CN111666777B - 一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，包括：S10)、向数据处理系统中导入智能标签的目标包装数据模板；S20)、将定量智能标签通过读卡器进行读取识别，读取得到各智能标签的唯一识别号读取数据；S30)、读卡器将唯一识别号读取数据传送至数据处理系统进行一致性匹配，然后输出该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板是否存在差异；S40)、当该定量智能标签与目标包装数据模板没有差异时，判定为合格；当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板存在差异时，该差异项判定为不合格项；本发明通过简易控制技术实现了对批量智能标签高效、便捷以及准确的质检包装出库管理，适合在大批量智能标签生产中进行应用。

Description

一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法
技术领域
本发明涉及一种智能标签领域的制造技术，具体涉及一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法。
背景技术
智能标签的主要工作原理是采用射频识别技术(Radio FrequencyIdentification，RFID)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对智能标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。
具体来说，在现有智能标签的大规模批量生产中，在智能标签完成批量生产后，在进行批次包装前，需要人工对该包装批次所包含的智能标签数量及其对应的标签信息与其预期的包装出库信息进行质检核查，目前的质检核查方式都是采用人工手工清点或快速估算，由于智能标签的数量非常巨大，因此该质检核查方式不仅耗时耗力，而且显然也无法可靠地确保质检核查的准确率。
申请人对智能标签相关的数据管理领域进行了专利检索，发现目前仅有一些针对在标签复合线上安装应用一些标签技术器的技术公开：具体如公开号为：CN106650912B的发明专利提出了一种标签计数装置，包括：机架；用于对标签底纸进行收料或送料的标签传送机构，标签传送机构安装于机架上，换向机构，安装于机架上，换向机构与标签传送机构连接，以使标签传送机构在收料或送料之间切换；及计数机构，设于机架上，计数机构能够对标签进行识别并计数，计数机构与换向机构相连接，当换向机构驱动标签传送机构送料时，计数机构计数递增，当换向机构驱动标签传送机构收料时，计数机构计数递减。上述标签计数装置中，通过计数机构与换向机构的配合，不仅能够实现标签的自动计数，提高点数效率，降低了劳动强度及计数成本，而且也能够在正向计数与逆向计数之间快速切换，以便进行补错。该结构设置较为繁琐，故障率高，而且只能在标签复合产线环境的应用，无法作为智能标签进行质检核查时的计数结构。
再例如CN110287745A的发明专利公开了一种用于动态场景的RFID多标签快速识别方法，读写器发送查询命令QUERY开始多标签的接入；当收到查询命令QUERY，所述多标签分别随机在[0,2^Q-1]之间任选一个整数，计数器为0的标签立即发送接入响应帧；读写器根据标签接入响应帧的接收结果估计当前参与接入的标签数目，更新查询命令QUERY中的Q值和n值；该技术虽然基于读卡器与智能标签的通信连接来进行快速读取识别，然而该方法仍然是被应用于智能标签产线上的识别技术，无法直接应用于后续的质检管理，而且产线上的大批量智能标签下线后直至批次包装前，需要进行位移周转以及分包管理，这些过程都需要对各标签数据进行质检核实管理，否则无法确保保持出库对应的智能标签内容是否与其包装信息是否一致，因此该技术无法解决对批量智能标签的质检包装出库管理。
因此，本申请人基于在智能标签领域的多年专注开发研究以及所累积的大量生产经验，决定寻求技术方案来优化和提升智能标签的质检技术水平和质检效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，通过简易控制技术实现了对批量智能标签高效、便捷以及准确的质检包装出库管理，非常适合在大批量智能标签生产中进行应用。
