CN214192189U - 一种用于包装箱堆叠的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装箱吊装技术领域，尤其涉及一种用于包装箱堆叠的吊装装置，括安装框，所述安装框呈中空设置，所述安装框的内壁上开设有第一孔，所述第一孔的内壁上固定有柔性胶垫，所述安装框内固定有安装块，所述安装块位于柔性胶垫的上方，所述安装块呈中空设置，所述安装块的底面上间隔均匀的设置有若干个真空吸盘，所述真空吸盘与安装块之间设置有用于将真空吸盘与安装块内腔连通的第一连接件，所述安装块的上方设置有用于驱使若干个吸盘吸附在包装箱外壁上的驱动件，所述安装块的上方还设置有用于将安装块固定在吊臂上的第二连接件。本申请具有保障了工作人员人身安全的效果。

Description

一种用于包装箱堆叠的吊装装置

技术领域

本申请涉及包装箱吊装技术领域，尤其是涉及一种用于包装箱堆叠的吊装装置。

背景技术

现有的阿尔卑斯生产厂家，将阿尔贝斯糖果包装好之后，需要将包装好的箱子一个一个的堆放好，码放整体之后再将码放好的纸箱放置在托盘上，由于包装箱的重量在一千克左右，相对来说较轻，现有的厂家通常通过一个带有吸盘的平板，一次性吊装四个平放的箱子，将堆叠好的纸箱直接通过吸盘吸附吊起，从而实现吊装堆放。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于平板是位于包装箱的上方，四个箱子是单纯依赖吸盘的吸附力而被吊起，吊装的过程中整个吊臂会发生转动以及轻微抖动，箱子很容易发生掉落并砸伤工作人员。

实用新型内容

为了减少砸伤事件的发生，提高工作人员的安全保障，本申请提供一种用于包装箱堆叠的吊装装置。

本申请提供的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，采用如下的技术方案：

一种用于包装箱堆叠的吊装装置，括安装框，所述安装框呈中空设置，所述安装框的内壁上开设有第一孔，所述第一孔的内壁上固定有柔性胶垫，所述安装框内固定有安装块，所述安装块位于柔性胶垫的上方，所述安装块呈中空设置，所述安装块的底面上间隔均匀的设置有若干个真空吸盘，所述真空吸盘与安装块之间设置有用于将真空吸盘与安装块内腔连通的第一连接件，所述安装块的上方设置有用于驱使若干个吸盘吸附在包装箱外壁上的驱动件，所述安装块的上方还设置有用于将安装块固定在吊臂上的第二连接件。

通过采用上述技术方案，根据技术要求选取合适尺寸的安装框，通过第二连接件，将整个安装框固定在机械吊臂上，然后通过机械吊臂移动整个安装框，使用安装框去吊装码放好的包装纸箱，预先使得码放好的包装纸箱位于安装框的内腔内，并使得包装箱的上端外壁与真空吸盘的吸嘴贴合，然后通过驱动件，使得真空吸盘吸附包装纸箱的外壁，同时驱使柔性胶垫鼓起，柔性胶垫的外壁抵接在包装纸箱的外侧壁上，使得包装箱难以掉落，保障了工作人员的人身安全。

可选的，所述第一连接件包括设置在真空吸盘上方的第一管、固定在真空吸盘出气口上的第二管、设置在第一管上的若干个滚珠、设置在第一管上用于将若干个滚珠抵紧在第二管外壁上的抵接件，所述第一管呈竖直设置且与安装块固定连接，所述第一管与安装块的内腔连通，所述第一管的下端面上开设有第一环槽，所述第二管嵌设在第一环槽内，所述第一管的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽，所述凹槽与第一环槽的内腔连通，所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内。

通过采用上述技术方案，预先将第二管插设在第一环槽的内腔内，通过抵接件，使得若干个滚珠在凹槽的内腔内朝向靠近第二管外壁的方向移动，直至若干个滚珠抵紧在第二管的外壁上为止，此时第二管便难以脱离第一环槽的内腔，真空吸盘便被固定在第一管上。

