CN212094104U - 一种双头扣压环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头扣压环装置，包括操作台、移动单元、冲压单元和定位单元，所述操作台的上表面前端设有控制开关组，所述操作台的上表面中部对称设有废料孔，所述移动单元设置在操作台的上表面，所述移动单元包括支块、滑杆、滑块、电动伸缩杆、固定块、旋转板和连接杆，所述冲压单元设置在操作台的后侧面，所述定位单元设置在移动单元的上端，定位单元位于冲压单元的正下方，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，本双头扣压环装置，在生产过程中不仅可以自动压环，保证了压环的质量，还可以自动收集压环好的双头扣，不仅避免了危险的发生，还提高了生产效率。

Description

一种双头扣压环装置

技术领域

本实用新型涉及压环设备技术领域，具体为一种双头扣压环装置。

背景技术

在古罗马，最初的扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，13世纪，人们已懂得在衣服上开 扣眼，这种做法大大提高了扣的实用价值，16世纪，纽扣得到了普及，中国人把纽扣传到了 欧洲，当时只有男人使用，女性使用者较少，多数人只是用做 服饰，一些达官贵人为了显示自己的富有，用珍贵的金银、珍珠、宝石、钻石、犀角、羚羊角、象牙的贵重的材料，精做成纽扣使用，随着时间的流逝，扣子的种类也越来越多样化，用途也越来越广泛，特别是随着现代化的发展，生产力的提高，各种各样产品的出现，双头扣的应用越来越广泛，然而现有的双头扣生产压环过程中需要一端压环结束后，再压环另一端，不仅压环效果差，而且在压环过程中容易发生危险，大大的降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双头扣压环装置，在生产过程中不仅可以对双头扣自动压环，保证了压环的质量，还可以自动收集压环好的双头扣，不仅避免了危险的发生，还提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头扣压环装置，包括操作台、移动单元、冲压单元和定位单元；

操作台：所述操作台的上表面前端设有控制开关组，所述操作台的上表面中部对称设有废料孔；

移动单元：所述移动单元设置在操作台的上表面；

冲压单元：所述冲压单元设置在操作台的后侧面；

定位单元：所述定位单元设置在移动单元的上端；

其中：定位单元位于冲压单元的正下方，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，在生产过程中不仅可以对双头扣自动压环，还可以自动收集压环好的双头扣，还提高了生产效率。

进一步的，所述移动单元包括支块、滑杆、滑块、电动伸缩杆、固定块、旋转板和连接杆，所述支块设有四个，且对称设置在操作台的上表面左右两端，所述滑杆的两端设置在对应的支块内侧面，所述滑块对称设有两个，所述滑块的滑孔与滑杆滑动连接，所述左端的滑块内侧面设置有电动伸缩杆，所述固定块设置在操作台的上表面中部，所述固定块的左侧面与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述旋转板的中部通过轴承与固定块的上表面转动连接，所述连接杆设有两个，所述连接杆的内端分别通过柱销与旋转板的前后两端转动连接，所述连接杆的外端通过柱销与对应滑块的上表面中部转动连接，所述电动伸缩杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，可以自动移动，实现了自动的收集压缩好的双头扣。

进一步的，所述冲压单元包括架板、液压泵、伸缩柱、压板和冲头，所述架板设置在操作台的后侧面，所述架板的安装孔上端设有液压泵，所述架板的安装孔下端设有伸缩柱，所述伸缩柱的进油口与液压泵下端的出油口连通，所述伸缩柱的下端设有压板，所述压板的下表面对称设有冲头，可以同时自动对双头扣的两头压口，保证了压口质量，提高了生产效率。

进一步的，所述定位单元包括定位块、定位槽和冲压环，所述定位块设有两个，所述定位块设置在对应的滑块上表面，所述定位槽开设于定位块的上表面右侧中部，所述冲压环开设于定位槽的底部，实现了对双头扣限位，保证了压环的质量。

进一步的，还包括废料收集单元，所述废料收集单元包括废料箱、倾斜底台和箱门，所述废料箱对称设置在操作台的下表面且与废料孔相通，废料箱的前侧面为开放结构，所述倾斜底台设置在废料箱的内部底端，所述箱门通过铰链铰接与废料箱的前侧左端，实现了自动收集废料，保证了操作台的整洁。

进一步的，还包括卸料板、支腿、第一支柱和第二支柱，所述支腿对称设置在操作台的下表面四端，所述第一支柱设置在操作台的上表面中部后端，且位于旋转板左侧，所述第二支柱设置在操作台的上表面中部前端，且位于旋转板右端，所述卸料板倾斜设置在第一支柱和第二支柱的上端，卸料板倾斜设置实现了自动收集压缩好的双头扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双头扣压环装置，具有以下好处：

1、打开控制开关组的开关，液压泵工作，液压泵工作带动伸缩柱伸长，伸缩柱伸长推动压板向下移动，压板向下移动带动冲头向下移动，冲头向下移动将定位槽内的双头扣压环，可以同时自动对双头扣的两头压口，保证了压口质量，提高了生产效率。

