CN214192070U - 一种具有射频读写功能的器件链带盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了射频识别技术领域中的一种具有射频读写功能的器件链带盘，包括链带盘本体，链带盘本体的外围边缘设有内凹的转动停止定位弧，链带盘本体侧面靠近边缘的位置设有嵌入位，嵌入位内固定有微型射频传感器。本实用新型可以适应小间距的链带盘的摆放方式，其识别精度高，具有较高的信息分辨率；并且链带盘在运转过程中直接通过射频读写器进行读写操作，实现了自动化管理，减少了人工，提高了仓管的效率。

Description

一种具有射频读写功能的器件链带盘

技术领域

本实用新型涉及射频识别技术领域，具体的说，是涉及一种具有射频读写功能的器件链带盘。

背景技术

器件链带盘是电子行业封装系统中的基础单元，目前为了记录元器件的基本信息和应用信息，需要采用多个条形码贴在链带盘上，其中基本信息包括：名称、品牌、技术指标、产品等级、采购合信息、合同号、生产日期、批号、存储信息、柜位号、存放号，应用后的信息包括：启用日期、施工号、剩余数量等。

由于这些信息量大，采用传统的条形码标签管理链带盘，其存在较多不便之处：

（1）需人工手持条码识别器进行扫描，识别条码标签的速度非常慢，并且人工操作的工作量大、工作效率低。

（2）由于多个链带盘排列在货架上，相互排列的空隙只有几毫米，无法做到条码识别，因此无法做到自动盘库，需要人工进行收取和存放，然后采用手持条码扫描器识别链带盘标签条码，工序繁琐，扫描结果容易出错。例如，贴片机的元器件链带盘的供料装置“飞达”架上安装了几十个带有条码标签的链带盘，排列在一起相互之间被遮挡的条码标签无法进行识别，进而无法实施自动检测和纠错。

（3）在贴片过程中由于贴片线程结束后，再次入库的链带盘上数量已经不是链带盘的标准数量，因此在采用X射线透视仪进行透视测量时，耗费了大量的人力、物力、及时间成本。

（4）电子元器件业中常有假冒名牌、山寨仿制品，而用户无法从链带盘上的条码标签上分辨出元器件的真伪，影响到电器产品的安全性。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种具有射频读写功能的器件链带盘。

本实用新型技术方案如下所述：

一种具有射频读写功能的器件链带盘，包括链带盘本体，其特征在于，所述链带盘本体的外围边缘设有内凹的转动停止定位弧，所述链带盘本体侧面靠近边缘的位置设有嵌入位，所述嵌入位内固定有微型射频传感器。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述链带盘本体的厚度大于10mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述嵌入位的直径为5-6mm，其嵌入深度为0.5-0.8mm。

进一步的，所述嵌入位的直径为6mm，其嵌入深度为0.8mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述嵌入位的中心位置与所述链带盘本体边缘的距离为4mm。

链带盘的嵌入位内粘贴了“微型射频传感器”。微型射频传感器的芯片具有足够大的信息存储区，可存储元器件的静态信息：如名称、品牌、技术标准、产品等级、采购合同、生产日期、批号；元器件的动态信息：如启用日期、施工号、剩余数量等；存储了链带盘的代码及存放位置。“微型射频传感器”的直径小于6mm，厚度小于0.5mm，“微型射频传感器”的读取距离小于10mm。

相邻近的两个链带盘的嵌入“微信射频传感器”最近的距离大于10mm，因而不会发生同时读取到两个“微型射频传感器”的芯片信息。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述链带盘本体包括两个平行的侧板，两个所述侧板之间通过中心轴连接，所述中心轴内设有中心孔。

进一步的，两个所述侧板的外围边缘均设有所述转动停止定位弧，且两个所述转动停止定位弧的位置相对应。

进一步的，所述嵌入位位于其中一个所述侧板的外侧。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述链带盘本体存放于专用货架上，链带盘货架由左托板、停止定位辊、右托板三部分构成，在外力作用下链带盘转动，当链带盘停止定位弧与停止定位辊相互吻合时，停止定位辊阻挡了链带盘转动，链带盘由左、右托板承托。这时链带盘上嵌入的微型射频传感器的位置与链带盘货架上的射频读写器相对应。

链带盘货架上众多的链带盘上的微型射频传感器的位置都是相同的，链带盘货架上的射频读写器左右移动射频读取扫描，可以快速的识别到全部链带盘的微型射频传感器信息，实现自动盘库。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型在外力作用下转动至第一位置时的示意图；

图5为本实用新型在外力作用下转动至第二位置时的示意图；

图6为本实用新型中微型射频传感器与射频读写器位置对应时的侧面剖视图。

在图中，11-第一侧板；12-第二侧板；13-中心孔；14-中心轴；

20-转动停止定位弧；

30-嵌入位；

40-微型射频传感器；

111-链带盘货架的左托板；112-链带盘货架的右托板；113-链带盘转动停止定位辊；114-链带盘货架的射频读写器。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1至图6所示，一种具有射频读写功能的器件链带盘，包括链带盘本体，链带盘本体包括两个平行的侧板（包括第一侧板11和第二侧板12），两个侧板之间通过中心轴14连接，中心轴14内设有中心孔13，元器件链带可以收纳在第一侧板11和第二侧板12、中心轴14围成的空间内。