可选的，所述抵接件包括同轴设置在第一管外的第三管、同轴固定在第三管外的第四管，所述第三管一端抵接在滚珠的外壁上，另一端螺纹连接在第一管的外壁上，若干个所述滚珠均位于第四管的内腔内。

通过采用上述技术方案，将第二管固定在第一环槽的内腔内时，转动第四管，使得第四管与第三管同步转动，由于第三管远离滚珠的一端与第一管为螺纹连接，从而使得第三管沿着第一管的轴向滑移，第三管在滑移的过程中，第三管靠近滚珠的一端抵接着滚珠朝向靠近第二管外壁的方向移动，直至若干个滚珠均抵紧在第二管的外壁上为止，此时第二管便难以脱离第一环槽的内腔内。

可选的，所述第三管朝向滚珠的一端内边缘开设有导向面，所述导向面朝向靠近第二管的方向由外向内呈向上倾斜设置，所述导向面抵接在滚珠的外壁上。

通过采用上述技术方案，导向面的倾斜角度为四十五度，第三管沿着第一管的轴向朝向靠近滚珠的方向滑移时，导向面更加便于第三管将滚珠朝向靠近第二管外壁的方向抵接。

可选的，所述第一环槽朝向滚珠的内壁上开设有第二环槽，所述第二环槽的内腔内嵌设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫进一步增强了第一管与第二管之间的密封性，使得真空吸盘内的气体难以从第一管与第二管的连接处泄漏。

可选的，所述第二管的外壁上开设有第三环槽，所述第二环槽位于第三环槽的上方，所述第三环槽的内壁呈圆弧状，所述滚珠抵接在第三环槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，滚珠抵接在第三环槽的内壁上，使得第二管难以脱离第一管的内腔内，提升了第一管与第二管之间连接的稳定性。

可选的，所述驱动件包括固定在安装块外壁上表面上的真空泵、固定在真空泵出气口上的出气管、固定在真空泵进气口上的进气管，所述出气管远离真空泵的一端与安装框的内腔连通，所述进气管远离真空泵的一端与安装块的内腔连通。

通过采用上述技术方案，当将码放好的包装箱使用安装框进行吊装的过程中，预先使得码放放好的包装箱全部位于安装框的内腔内，开启真空泵，使得真空吸盘吸附在包装箱的上端外壁上，同时真空泵将真空吸盘内的气体排入安装框的内腔内，使得四个柔性胶垫同时鼓起，鼓起的柔性胶垫抵接在包装箱的外壁上，从而包装箱被牢牢夹持在安装框的内腔内难以掉落。

可选的，所述第二连接件包括固定在安装块外壁上表面上呈竖直设置的连接柱、同轴固定在连接柱上端的法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定连接在机械吊臂上。

通过采用上述技术方案，将整个安装框与安装块固定在机械吊臂上的过程中，使得连接柱上端的法兰盘与机械吊臂上相配合的法兰通过螺栓固定连接，从而可通过操作机械吊臂使得整个安装框转向以及上下升降。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 真空吸盘吸附在包装纸箱的外壁上，同时驱使柔性胶垫鼓起，柔性胶垫的外壁抵接在包装纸箱的外侧壁上，使得包装箱难以掉落，保障了工作人员的人身安全；

2.通过设置密封垫，使得真空吸盘内的气体难以从第一管与第二管的连接处泄漏；通过设置第三环槽，滚珠抵接在第三环槽的内壁上，提升了第一管与第二管之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中安装框的底部结构示意图。

图3是本实施例中第一连接件的整体结构剖视图。

附图标记说明：1、安装框；2、第一孔；3、柔性胶垫；4、安装块；5、真空吸盘；6、第一连接件；7、驱动件；8、第二连接件；9、第一管；10、第二管；11、滚珠；12、抵接件；13、第一环槽；14、凹槽；15、第三管；16、第四管；17、导向面；18、第二环槽；19、密封垫；20、第三环槽；21、真空泵；22、出气管；23、进气管；24、连接柱；25、法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于包装箱堆叠的吊装装置。

