧83，减速杆82与L型棘条78滑动配合，减速杆82用于使L型棘条78延缓复位。

当电动液压推杆31往复运动时，三角推动杆32推动推动球杆62向上运动，推动球杆62压缩第三复位弹簧63，推动球杆62通过L型开孔支撑架61带动拨盘66旋转180°，拨盘66转动凸轮67转动180°，凸轮67推动工型推动架72，工型推动架72运动拉伸第四复位弹簧73，工型推动架72通过推动楔形块74带动L型棘条78及其上装置向左运动一格，通过限位楔形块76和第六复位弹簧77的配合，有效地将L型棘条78卡住，避免其在第七复位弹簧710的作用下复位，当三角推动杆32与推动球杆62脱离时，推动球杆62在第三复位弹簧63的作用下复位，此时凸轮67与工型推动架72脱离，在第四复位弹簧73的作用下，工型推动架72及其上装置向右运动复位，此时在L型棘条78上的板的作用下楔形块74被推入工型推动架72内，第五复位弹簧751被压缩，当工型推动架72彻底复位时，此时楔形块74在第五复位弹簧751的作用下复位，其余各部件也随之复位。通过电动推杆往复运动多次，重复上述操作，L型棘条78随之向左运动多格，L型棘条78带动沉头杆712与异型滑槽架75接触，沉头杆712沿着异型滑槽架75运动，当通过转角时，遇到异型滑槽架75内滑槽的落差，第九复位弹簧713带动沉头杆712复位，沉头杆712继续沿着异型滑槽架75运动，L型滑轨架79随即被异型滑槽架75卡住，处于拉伸状态的第八复位弹簧711带动L型棘条78复位，限位楔形块76不再将L型棘条78卡住，L型棘条78与减速杆82接触，通过减速杆82和第十复位弹簧83的配合，起到使L型棘条78延缓复位的效果。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图15-16所示，还包括有推泥机构9，推泥机构9位于防堵塞机构5下方，推泥机构9包括有T型开槽架91、异型推动板92、第一归位弹簧93、滑动齿条架94、第二归位弹簧95、双面楔形块96、第三归位弹簧97、L型转轴架98、齿轮一99、齿轮二910、移动齿条架911、活动齿块912和第四归位弹簧913，腔体联通阀51底部固接有T型开槽架91，T型开槽架91上滑动式连接有异型推动板92，T型开槽架91与异型推动板92之间固接有第一归位弹簧93，第一归位弹簧93用于带动异型推动板92复位，腔体联通阀51上滑动式连接有滑动齿条架94，腔体联通阀51与滑动齿条架94之间固接有第二归位弹簧95，第二归位弹簧95用于带动滑动齿条架94复位，滑动齿条架94上滑动式连接有双面楔形块96，双面楔形块96与滑动齿条架94之间固接有第三归位弹簧97，滑动齿条架94用于带动齿轮二910旋转运动，腔体联通阀51上固接有L型转轴架98，L型转轴架98上固接有齿轮一99，L型转轴架98用于带动齿轮一99转动，L型转轴架98上固接有齿轮二910，异型推动板92上固接有移动齿条架911，移动齿条架911上滑动式连接有活动齿块912，活动齿块912与移动齿条架911之间连接有一对第四归位弹簧913，第四归位弹簧913用于带动活动齿块912复位。