一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其操作步骤包括：
S10)、向数据处理系统中导入智能标签的目标包装数据模板，所述目标包装数据模板的数据至少包括各智能标签的唯一识别号；
S20)、将若干待质检包装出库的定量智能标签通过读卡器进行读取识别，所述读卡器读取得到各智能标签的唯一识别号读取数据，其中，各智能标签外部标记有其对应的唯一识别号；
S30)、所述读卡器将各智能标签的唯一识别号读取数据传送至数据处理系统，所述数据处理系统将该唯一识别号读取数据与包装数据模板中的唯一识别号进行一致性匹配，然后输出该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板是否存在差异；
S40)、当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板没有差异时，所述数据处理系统判定为合格，可以进行包装出库；当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板存在差异时，该差异项判定为不合格项，并提示操作者依据不合格信息进行修正直至所述数据处理系统再次判定为合格；其中，所述差异包括目标包装数据模板中存在未实现一致性匹配的唯一识别号、定量智能标签中存在重复的唯一识别号，以及定量智能标签中存在未实现一致性匹配的唯一识别号。
优选地，在所述步骤S40)中，所述数据处理系统的显示界面包括目标包装数据模板的匹配显示界面一和定量智能标签的匹配显示界面二；其中，
当单个智能标签的唯一识别号与所述目标包装数据模板中的某个唯一识别号实现一致性匹配时，所述匹配显示界面一中该唯一识别号对应的数据行标记为绿色；
当目标包装数据模板中存在未实现一致性匹配的唯一识别号，所述匹配显示界面一中该唯一识别号对应的数据行标记为警示颜色一，提示操作者向定量智能标签补充具有该唯一识别号的智能标签；
当定量智能标签中存在重复的唯一识别号时，所述匹配显示界面二中显示该唯一识别号，并标记为警示颜色二，提示操作者从定量智能标签中剔除该重复唯一识别号的智能标签；
当定量智能标签中存在未实现一致性匹配的唯一识别号，所述匹配显示界面二中显示该唯一识别号，并标记为警示颜色三，提示操作者从定量智能标签中剔除未实现唯一识别号一致性匹配的智能标签。
优选地，所述读卡器与所述数据处理系统通过无线通信连接，所述数据处理系统采用电脑，通过电脑显示屏输出所述显示界面。
优选地，所述智能标签采用双频智能标签，包括超高频智能标签，所述超高频智能标签包括分别设有超高频天线和标签芯片的载体绝缘膜，所述超高频天线采用围绕分布在所述载体绝缘膜外周的导电图型使得所述载体绝缘膜内周形成可贴合外部智能标签的空白区域，在所述空白区域上贴合高频智能标签，所述高频智能标签的通信频率低于所述超高频智能标签的通信频率；所述超高频智能标签的通信频率为860-960MHz，所述高频智能标签的通信频率为13.56MHz；所述载体绝缘膜的面积范围为2500-4000cm2，所述空白区域的面积范围不小于1400cm2；所述高频智能标签的面积小于所述空白区域的面积。
优选地，所述读卡器为高频读卡器，工作频率为13.56MHz。
优选地，所述载体绝缘膜采用PET膜，所述高频智能标签通过粘接剂贴合在所述PET膜的空白区域。
优选地，采用质检包装出库管理设备执行所述操作步骤，其中，所述质检包装出库管理设备包括安装有读卡器的安装底盘，所述读卡器上方放置用于放置若干智能标签的非金属标签托盘，位于非金属标签托盘上的各智能标签与所述读卡器无线射频通信连接；所述安装底盘安装有位于其上方的屏蔽罩，所述屏蔽罩与所述安装底盘之间形成内部屏蔽空间，用于避免读卡器对位于非金属标签托盘附近的智能标签形成无线射频通信连接。
优选地，所述非金属标签托盘采用塑料材质，所述读卡器安装在所述非金属标签托盘的底部。
优选地，所述屏蔽罩采用固定安装在所述安装底盘上的固定屏蔽罩，且所述固定屏蔽罩设有用于取放智能标签的窗口，同时所述窗口上安装有活动移门；所述活动移门外端两侧分别安装有滑块，所述固定屏蔽罩内端两侧分别安装有与所述滑块滑动安装连接的滑轨，所述滑轨呈上下方向设置，所述活动移门通过所述滑块在滑轨上的滑动，实现对所述窗口的选择性开启和关闭。
优选地，所述固定屏蔽罩内侧设有与所述活动移门上端部选择性卡接的卡槽；所述数据处理系统固定嵌装在安装壳体上；所述屏蔽罩的外端和所述安装壳体外端均为向下方外端延伸的倾斜面，用于增加在使用时的操作活动空间。
