CN214193535U - 一种双喷头熔喷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔喷机技术领域，具体为一种双喷头熔喷机，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有料箱，所述料箱的上表面连通有进料管，所述操作台的上表面固定安装有熔喷器，所述操作台的下表面固定安装有支撑腿，所述料箱的外表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定座，所述料箱远离熔喷器的一侧固定安装有固定座，所述固定座的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有连接杆。本实用新型，通过设置该辅助机构，可以有效地避免原料从进料管进入到料箱时，附着在进料管的内壁造成进料管堵塞，导致下料不畅的情况发生，避免了工作人员人工清理进料管的情况发生，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种双喷头熔喷机

技术领域

本实用新型涉及熔喷机技术领域，尤其涉及一种双喷头熔喷机。

背景技术

在大多数布料的生产过程中，高温熔融、喷丝和铺钢是采用熔喷机来实现的，可以有效地提高布料的整体性能和观赏性，大大提高了市场竞争性，因此熔喷机对于布料生产来说尤为重要。

熔喷机在使用过程中，经常需要补料，但是传统的熔喷机在进行补料时，由于缺少相应的机构，原料经常会附着在进料管的内壁中，长时间的积累，会导致进料管发生堵塞，从而导致整个补料的过程会出现下料不畅的情况发生，此时就需要工作人员进行人工清理，不仅大大增加了工作人员的劳动强度，同时耗费的时间长，容易耽误生产进度，导致生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双喷头熔喷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双喷头熔喷机，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有料箱，所述料箱的上表面连通有进料管，所述操作台的上表面固定安装有熔喷器，所述操作台的下表面固定安装有支撑腿，所述料箱的外表面设置有辅助机构。

所述辅助机构包括固定座，所述料箱远离熔喷器的一侧固定安装有固定座，所述固定座的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端固定安装有压块，所述操作台的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面贯穿设置有套杆，所述套杆的内壁开设有连接槽，所述套杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有连接盘，所述连接盘与连接槽的内壁之间固定安装有复位弹簧。

优选的，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述连接杆通过转轴与电机的输出端转动连接。

优选的，所述连接盘与连接槽的内壁滑动连接，所述滑杆靠近压块的一端与压块的外表面滑动连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四组，所述支撑腿远离操作台的一端固定安装有底座。

优选的，所述支撑腿远离操作台的一端设置有移动机构，所述移动机构包括固定板，所述支撑腿的外表面套设有固定板，所述固定板的下表面对称固定安装有液压杆，所述液压杆远离固定板的一端固定安装有连杆，所述连杆远离液压杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的下表面固定安装有车轮，所述支撑腿靠近车轮的一端开设有收纳槽。

优选的，所述滑块与收纳槽的内壁滑动连接，所述收纳槽的内壁对称开设有通槽，所述连杆与通槽的尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当工作人员在向料箱进行注料时，此时可以打开电机，电机通过转轴的作用，会带着连接杆进行转动，此时压块会随着连接杆一起转动，当运动到一定位置时，此时压块会挤压滑杆，滑杆会沿着套杆向进料管方向运动并敲击进料管，此时连接盘会随着滑杆一起运动，连接盘会在连接槽的内壁进行滑动，同时会压缩复位弹簧，当压块与滑杆脱离时，此时复位弹簧回弹，会将滑杆带回到原来位置，紧接着再次与压块接触，然后重复敲击运动，辅助下料，通过设置该辅助机构，可以有效地避免原料从进料管进入到料箱时，附着在进料管的内壁造成进料管堵塞，导致下料不畅的情况发生，避免了工作人员人工清理进料管的情况发生，降低了劳动强度，提高了生产效率。

2、本实用新型中，当工作人员需要移动整个设备时，此时工作人员可以打开液压杆，液压杆会带着连杆进行运动，连杆在运动的同时会带着滑块一起运动，滑块会沿着收纳槽带着车轮一起运动，当运动到一定位置时，此时车轮会直接与地面接触，随着液压杆的继续运动，四组车轮将直接把设备顶起，此时工作人员可以直接推动着设备进行移动，当移动完成后，再次开启液压杆，将车轮收回到收纳槽内即可，通过设置该移动机构，可以帮助工作人员移动设备，操作简单方便，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种双喷头熔喷机的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种双喷头熔喷机的辅助机构结构示意图；