当L型棘条78改变运行轨迹与梯形楔形块53接触时，L型棘条78推动梯形楔形块53向下运动，梯形楔形块53推动双面楔形块96，双面楔形块96带动滑动齿条架94向下运动，滑动齿条架94向下运动压缩第二归位弹簧95，滑动齿条架94与齿轮二910接触，齿轮二910转动带动L型转轴架98转动，L型转轴架98带动齿轮一99转动，齿轮一99与活动齿块912啮合，活动齿块912压缩第四归位弹簧913，活动齿块912与移动齿条架911接触，齿轮一99绕L型转轴架98顺时针转动，此时移动齿条架911不移动，当双面楔形块96向下运动至与腔体联通阀51上的杆接触时，腔体联通阀51上的杆推动双面楔形块96克服第三归位弹簧97的弹力缩回弹簧强，此时双面楔形块96与开孔下压架52脱离，滑动齿条架94通过第二归位弹簧95复位，滑动齿条架94带动齿轮二910逆时针转动，齿轮二910带动L型转轴架98逆时针转动，L型转轴架98带动齿轮一99逆时针转动，齿轮一99逆时针转动带动移动齿条架911及其上装置朝靠近开孔下压架52的方向运动，通过异型推动板92将开孔下压架52表面残留的颗粒物推离，当滑动齿条架94与齿轮二910分离时，第一归位弹簧93带动异型推动板92及其上装置复位，同时L型棘条78缓慢复位直至与梯形楔形块53脱离，第二复位弹簧54带动开孔下压架52复位，通过开孔下压架52上的开孔，当开孔下压架52运动至最下方时，避免开孔下压架52将腔体联通阀51通气口堵住，造成设备运行故障。由于泥浆会通过开孔下压架52上的开孔继续进入本设备内，进而开孔下压架52上的开孔同样容易堆积泥浆，当开孔下压架52上的开孔堆积一定数量的泥浆时，先控制设备停止运行，随后工作人员手动将开孔下压架52上的开孔堆积的泥浆颗粒物清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，包括有腔体底架（1）、异型连接架（2）、用于产生内部与外界压强差的往复抽压机构（3）、单向导通机构（4）和防堵塞机构（5）；

用于对设备进行支撑的支撑腔体底架（1）左侧固定连接有异型连接架（2）；

用于支撑往复抽压机构（3）的异型连接架（2）上设有往复抽压机构（3），往复抽压机构（3）位于腔体底架（1）上方；

异型连接架（2）的左侧固接有用于单向导通气体的单向导通机构（4），单向导通机构（4）的左部设有用于去除泥浆颗粒物的防堵塞机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，往复抽压机构（3）包括有电动液压推杆（31）、三角推动杆（32）、异型连接板（33）、活塞本体（34）和活塞杠（35），腔体底架（1）上固接有电动液压推杆（31），电动液压推杆（31）的伸缩杆固接有三角推动杆（32），三角推动杆（32）上固定连接有异型连接板（33），异型连接板（33）上固接有三对活塞本体（34），异型连接架（2）左侧通过螺栓固接有三个活塞杠（35），三对活塞本体（34）分别与三个活塞杠（35）配合。

3.按照权利要求2所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，单向导通机构（4）包括有三通管道（41）、台型堵块（42）、第一复位弹簧（43）和滤板（44），异型连接架（2）的左部上侧设置有三通管道（41），活塞杠（35）与三通管道（41）连通，三通管道（41）内滑动式连接有三个台型堵块（42），三通管道（41）内设有三个滤板（44），三个滤板（44）分别与三个台型堵块（42）之间连接有第一复位弹簧（43）。

4.按照权利要求3所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，滤板（44）左侧面设有透气膜。

5.按照权利要求3所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，防堵塞机构（5）包括有腔体联通阀（51）、开孔下压架（52）、梯形楔形块（53）、第二复位弹簧（54）和网板（55），三通管道（41）通过法兰盘连接有三个腔体联通阀（51），腔体联通阀（51）上滑动式连接有开孔下压架（52），开孔下压架（52）顶部固接有梯形楔形块（53），梯形楔形块（53）上固接有第二复位弹簧（54），第二复位弹簧（54）底端固接与腔体联通阀（51）上，腔体联通阀（51）内固接有网板（55）。

6.按照权利要求5所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，网板（55）上的网孔直径大小为3mm。

7.按照权利要求6所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，还包括有旋转机构（6），旋转机构（6）位于异型连接架（2）上方，旋转机构（6）包括有L型开孔支撑架（61）、推动球杆（62）、第三复位弹簧（63）、矩形开槽架（64）、圆头转轴架（65）、拨盘（66）和凸轮（67），活塞杠（35）顶部固接有L型开孔支撑架（61），L型开孔支撑架（61）上滑动式连接有三个推动球杆（62），推动球杆（62）与L型开孔支撑架（61）之间连接有第三复位弹簧（63），推动球杆（62）顶部固接有用于带动拨盘（66）转动的矩形开槽架（64），L型开孔支撑架（61）上固接有三个圆头转轴架（65），圆头转轴架（65）上转动式连接有拨盘（66），三个拨盘（66）分别与三个矩形开槽架（64）滑动配合，拨盘（66）中部设有凸轮（67）。