本发明在利用读卡器可以实现对多个智能标签进行快速读取识别的技术基础上，创造性将其应用于对批量智能标签实现高效质检包装出库管理中，首先向数据处理系统中导入智能标签的目标包装数据模板，然后将读卡器得到的各智能标签的唯一识别号读取数据，通过数据处理系统将该唯一识别号读取数据与目标包装数据模板进行唯一识别号的一致性匹配，根据匹配结果快速完成对智能标签的质检包装出库管理，同时根据差异提示快速进行对应修正，在确保所有定量智能标签与其对应的目标包装数据模板不再存在差异后，即可以进行包装出库；因此，本发明通过简易控制技术实现了对批量智能标签高效、便捷以及准确的质检包装出库管理，非常适合在大批量智能标签生产中进行应用。
本发明在得到可设置空白区域的超高频智能标签技术方案的基础上，进一步在空白区域上直接贴合高频智能标签，进而得到双频智能标签，既可以实现短距离的可靠通信，又可以实现在物流运输、仓储环节中的长距离灵敏通信，增加使用便捷性，而且可以显著降低智能标签的使用成本；本申请涉及的双频智能标签可以直接参见本申请人的在先申请：201922045323.3。
本发明进一步创造性地设计了专用的质检包装出库管理设备用于执行本发明的操作步骤，具体主要由安装有读卡器的安装底盘，在读卡器上方放置非金属标签托盘，在实际使用时，将若干个定量的智能标签放置在位于非金属标签托盘上，位于非金属标签托盘上的各智能标签与读卡器无线射频通信连接，读卡器对各智能标签进行唯一识别号读取数据，并将唯一识别号读取数据传送至数据处理系统，同时设置屏蔽罩，使其与安装底盘之间形成内部屏蔽空间，避免读卡器对位于非金属标签托盘附近的智能标签形成无线射频通信连接；整体结构简易且可实现高度便捷化操作。
附图说明
图1是本发明批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法步骤框图；
图2是本发明具体实施方式下处于初始状态下的部分显示界面照片；
图3是本发明具体实施方式下完成匹配后的部分显示界面照片；
图4是本发明另一实施方式下完成匹配后的匹配显示界面一照片；
图5是本发明双频智能标签的结构示意图；
图6是本发明质检包装出库管理设备的结构示意图；
图7是图6的局部分解结构图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其操作步骤包括：S10)、向数据处理系统中导入智能标签的目标包装数据模板，目标包装数据模板的数据至少包括各智能标签的唯一识别号；S20)、将若干待质检包装出库的定量智能标签通过读卡器进行读取识别，读卡器读取得到各智能标签的唯一识别号读取数据，其中，各智能标签外部标记有其对应的唯一识别号；S30)、读卡器将各智能标签的唯一识别号读取数据传送至数据处理系统，数据处理系统将该唯一识别号读取数据与包装数据模板中的唯一识别号进行一致性匹配，然后输出该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板是否存在差异；S40)、当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板没有差异时，数据处理系统判定为合格，可以进行包装出库；当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板存在差异时，该差异项判定为不合格项，并提示操作者依据不合格信息进行修正直至数据处理系统再次判定为合格；其中，差异包括目标包装数据模板中存在未实现一致性匹配的唯一识别号、定量智能标签中存在重复的唯一识别号，以及定量智能标签中存在未实现一致性匹配的唯一识别号。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参见图1所示，一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其操作步骤包括：
S10)、向数据处理系统13中导入智能标签的目标包装数据模板，目标包装数据模板的数据至少包括各智能标签的唯一识别号；
S20)、将若干待质检包装出库的定量智能标签通过读卡器进行读取识别，读卡器读取得到各智能标签的唯一识别号读取数据，其中，各智能标签外部标记有其对应的唯一识别号；