本实用新型的链带盘本体的外围边缘设有内凹的转动停止定位弧20，在链带盘存储货架上通过外力作用推动链带盘转动，当链带盘停止弧与转动停止定位辊相吻合时，链带盘本体的转动停止；链带盘本体侧面靠近边缘的位置设有嵌入位30，嵌入位30内固定有微型射频传感器40，嵌入位30用于固定微型射频传感器40，微型射频传感器40与链带盘货架的射频读写器114的位置相对应实现射频读写操作。优选的，嵌入位30位于其中一个侧板（图中第一侧板11）的外侧。

链带盘本体存放于专用货架上，链带盘货架由链带盘货架的左托板111、链带盘转动停止定位辊113、链带盘货架的右托板112三部分构成，在外力作用下链带盘转动，当链带盘的转动停止定位弧20与链带盘转动停止定位辊113相互吻合时，链带盘转动停止定位辊113阻挡了链带盘转动，链带盘由左、右托板承托。这时链带盘上嵌入的微型射频传感器的位置与链带盘货架的射频读写器114相对应。

链带盘货架上众多的链带盘上的微型射频传感器的位置都是相同的，链带盘货架上的射频读写器左右移动射频读取扫描，可以快速的识别到全部链带盘的微型射频传感器信息，实现自动盘库。

本实用新型中的，嵌入位30的直径为5-6mm，其嵌入深度为0.5-0.8mm。与之相配合的，嵌入位30的中心位置与链带盘本体边缘的最近距离为4mm，射频读写器114与链带盘本体的最近距离为1mm。通过嵌入位30的位置和大小设计，可以使得微型射频传感器40的天线外延与链带盘本体的外延之间间距为1-2mm，与射频读写器114之间的间距为2-3mm，远远小于两个相邻链带盘本体之间的间距（链带盘本体的厚度大于10mm），因此在进行读写操作的过程中，不会出现串读到相邻链带盘中的射频传感器，因而有极高的信息分辨率。

优选的，嵌入位30的直径为6mm，其嵌入深度为0.8mm，可以使其与微型射频传感器40相匹配，微型射频传感器40通过固定胶固定于嵌入位30内，保证产品结构的稳定。

本实用新型可以实现以下功能应用：

（1）本实用新型便于货架上的射频读写器扫描识别存放于货架上所有的链带盘的芯片信息，自动建立链带盘仓储管理的数据库，建立数据库的具体过程非本实用新型的改进之处，此处不再赘述。

（2）本实用新型在出库时货架上的射频识别器扫描识别链带盘芯片信息，在指定出库的链带盘处停下，驱动出库推杆将指定出库的链带盘推出货架，实现自动出库操作，减少了人工成本，提高仓管效率。

（3）本实用新型应用于贴片生产线SMT的供料“飞达装置”时，可以自动识别每个链带盘的芯片信息，实现上料检测，并能自动纠错，提高贴片线的成品率。

（4）本实用新型应用于贴片生产线SMT的供料“飞达装置”时，还可以自动向链带盘的芯片中写入元器件剩余数量，免除X射频透视检测元器件数量的工序和设备，提升贴片线的生产效率。

（5）链带盘的微型射频传感器采用的射频芯片为“品牌标识芯片”，品牌标识芯片的TID码区刻有电子元器件制造商的唯一代码，而山寨仿冒“品牌标识芯片”的成本极高，从而知难而退，极高的防伪性能确保元器件的纯正，提升电器产品的安全性。

（6）本实用新型还可以做为药品射频链带盘。药片、药丸单个封装在铝箔罩泡链带中，组装成为药片链带，缠绕在药品射频链带盘中，链带长度30～60米，药片数量达3000片以上。

并且药品射频链带盘与电子元器件射频链带盘的功能、结构相同，链带盘的射频芯片中记录了药片的名称与数量、生产批号、生产商代码等相关信息，让药品仓储实现链带盘自动盘库自动出库，实现智能仓储快速发药；另外药片链带盘替代传统药盒包装，大幅度降低了药包装成本及碳排放。

上述的本实用新型使得链带盘具有射频识别功能，克服了传统链带盘无法进行自动识读的缺陷，充分减少人工，提高生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有射频读写功能的器件链带盘，包括链带盘本体，其特征在于，所述链带盘本体的外围边缘设有内凹的转动停止定位弧，所述链带盘本体侧面靠近边缘的位置设有嵌入位，所述嵌入位内固定有微型射频传感器。

2.根据权利要求1所述的具有射频读写功能的器件链带盘，其特征在于，所述链带盘本体的厚度大于10mm。

3.根据权利要求1所述的具有射频读写功能的器件链带盘，其特征在于，所述嵌入位的直径为5-6mm，其嵌入深度为0.5-0.8mm。

4.根据权利要求3所述的具有射频读写功能的器件链带盘，其特征在于，所述嵌入位的直径为6mm，其嵌入深度为0.8mm。

5.根据权利要求1或3所述的具有射频读写功能的器件链带盘，其特征在于，所述嵌入位的中心位置与所述链带盘本体边缘的距离为4mm。

6.根据权利要求1所述的具有射频读写功能的器件链带盘，其特征在于，所述链带盘本体包括两个平行的侧板，两个所述侧板之间通过中心轴连接，所述中心轴内设有中心孔。

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