图3为本实用新型提出一种双喷头熔喷机的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出一种双喷头熔喷机的移动机构结构示意图；

图5为本实用新型提出一种双喷头熔喷机的图4中B处结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、料箱；3、进料管；4、熔喷器；5、支撑腿；6、辅助机构；7、移动机构；601、固定座；602、电机；603、连接杆； 604、压块；605、固定杆；606、套杆；607、连接槽；608、滑杆；609、连接盘；610、复位弹簧；701、固定板；702、液压杆；703、连杆；704、滑块；705、车轮；706、收纳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双喷头熔喷机，包括操作台1，操作台1的上表面固定安装有料箱2，料箱2的上表面连通有进料管3，操作台1的上表面固定安装有熔喷器4，操作台1 的下表面固定安装有支撑腿5，料箱2的外表面设置有辅助机构6，辅助机构6包括固定座601，料箱2远离熔喷器4的一侧固定安装有固定座 601，固定座601的外表面固定安装有电机602，电机602的输出端转动连接有连接杆603，连接杆603远离电机602的一端固定安装有压块604，操作台1的上表面固定安装有固定杆605，固定杆605的外表面贯穿设置有套杆606，套杆606的内壁开设有连接槽607，套杆606的内壁滑动连接有滑杆608，滑杆608的外表面套设有连接盘609，连接盘609与连接槽607的内壁之间固定安装有复位弹簧610。

本实施方案中：当工作人员在向料箱2进行注料时，此时可以打开电机602，电机602通过转轴的作用，会带着连接杆603进行转动，此时压块604会随着连接杆603一起转动，当运动到一定位置时，此时压块604会挤压滑杆608，滑杆608会沿着套杆606向进料管3方向运动并敲击进料管3，此时连接盘609会随着滑杆608一起运动，连接盘609 会在连接槽607的内壁进行滑动，同时会压缩复位弹簧610，当压块604 与滑杆608脱离时，此时复位弹簧610回弹，会将滑杆608带回到原来位置，紧接着再次与压块604接触，然后重复敲击运动，辅助下料，通过设置该辅助机构6，可以有效地避免原料从进料管3进入到料箱2 时，附着在进料管3的内壁造成进料管3堵塞，导致下料不畅的情况发生，避免了工作人员人工清理进料管3的情况发生，降低了劳动强度，提高了生产效率。

具体的，电机602的输出端转动连接有转轴，连接杆603通过转轴与电机602的输出端转动连接。

在本实施例中：通过转轴连接，方便电机602带动着连接杆603 进行转动。

具体的，连接盘609与连接槽607的内壁滑动连接，滑杆608靠近压块604的一端与压块604的外表面滑动连接。

在本实施例中：连接槽607会对连接盘609有一个限位作用，防止滑杆608从套杆606中脱离，滑杆608与压杆的外表面滑动连接，方便敲击功能的实现。

具体的，支撑腿5的数量为四组，支撑腿5远离操作台1的一端固定安装有底座。

在本实施例中：四组支撑腿5配合底座，大大增加了整个设备的稳定性。

具体的，支撑腿5远离操作台1的一端设置有移动机构7，移动机构7包括固定板701，支撑腿5的外表面套设有固定板701，固定板701 的下表面对称固定安装有液压杆702，液压杆702远离固定板701的一端固定安装有连杆703，连杆703远离液压杆702的一端固定安装有滑块704，滑块704的下表面固定安装有车轮705，支撑腿5靠近车轮705 的一端开设有收纳槽706。

在本实施例中：当工作人员需要移动整个设备时，此时工作人员可以打开液压杆702，液压杆702会带着连杆703进行运动，连杆703 在运动的同时会带着滑块704一起运动，滑块704会沿着收纳槽706带着车轮705一起运动，当运动到一定位置时，此时车轮705会直接与地面接触，随着液压杆702的继续运动，四组车轮705将直接把设备顶起，此时工作人员可以直接推动着设备进行移动，当移动完成后，再次开启液压杆702，将车轮705收回到收纳槽706内即可，通过设置该移动机构7，可以帮助工作人员移动设备，操作简单方便，降低了工作人员的劳动强度。