S30)、读卡器将各智能标签的唯一识别号读取数据传送至数据处理系统13，数据处理系统13将该唯一识别号读取数据与包装数据模板中的唯一识别号进行一致性匹配，然后输出该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板是否存在差异；
S40)、当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板没有差异时，数据处理系统13判定为合格，可以进行包装出库；当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板存在差异时，该差异项判定为不合格项，并提示操作者依据不合格信息进行修正直至数据处理系统13再次判定为合格；其中，差异包括目标包装数据模板中存在未实现一致性匹配的唯一识别号、定量智能标签中存在重复的唯一识别号，以及定量智能标签中存在未实现一致性匹配的唯一识别号；优选地，在本步骤S40)中，数据处理系统13的显示界面2包括目标包装数据模板的匹配显示界面一2a和定量智能标签的匹配显示界面二2b；其中，
当单个智能标签的唯一识别号与目标包装数据模板中的某个唯一识别号实现一致性匹配时，匹配显示界面一2a中该唯一识别号对应的数据行标记为绿色；
当目标包装数据模板中存在未实现一致性匹配的唯一识别号，匹配显示界面一2a中该唯一识别号对应的数据行标记为警示颜色一(具体可以采用红色)，提示操作者向定量智能标签补充具有该唯一识别号的智能标签；
当定量智能标签中存在重复的唯一识别号时，匹配显示界面二2b中显示该唯一识别号，并标记为警示颜色二(具体可以采用红色或黄色)，提示操作者从定量智能标签中剔除该重复唯一识别号的智能标签；
当定量智能标签中存在未实现一致性匹配的唯一识别号，匹配显示界面二2b中显示该唯一识别号，并标记为警示颜色三(具体可以采用橙色)，提示操作者从定量智能标签中剔除未实现唯一识别号一致性匹配的智能标签。
优选地，在本实施方式中，读卡器与数据处理系统13通过无线通信连接，数据处理系统13采用平板电脑，通过平板电脑显示屏输出显示界面2。
本申请人依据以上操作步骤进行了具体实施操作，请参见图2所示来自某用户的目标包装数据模板，包括UPC条形码、Serial#序号、作为唯一识别号的EPC_Code，目标包装数据模板通过匹配显示界面一2a显示，匹配显示界面二2b为图2中的NG提示截面，在未启动匹配前，无合格项或不合格项记录；
当按如上步骤S20)和步骤S30)进行操作后，请参见图3所示，通过匹配显示界面一2a显示目标包装数据模板中存在5项差异，即为5项不合格项，采用红色作为警示颜色一提醒操作者补充具有这些红色标记的唯一识别号的智能标签；通过匹配显示界面二2b显示目定量智能标签中存在12项差异，即为12项不合格项，其中，采用红色作为警示颜色二(共3项)提醒操作者从定量智能标签中剔除该重复唯一识别号的智能标签；采用橙色作为警示颜色三(共9项)提醒操作者从定量智能标签中剔除未实现唯一识别号一致性匹配的智能标签；
本申请人还导入了来自某用户的目标包装数据模板，包括id、ean、作为唯一识别号的epc_hex以及tid等数据，当按如上步骤S20)和步骤S30)进行操作后，请参见图4所示，通过匹配显示界面一2a显示目标包装数据模板中不存在差异项，匹配显示界面二2b(图4未示出)也无NG项，实现完全匹配，意味着可以进行下一步的包装出库；
本实施例在利用读卡器可以实现对多个智能标签进行快速读取识别的技术基础上，创造性将其应用于对批量智能标签实现高效质检包装出库管理中，首先向数据处理系统中导入智能标签的目标包装数据模板，然后将读卡器得到的各智能标签的唯一识别号读取数据，通过数据处理系统13将该唯一识别号读取数据与目标包装数据模板进行唯一识别号的一致性匹配，根据匹配结果快速完成对智能标签的质检包装出库管理，同时根据差异提示快速进行对应修正，在确保所有定量智能标签与其对应的目标包装数据模板不再存在差异后，即可以进行包装出库；因此，本实施例通过简易控制技术实现了对批量智能标签高效、便捷以及准确的质检包装出库管理，非常适合在大批量智能标签生产中进行应用。