2、电动伸缩杆工作，电动伸缩杆伸长推动左端的滑块沿着滑杆向左移动，左端的滑块向左移动带动前侧的连接杆转动，前侧连接杆转动带动旋转板旋转，旋转板旋转带动后侧的连接杆转动，后侧的连接杆转动推动右侧的滑块向右移动，滑块向外移动带动定位块向外移动，定位块向外移动，压环好的双头扣掉落，沿着卸料板卸料，实现了自动卸下压环好的双头扣，降低了人员的工作量，避免了人员操作时危险的发生，提高了生产效率。

3、本双头扣压环装置，在生产过程中不仅可以自动压环，保证了压环的质量，还可以自动收集压环好的双头扣，不仅避免了危险的发生，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动单元内部结构示意图；

图3为本实用新型废料收集单元剖面结构示意图。

图中：1操作台、2移动单元、21支块、22滑杆、23滑块、24电动伸缩杆、25固定块、26旋转板、27连接杆、3冲压单元、31架板、32液压泵、33伸缩柱、34压板、35冲头、4定位单元、41定位块、42定位槽、43冲压环、5卸料板、6废料孔、7废料收集单元、71废料箱、72倾斜底台、73箱门、8控制开关组、9支腿、10第一支柱、11第二支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双头扣压环装置，包括操作台1、移动单元2、冲压单元3和定位单元4；

操作台1：操作台1的上表面前端设有控制开关组8，操作台1的上表面中部对称设有废料孔6，方便废料的收集；

移动单元2：移动单元2设置在操作台1的上表面，移动单元2包括支块21、滑杆22、滑块23、电动伸缩杆24、固定块25、旋转板26和连接杆27，支块21设有四个，且对称设置在操作台1的上表面左右两端，滑杆22的两端设置在对应的支块21内侧面，滑块23对称设有两个，滑块23的滑孔与滑杆22滑动连接，左端的滑块23内侧面设置有电动伸缩杆24，固定块25设置在操作台1的上表面中部，固定块25的左侧面与电动伸缩杆24的伸缩端固定连接，旋转板26的中部通过轴承与固定块25的上表面转动连接，连接杆27设有两个，连接杆27的内端分别通过柱销与旋转板26的前后两端转动连接，连接杆27的外端通过柱销与对应滑块23的上表面中部转动连接，电动伸缩杆24的输入端与控制开关组8的输出端电连接，电动伸缩杆24工作，电动伸缩杆24伸长推动左端的滑块23沿着滑杆22向左移动，左端的滑块23向左移动带动前侧的连接杆27转动，前侧连接杆27转动带动旋转板26旋转，旋转板26旋转带动后侧的连接杆27转动，后侧的连接杆27转动推动右侧的滑块23向右移动，实现了自动移动，降低了人员的工作量，提高了生产效率；

冲压单元3：冲压单元3设置在操作台1的后侧面，冲压单元3包括架板31、液压泵32、伸缩柱33、压板34和冲头35，架板31设置在操作台1的后侧面，架板31的安装孔上端设有液压泵32，架板31的安装孔下端设有伸缩柱33，伸缩柱33的进油口与液压泵32下端的出油口连通，伸缩柱33的下端设有压板34，压板34的下表面对称设有冲头35，液压泵32工作，液压泵32工作带动伸缩柱33伸长，伸缩柱33伸长推动压板34向下移动，压板34向下移动带动冲头35向下移动，冲头35向下移动将双头扣压环，可以同时自动对双头扣的两头压口，保证了压口质量，提高了生产效率；

定位单元4：定位单元4设置在移动单元2的上端，定位单元4包括定位块41、定位槽42和冲压环43，定位块41设有两个，定位块41设置在对应的滑块23上表面，定位槽42开设于定位块41的上表面右侧中部，冲压环43开设于定位槽42的底部，实现了对双头扣限位，保证了压环的质量；

其中：定位单元4位于冲压单元3的正下方，控制开关组8的输入端与外部电源的输出端电连接，在生产过程中不仅可以自动压环，还可以自动收集压环好的双头扣，还提高了生产效率。

其中：还包括废料收集单元7，废料收集单元7包括废料箱71、倾斜底台72和箱门73，废料箱71对称设置在操作台1的下表面且与废料孔6相通，废料箱71的前侧面为开放结构，倾斜底台72设置在废料箱71的内部底端，箱门73通过铰链铰接与废料箱71的前侧左端，废料进入废料箱71的内部，废料沿着倾斜底台72，滑到箱门73处实现了自动收集废料，保证了操作台1的整洁。