具体的，滑块704与收纳槽706的内壁滑动连接，收纳槽706的内壁对称开设有通槽，连杆703与通槽的尺寸大小相适配。

在本实施例中：滑块704与收纳槽706滑动连接，方便收纳，连杆 703与通槽的尺寸大小相适配，确保连杆703能够正常的带动滑块704 运动。

工作原理：当工作人员在向料箱2进行注料时，此时可以打开电机602，电机602通过转轴的作用，会带着连接杆603进行转动，此时压块604会随着连接杆603一起转动，当运动到一定位置时，此时压块 604会挤压滑杆608，滑杆608会沿着套杆606向进料管3方向运动并敲击进料管3，此时连接盘609会随着滑杆608一起运动，连接盘609会在连接槽607的内壁进行滑动，同时会压缩复位弹簧610，当压块604与滑杆608脱离时，此时复位弹簧610回弹，会将滑杆608带回到原来位置，紧接着再次与压块604接触，然后重复敲击运动，辅助下料，当工作人员需要移动整个设备时，此时工作人员可以打开液压杆702，液压杆702会带着连杆703进行运动，连杆703在运动的同时会带着滑块704一起运动，滑块704会沿着收纳槽706带着车轮705一起运动，当运动到一定位置时，此时车轮705会直接与地面接触，随着液压杆702 的继续运动，四组车轮705将直接把设备顶起，此时工作人员可以直接推动着设备进行移动，当移动完成后，再次开启液压杆702，将车轮705收回到收纳槽706内即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种双喷头熔喷机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定安装有料箱(2)，所述料箱(2)的上表面连通有进料管(3)，所述操作台(1)的上表面固定安装有熔喷器(4)，所述操作台(1)的下表面固定安装有支撑腿(5)，所述料箱(2)的外表面设置有辅助机构(6)；

所述辅助机构(6)包括固定座(601)，所述料箱(2)远离熔喷器(4)的一侧固定安装有固定座(601)，所述固定座(601)的外表面固定安装有电机(602)，所述电机(602)的输出端转动连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)远离电机(602)的一端固定安装有压块(604)，所述操作台(1)的上表面固定安装有固定杆(605)，所述固定杆(605)的外表面贯穿设置有套杆(606)，所述套杆(606)的内壁开设有连接槽(607)，所述套杆(606)的内壁滑动连接有滑杆(608)，所述滑杆(608)的外表面套设有连接盘(609)，所述连接盘(609)与连接槽(607)的内壁之间固定安装有复位弹簧(610)。

2.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷机，其特征在于：所述电机(602)的输出端转动连接有转轴，所述连接杆(603)通过转轴与电机(602)的输出端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷机，其特征在于：所述连接盘(609)与连接槽(607)的内壁滑动连接，所述滑杆(608)靠近压块(604)的一端与压块(604)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷机，其特征在于：所述支撑腿(5)的数量为四组，所述支撑腿(5)远离操作台(1)的一端固定安装有底座。

5.根据权利要求1所述的一种双喷头熔喷机，其特征在于：所述支撑腿(5)远离操作台(1)的一端设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)包括固定板(701)，所述支撑腿(5)的外表面套设有固定板(701)，所述固定板(701)的下表面对称固定安装有液压杆(702)，所述液压杆(702)远离固定板(701)的一端固定安装有连杆(703)，所述连杆(703)远离液压杆(702)的一端固定安装有滑块(704)，所述滑块(704)的下表面固定安装有车轮(705)，所述支撑腿(5)靠近车轮(705)的一端开设有收纳槽(706)。

6.根据权利要求5所述的一种双喷头熔喷机，其特征在于：所述滑块(704)与收纳槽(706)的内壁滑动连接，所述收纳槽(706)的内壁对称开设有通槽，所述连杆(703)与通槽的尺寸大小相适配。

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