优选地，请参见图5所示，在本实施方式中，智能标签采用双频智能标签，包括超高频智能标签100，超高频智能标签100包括分别设有超高频天线和标签芯片120的载体绝缘膜130，超高频天线采用围绕分布在载体绝缘膜130外周的导电图型110使得载体绝缘膜130内周形成可贴合外部智能标签的空白区域140，在空白区域140上贴合高频智能标签200，高频智能标签200的通信频率低于超高频智能标签100的通信频率；超高频智能标签100的通信频率为860-960MHz，高频智能标签200的通信频率为13.56MHz；载体绝缘膜130的面积范围为2500-4000cm2，空白区域140的面积范围不小于1400cm2；高频智能标签200的面积小于空白区域140的面积；具体优选地，载体绝缘膜130采用PET膜，高频智能标签200通过粘接剂贴合在PET膜的空白区域140；
本实施例在得到可设置空白区域140的超高频智能标签100技术方案的基础上，进一步在空白区域140上直接贴合高频智能标签200，进而得到双频智能标签，既可以实现短距离的可靠通信，又可以实现在物流运输、仓储环节中的长距离灵敏通信，增加使用便捷性，而且可以显著降低智能标签的使用成本；本实施例涉及的双频智能标签可以直接参见本申请人的在先申请：201922045323.3。
优选地，在本实施方式中，采用质检包装出库管理设备1执行本实施例的以上操作步骤，请参见图6和图7所示，质检包装出库管理设备1包括安装有读卡器的安装底盘11，读卡器上方放置用于放置若干智能标签的非金属标签托盘12，优选地，非金属标签托盘12采用塑料材质，读卡器安装在非金属标签托盘12的底部；
位于非金属标签托盘12上的各智能标签与读卡器无线射频通信连接；安装底盘11安装有位于其上方的屏蔽罩14，屏蔽罩14与安装底盘11之间形成内部屏蔽空间，用于避免读卡器对位于非金属标签托盘12附近的智能标签形成无线射频通信连接；
优选地，在本实施方式中，屏蔽罩14采用固定安装在安装底盘11上的固定屏蔽罩，且固定屏蔽罩设有用于取放智能标签的窗口14a，同时窗口14a上安装有活动移门14b，活动移门14b上设有便于操作的手拉条14e；进一步优选地，在本实施方式中，活动移门14b外端两侧分别安装有滑块14c，固定屏蔽罩14内端两侧分别安装有与滑块14c滑动安装连接的滑轨14d，滑轨14d呈上下方向设置，活动移门14b通过滑块14c在滑轨14d上的滑动，实现对窗口14a的选择性开启和关闭；具体优选地，为了确保对活动移门14b的稳定开启，固定屏蔽罩14内侧设有与活动移门14b上端部选择性卡接的卡槽(图未示出)，当通过滑块14c将活动移门14b向上开启时，活动移门14b上端部与固定屏蔽罩14内的卡槽卡接；优选地，在本实施方式中，读卡器与数据处理系统13通过无线通信连接，数据处理系统13固定嵌装在安装壳体15上；屏蔽罩14的外端和安装壳体15外端均为向下方外端延伸的倾斜面，用于增加在使用时的操作活动空间。
本实施例进一步创造性地设计了专用的质检包装出库管理设备1用于执行本实施例的操作步骤，具体主要由安装有读卡器的安装底盘11，在读卡器上方放置非金属标签托盘12，在实际使用时，将若干个定量的智能标签放置在位于非金属标签托盘12上，位于非金属标签托盘12上的各智能标签与读卡器无线射频通信连接，读卡器对各智能标签进行唯一识别号读取数据，并将唯一识别号读取数据传送至数据处理系统13，同时设置屏蔽罩14，使其与安装底盘11之间形成内部屏蔽空间，避免读卡器对位于非金属标签托盘12附近的智能标签形成无线射频通信连接；整体结构简易且可实现高度便捷化操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，其操作步骤包括：
S10）、向数据处理系统中导入智能标签的目标包装数据模板，所述目标包装数据模板的数据至少包括各智能标签的唯一识别号；
S20）、将若干待质检包装出库的定量智能标签通过读卡器进行读取识别，所述读卡器读取得到各智能标签的唯一识别号读取数据，其中，各智能标签外部标记有其对应的唯一识别号；
S30）、所述读卡器将各智能标签的唯一识别号读取数据传送至数据处理系统，所述数据处理系统将该唯一识别号读取数据与包装数据模板中的唯一识别号进行一致性匹配，然后输出该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板是否存在差异；
S40）、当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板没有差异时，所述数据处理系统判定为合格，可以进行包装出库；当该定量智能标签与其对应的目标包装数据模板存在差异时，该差异项判定为不合格项，并提示操作者依据不合格信息进行修正直至所述数据处理系统再次判定为合格；其中，所述差异包括目标包装数据模板中存在未实现一致性匹配的唯一识别号、定量智能标签中存在重复的唯一识别号，以及定量智能标签中存在未实现一致性匹配的唯一识别号；在所述步骤S40）中，所述数据处理系统的显示界面包括目标包装数据模板的匹配显示界面一和定量智能标签的匹配显示界面二；其中，