还包括卸料板5、支腿9、第一支柱10和第二支柱11，支腿9对称设置在操作台1的下表面四端，第一支柱10设置在操作台1的上表面中部后端，且位于旋转板26左侧，第二支柱11设置在操作台1的上表面中部前端，且位于旋转板26右端，卸料板5倾斜设置在第一支柱10和第二支柱11的上端，卸料板5倾斜设置实现了自动收集压缩好的双头扣。

在使用时：将需要压环的双头扣放入定位槽42内，打开控制开关组8的开关，液压泵32工作，液压泵32工作带动伸缩柱33伸长，伸缩柱33伸长推动压板34向下移动，压板34向下移动带动冲头35向下移动，冲头35向下移动将定位槽42内的双头扣压环，废料顺着冲压环43，穿过废料孔6进入废料箱71的内部，废料沿着倾斜底台72，滑到箱门73处，电动伸缩杆24工作，电动伸缩杆24伸长推动左端的滑块23沿着滑杆22向左移动，左端的滑块23向左移动带动前侧的连接杆27转动，前侧连接杆27转动带动旋转板26旋转，旋转板26旋转带动后侧的连接杆27转动，后侧的连接杆27转动推动右侧的滑块23向右移动，滑块23向外移动带动定位块41向外移动，定位块41向外移动，压环好的双头扣掉落，沿着卸料板5卸料。

值得注意的是，本实施例中控制开关组8控制电动伸缩杆24和液压泵32工作采用现有技术中常用的方法，电动伸缩杆24和液压泵32均为现有技术中冲孔设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头扣压环装置，其特征在于：包括操作台（1）、移动单元（2）、冲压单元（3）和定位单元（4）；

操作台（1）：所述操作台（1）的上表面前端设有控制开关组（8），所述操作台（1）的上表面中部对称设有废料孔（6）；

移动单元（2）：所述移动单元（2）设置在操作台（1）的上表面；

冲压单元（3）：所述冲压单元（3）设置在操作台（1）的后侧面；

定位单元（4）：所述定位单元（4）设置在移动单元（2）的上端；

其中：定位单元（4）位于冲压单元（3）的正下方，控制开关组（8）的输入端与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头扣压环装置，其特征在于：所述移动单元（2）包括支块（21）、滑杆（22）、滑块（23）、电动伸缩杆（24）、固定块（25）、旋转板（26）和连接杆（27），所述支块（21）设有四个，且对称设置在操作台（1）的上表面左右两端，所述滑杆（22）的两端设置在对应的支块（21）内侧面，所述滑块（23）对称设有两个，所述滑块（23）的滑孔与滑杆（22）滑动连接，左端的滑块（23）内侧面设置有电动伸缩杆（24），所述固定块（25）设置在操作台（1）的上表面中部，所述固定块（25）的左侧面与电动伸缩杆（24）的伸缩端固定连接，所述旋转板（26）的中部通过轴承与固定块（25）的上表面转动连接，所述连接杆（27）设有两个，所述连接杆（27）的内端分别通过柱销与旋转板（26）的前后两端转动连接，所述连接杆（27）的外端通过柱销与对应滑块（23）的上表面中部转动连接，所述电动伸缩杆（24）的输入端与控制开关组（8）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头扣压环装置，其特征在于：所述冲压单元（3）包括架板（31）、液压泵（32）、伸缩柱（33）、压板（34）和冲头（35），所述架板（31）设置在操作台（1）的后侧面，所述架板（31）的安装孔上端设有液压泵（32），所述架板（31）的安装孔下端设有伸缩柱（33），所述伸缩柱（33）的进油口与液压泵（32）下端的出油口连通，所述伸缩柱（33）的下端设有压板（34），所述压板（34）的下表面对称设有冲头（35）。

4.根据权利要求2所述的一种双头扣压环装置，其特征在于：所述定位单元（4）包括定位块（41）、定位槽（42）和冲压环（43），所述定位块（41）设有两个，所述定位块（41）设置在对应的滑块（23）上表面，所述定位槽（42）开设于定位块（41）的上表面右侧中部，所述冲压环（43）开设于定位槽（42）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种双头扣压环装置，其特征在于：还包括废料收集单元（7），所述废料收集单元（7）包括废料箱（71）、倾斜底台（72）和箱门（73），所述废料箱（71）对称设置在操作台（1）的下表面且与废料孔（6）相通，废料箱（71）的前侧面为开放结构，所述倾斜底台（72）设置在废料箱（71）的内部底端，所述箱门（73）通过铰链铰接与废料箱（71）的前侧左端。

6.根据权利要求2所述的一种双头扣压环装置，其特征在于：还包括卸料板（5）、支腿（9）、第一支柱（10）和第二支柱（11），所述支腿（9）对称设置在操作台（1）的下表面四端，所述第一支柱（10）设置在操作台（1）的上表面中部后端，且位于旋转板（26）左侧，所述第二支柱（11）设置在操作台（1）的上表面中部前端，且位于旋转板（26）右端，所述卸料板（5）倾斜设置在第一支柱（10）和第二支柱（11）的上端。

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