参照图1，一种用于包装箱堆叠的吊装装置，包括安装框1，安装框1为矩形框，安装框1呈中空设置，安装框1的内腔侧壁上通过焊接的方式固定有安装块4，安装块4的厚度小于安装框1的厚度，安装块4的上表面上设置有用于将安装块4固定在吊臂上的第二连接件8。

参照图1，第二连接件8包括连接柱24和法兰盘25，连接柱24呈竖直设置，连接柱24的下端通过焊接的方式固定在安装块4的上表面上，法兰盘25固定在连接柱24的上端面上，法兰盘25通过螺栓连接的方式将连接块固定在机械吊臂上，从而机械吊臂在升降以及转动的过程中，安装框1与安装块4同步实现升降以及转动动作。

参照图2，安装框1贴合安装块4的四侧内壁上均开设有第一孔2，第一孔2连通安装框1的内腔，第一孔2连通外界的一端通过螺栓固定有柔性胶垫3，固定柔性胶垫3的过程中，使用与柔性胶垫3形状相同的环形钢板，使得柔性胶垫3的边缘夹持在环形钢板与安装框1之间，然后通过螺栓将环形钢板固定在安装框1的外壁上，从而实现将柔性胶垫3固定在第一孔2连通外界的一端。

参照图2和图3，安装块4位于柔性胶垫3的上方，安装块4呈中空设置，安装块4的底面上间隔均匀的设置有若干个真空吸盘5，真空吸盘5与安装块4之间设置有用于将真空吸盘5与安装块4内腔连通的第一连接件6。

参照图2和图3，第一连接件6包括第一管9、第二管10、滚珠11和设置在第一管9上用于将若干个滚珠11抵紧在第二管10外壁上的抵接件12，第一管9和第二管10均呈竖直设置，第一管9的上端固定在安装块4的底面上，第一管9与安装块4的内腔连通，第二管10的下端固定在真空吸盘5的出气口上，第一管9的下端面上开设有第一环槽13，第二管10远离真空吸盘5的一端同轴插设在第一环槽13的内腔内，第一管9的外壁上绕其周向间隔均匀的开设有若干个凹槽14，凹槽14连通第一环槽13的内腔，滚珠11滑动嵌设在凹槽14的内腔内。

参照图3，第一环槽13的一侧内壁上开设有第二环槽18，第二环槽18内嵌设有环形的密封垫19，密封垫19为硅胶材质，密封垫19位于滚珠11的上方，密封垫19增大了第二管10与第一环槽13之间的密封性。

参照图3，抵接件12包括第三管15和第四管16，第三管15同轴设置在第一管9外，第三管15的上端螺纹连接在第一管9的外壁上，第三管15的下端开设有导向面17，导向面17朝向靠近第二管10的方向由外向内呈向上倾斜设置，导向面17抵接在滚珠11的外壁上，导向面17的倾斜角度为四十五度，第四管16同轴固定在第三管15的外壁上，若干个滚珠11均位于第四管16的内腔内。

参照图3，从而将第二管10固定在第一管9上时，转动第四管16，使得第四管16与第三管15同步转动，第三管15沿着第一管9的轴向竖直向下滑移，使得导向面17抵接着滚珠11朝向靠近第二管10外壁的方向移动，第二管10的外壁上开设有第三环槽20，第三环槽20的内壁呈圆弧状，从而第三管15将滚珠11抵入第三环槽20的内腔内，从而使得第二管10与第一管9更加难以脱离。