当单个智能标签的唯一识别号与所述目标包装数据模板中的某个唯一识别号实现一致性匹配时，所述匹配显示界面一中该唯一识别号对应的数据行标记为绿色；
当目标包装数据模板中存在未实现一致性匹配的唯一识别号，所述匹配显示界面一中该唯一识别号对应的数据行标记为警示颜色一，提示操作者向定量智能标签补充具有该唯一识别号的智能标签；
当定量智能标签中存在重复的唯一识别号时，所述匹配显示界面二中显示该唯一识别号，并标记为警示颜色二，提示操作者从定量智能标签中剔除该重复唯一识别号的智能标签；
当定量智能标签中存在未实现一致性匹配的唯一识别号，所述匹配显示界面二中显示该唯一识别号，并标记为警示颜色三，提示操作者从定量智能标签中剔除未实现唯一识别号一致性匹配的智能标签。
2.根据权利要求1所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，所述读卡器与所述数据处理系统通过无线通信连接，所述数据处理系统采用电脑，通过电脑显示屏输出所述显示界面。
3.根据权利要求1所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，所述智能标签采用双频智能标签，包括超高频智能标签，所述超高频智能标签包括分别设有超高频天线和标签芯片的载体绝缘膜，所述超高频天线采用围绕分布在所述载体绝缘膜外周的导电图型使得所述载体绝缘膜内周形成可贴合外部智能标签的空白区域，在所述空白区域上贴合高频智能标签，所述高频智能标签的通信频率低于所述超高频智能标签的通信频率；所述超高频智能标签的通信频率为860-960MHz，所述高频智能标签的通信频率为13.56MHz；所述载体绝缘膜的面积范围为2500-4000cm2，所述空白区域的面积范围不小于1400cm2；所述高频智能标签的面积小于所述空白区域的面积。
4.根据权利要求3所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，所述读卡器为高频读卡器，工作频率为13.56MHz。
5.根据权利要求3所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，所述载体绝缘膜采用PET膜，所述高频智能标签通过粘接剂贴合在所述PET膜的空白区域。
6.根据权利要求1所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，采用质检包装出库管理设备执行所述操作步骤，其中，所述质检包装出库管理设备包括安装有读卡器的安装底盘，所述读卡器上方放置用于放置若干智能标签的非金属标签托盘，位于非金属标签托盘上的各智能标签与所述读卡器无线射频通信连接；所述安装底盘安装有位于其上方的屏蔽罩，所述屏蔽罩与所述安装底盘之间形成内部屏蔽空间，用于避免读卡器对位于非金属标签托盘附近的智能标签形成无线射频通信连接。
7.根据权利要求6所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，所述非金属标签托盘采用塑料材质，所述读卡器安装在所述非金属标签托盘的底部。
8.根据权利要求6所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，所述屏蔽罩采用固定安装在所述安装底盘上的固定屏蔽罩，且所述固定屏蔽罩设有用于取放智能标签的窗口，同时所述窗口上安装有活动移门；所述活动移门外端两侧分别安装有滑块，所述固定屏蔽罩内端两侧分别安装有与所述滑块滑动安装连接的滑轨，所述滑轨呈上下方向设置，所述活动移门通过所述滑块在滑轨上的滑动，实现对所述窗口的选择性开启和关闭。
9.根据权利要求8所述的批量智能标签的高效质检包装出库管理控制方法，其特征在于，所述固定屏蔽罩内侧设有与所述活动移门上端部选择性卡接的卡槽；所述数据处理系统固定嵌装在安装壳体上；所述屏蔽罩的外端和所述安装壳体外端均为向下方外端延伸的倾斜面，用于增加在使用时的操作活动空间。
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