8.按照权利要求7所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，还包括有前推回位机构（7），前推回位机构（7）位于旋转机构（6）上方，前推回位机构（7）包括有异型开槽固定架（71）、工型推动架（72）、第四复位弹簧（73）、推动楔形块（74）、异型滑槽架（75）、第五复位弹簧（751）、限位楔形块（76）、第六复位弹簧（77）、L型棘条（78）、L型滑轨架（79）、第七复位弹簧（710）、第八复位弹簧（711）、沉头杆（712）和第九复位弹簧（713），L型开孔支撑架（61）上固接有三个异型开槽固定架（71），异型开槽固定架（71）上滑动式连接有工型推动架（72），工型推动架（72）上固接有第四复位弹簧（73），第四复位弹簧（73）另一端与异型开槽固定架（71）固接，工型推动架（72）上滑动式连接有推动楔形块（74），推动楔形块（74）与工型推动架（72）之间固接有第五复位弹簧（751），推动楔形块（74）与L型棘条（78）接触，L型开孔支撑架（61）上固接有三个异型滑槽架（75），异型开槽固定架（71）上滑动连接有与L型棘条（78）活动配合的限位楔形块（76），限位楔形块（76）与异型开槽固定架（71）之间固接有第六复位弹簧（77），异型滑槽架（75）内滑动式连接有L型滑轨架（79），L型滑轨架（79）与L型棘条（78）滑动式设置，L型棘条（78）与L型滑轨架（79）之间连接有第八复位弹簧（711），L型滑轨架（79）与异型滑槽架（75）之间连接有第七复位弹簧（710），L型棘条（78）上固接有第九复位弹簧（713），第九复位弹簧（713）底端固接有沉头杆（712），沉头杆（712）与L型滑轨架（79）滑动式连接，沉头杆（712）与异型滑槽架（75）滑动式连接。

9.按照权利要求8所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，还包括有减速机构（8），减速机构（8）位于异型连接架（2）上方，减速机构（8）包括有L型开孔架（81）、减速杆（82）和第十复位弹簧（83），异型滑槽架（75）上分布式固接有多根L型开孔架（81），L型开孔架（81）上滑动式连接有减速杆（82），减速杆（82）与L型棘条（78）滑动配合，减速杆（82）与L型开孔架（81）之间固接有第十复位弹簧（83）。

10.按照权利要求9所述的一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵，其特征是，还包括有推泥机构（9），推泥机构（9）位于防堵塞机构（5）下方，推泥机构（9）包括有T型开槽架（91）、异型推动板（92）、第一归位弹簧（93）、滑动齿条架（94）、第二归位弹簧（95）、双面楔形块（96）、第三归位弹簧（97）、L型转轴架（98）、齿轮一（99）、齿轮二（910）、移动齿条架（911）、活动齿块（912）和第四归位弹簧（913），腔体联通阀（51）底部固接有T型开槽架（91），T型开槽架（91）上滑动式连接有异型推动板（92），T型开槽架（91）与异型推动板（92）之间固接有第一归位弹簧（93），腔体联通阀（51）上滑动式连接有滑动齿条架（94），腔体联通阀（51）与滑动齿条架（94）之间固接有第二归位弹簧（95），滑动齿条架（94）上滑动式连接有双面楔形块（96），双面楔形块（96）上固接有第三归位弹簧（97），第三归位弹簧（97）另一端与滑动齿条架（94）连接，腔体联通阀（51）上固接有L型转轴架（98），L型转轴架（98）上固接有齿轮一（99），L型转轴架（98）上固接有齿轮二（910），齿轮二（910）与滑动齿条架（94）啮合，异型推动板（92）上固接有移动齿条架（911），移动齿条架（911）上滑动式连接有活动齿块（912），活动齿块（912）与移动齿条架（911）之间连接有一对第四归位弹簧（913）。

Images