参照图1，安装块4的上方设置有用于驱使若干个吸盘吸附在包装箱外壁上的驱动件7，驱动件7包括真空泵21、出气管22和进气管23，真空泵21固定在安装块4的外壁上表面上，出气管22与真空泵21的出气口连通，出气管22远离真空泵21的一端与安装框1的内腔连通，进气管23一端与真空泵21的进气口连通，进气管23远离真空泵21的一端与安装块4的内腔连通。

本申请实施例一种用于包装箱堆叠的吊装装置的实施原理为：通过吊臂竖直向下位移，使得码放好的包装箱位于安装框1的四侧内壁之间，包装箱的上表面与真空吸盘5接触，开启真空泵21，使得安装块4内腔内的气体被抽入安装框1的内腔内，从而真空吸盘5的内腔呈负压状态，使得真空吸盘5吸附在包装箱的外壁上，柔性胶垫3鼓起，使得四个包装箱被牢牢的夹持在安装框1上难以掉落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)呈中空设置，所述安装框(1)的内壁上开设有第一孔(2)，所述第一孔(2)的内壁上固定有柔性胶垫(3)，所述安装框(1)内固定有安装块(4)，所述安装块(4)位于柔性胶垫(3)的上方，所述安装块(4)呈中空设置，所述安装块(4)的底面上间隔均匀的设置有若干个真空吸盘(5)，所述真空吸盘(5)与安装块(4)之间设置有用于将真空吸盘(5)与安装块(4)内腔连通的第一连接件(6)，所述安装块(4)的上方设置有用于驱使若干个吸盘吸附在包装箱外壁上的驱动件(7)，所述安装块(4)的上方还设置有用于将安装块(4)固定在吊臂上的第二连接件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：所述第一连接件(6)包括设置在真空吸盘(5)上方的第一管(9)、固定在真空吸盘(5)出气口上的第二管(10)、设置在第一管(9)上的若干个滚珠(11)、设置在第一管(9)上用于将若干个滚珠(11)抵紧在第二管(10)外壁上的抵接件(12)，所述第一管(9)呈竖直设置且与安装块(4)固定连接，所述第一管(9)与安装块(4)的内腔连通，所述第一管(9)的下端面上开设有第一环槽(13)，所述第二管(10)嵌设在第一环槽(13)内，所述第一管(9)的外壁上间隔均匀的开设有若干个凹槽(14)，所述凹槽(14)与第一环槽(13)的内腔连通，所述滚珠(11)滑动嵌设在凹槽(14)的内腔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：所述抵接件(12)包括同轴设置在第一管(9)外的第三管(15)、同轴固定在第三管(15)外的第四管(16)，所述第三管(15)一端抵接在滚珠(11)的外壁上，另一端螺纹连接在第一管(9)的外壁上，若干个所述滚珠(11)均位于第四管(16)的内腔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：所述第三管(15)朝向滚珠(11)的一端内边缘开设有导向面(17)，所述导向面(17)朝向靠近第二管(10)的方向由外向内呈向上倾斜设置，所述导向面(17)抵接在滚珠(11)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：所述第一环槽(13)朝向滚珠(11)的内壁上开设有第二环槽(18)，所述第二环槽(18)的内腔内嵌设有密封垫(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：所述第二管(10)的外壁上开设有第三环槽(20)，所述第二环槽(18)位于第三环槽(20)的上方，所述第三环槽(20)的内壁呈圆弧状，所述滚珠(11)抵接在第三环槽(20)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括固定在安装块(4)外壁上表面上的真空泵(21)、固定在真空泵(21)出气口上的出气管(22)、固定在真空泵(21)进气口上的进气管(23)，所述出气管(22)远离真空泵(21)的一端与安装框(1)的内腔连通，所述进气管(23)远离真空泵(21)的一端与安装块(4)的内腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于包装箱堆叠的吊装装置，其特征在于：所述第二连接件(8)包括固定在安装块(4)外壁上表面上呈竖直设置的连接柱(24)、同轴固定在连接柱(24)上端的法兰盘(25)，所述法兰盘(25)通过螺栓固定连接在机械吊臂上。

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