CN214188082U - 一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，包括工作台，以及设于工作台上的支架和侧板，工作台的下方设有输送带主体，输送带主体上装设有电机，工作台上开设有落料孔，落料孔内设置有减震筒，工作台的下端设有出料管，侧板上设有导孔，支架上设有第一气缸、第二气缸，第一气缸的伸缩杆上设有灌装腔座，第二气缸的伸缩杆上设有灌装芯座，支架的上端设有控制箱、注料管，注料管上设置有阀门。将该镜片成品输送到装配组的储料箱中，以备后期装配组人员进行镜片装配到镜框上的工作，极大的提高了整体镜片模具灌装的上下料智能化，降低了人力出料以及运送，提高了工作效率，节约了工作设备的工作能源。
Description
技术领域
本实用新型属于镜片灌装技术领域，具体为一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置。
背景技术
树脂镜片是一种有机材料，内部通过高分子链状结构联接而成立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间可产生相对位移，具有透光性好、抗冲击力强的优势，因此，逐渐替代了玻璃镜片，树脂镜片一般是通过模具灌装而成的。
可是，现有的用于树脂镜片的模具灌装装置，其大多不具有设置的横向对称式的灌装模具结构以及下方的输送带主体，并且也不具有设置的电控结构的控制箱、阀门、第一气缸、第二气缸、电机，从而不可以实现自动注入注塑原料以及滑落出料并自动输送到装配组的储料箱中，降低了整体镜片模具灌装的上下料智能化，增加了人力出料以及运送，工作效率低，工作设备的工作能源的节约性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，以解决现有技术中不可以实现自动注入注塑原料以及滑落出料并自动输送到装配组的储料箱中、工作设备的工作能源的节约性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，包括工作台，以及设于工作台上的支架和侧板，所述侧板为左右对称的两个，所述工作台的下方设有输送带主体，输送带主体为生产中常用的皮带输送装置，其皮带材质较软，具有一定的弹性，也可以避免镜片成品下落磨损的情况，所述输送带主体上装设有电机，所述工作台上开设有落料孔，所述落料孔内设置有减震筒，所述工作台的下端设有出料管，所述侧板上设有导孔，所述支架上设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆上设有灌装腔座，所述第二气缸的伸缩杆上设有灌装芯座，所述支架的上端设有控制箱、注料管，所述注料管上设置有阀门。
优选的，所述输送带主体的左侧设有储料箱，储料箱为装配组用出料箱体，用于预存成品料，后期会进行将镜片成品装配到镜片框上。
优选的，所述导孔均与第一气缸和第二气缸的伸缩杆滑动套接，保证灌装腔座和灌装芯座的横向稳定导向移动。
优选的，所述灌装腔座和灌装芯座的上端均设有灌料孔，所述灌料孔的俯视截面为半弧状结构，灌装腔座和灌装芯座相向平移合模后，左右两个半弧状结构的灌料孔刚好形成圆孔并将注料管稳定夹住，然后控制箱控制打开阀门，实现灌装原料的自动上料并注入。
优选的，所述控制箱、阀门、第一气缸、第二气缸、电机电性连接，控制箱内预置PLC，阀门为常用电动式蝶阀，其型号为XH-D971XP-16，第一气缸和第二气缸均为SC系列标准气缸，电机型号为ECMA-EA13-05，大扭矩，上述设备均通过导线连接到外部相匹配的供电排插。
优选的，所述减震筒为圆筒状结构，其截面为L形状结构，并且该L形状结构的横向折弯面平铺在工作台的上端面上，该横向折弯面朝向出料管内孔倾斜十度，减震筒整体采用聚氨酯橡胶垫材质制成，具有高弹性，保证向下滑落的镜片成品直接落在弹性的减震筒的横向倾斜折弯面上，并接着滑落入出料管，落在输送带主体上，保证自动镜片成品的下料的同时，避免镜片成品下落磨损。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的横向对称式的灌装模具结构以及下方的输送带主体，并设置有电控结构的控制箱、阀门、第一气缸、第二气缸、电机，实现了自动注入注塑原料，当注塑完成并冷却横向开模后，镜片成品沿着灌装腔座的内腔面向下自动滑落，并通过出料管落在输送带上，电机启动带动输送带将该镜片成品输送到装配组的储料箱中，以备后期装配组人员进行镜片装配到镜框上的工作，极大的提高了整体镜片模具灌装的上下料智能化，降低了人力出料以及运送，提高了工作效率，节约了工作设备的工作能源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面图；
图2为本实用新型的图1中A-A的截面俯视图；
图3为本实用新型的框图。
图中：1工作台、10储料箱、11落料孔、111减震筒、12出料管、2输送带主体、21电机、3支架、31控制箱、4注料管、41阀门、5侧板、51导孔、6第一气缸、7灌装腔座、8第二气缸、81灌装芯座、9灌料孔。
具体实施方式
请参阅图1、图2，一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，包括工作台1，以及焊接于工作台1上的支架3和侧板5，侧板5为左右对称的两个，工作台1的下方设有输送带主体2，输送带主体2上通过螺丝安装有电机21，输送带主体2的左侧设有储料箱10。
请参阅图1、图2、图3，工作台1上开设有落料孔11，工作台1的下端焊接有出料管12，侧板5上设有导孔51，支架3上通过螺丝安装有第一气缸6、第二气缸8，导孔51均与第一气缸6和第二气缸8的伸缩杆滑动套接，第一气缸6的伸缩杆上焊接有灌装腔座7，第二气缸8的伸缩杆上焊接有灌装芯座81，灌装腔座7和灌装芯座81的上端均设有灌料孔9，灌料孔9的俯视截面为半弧状结构，支架3的上端设有控制箱31、注料管4，注料管4上设置有阀门41，控制箱31、阀门41、第一气缸6、第二气缸8、电机21电性连接。
请参阅图1、图2，落料孔11内粘接有减震筒111，减震筒111为圆筒状结构，其截面为L形状结构，并且该L形状结构的横向折弯面平铺在工作台1的上端面上，该横向折弯面朝向出料管12内孔倾斜十度，减震筒111具有高弹性，保证向下滑落的镜片成品直接落在弹性的减震筒111的横向倾斜折弯面上，并接着滑落入出料管12，落在输送带主体2上，保证自动镜片成品的下料的同时，避免镜片成品下落磨损。
本方案的工作原理是：当进行灌装注塑时，控制箱31的PLC启动同时第一气缸6和第二气缸8，带动两侧的灌装腔座7和灌装芯座81同时相向平移靠近合模，此时灌装腔座7和灌装芯座81上端的灌料孔9刚好将注料管4稳定包覆夹住，接着，控制箱31内的PLC启动同时第一气缸6和第二气缸8停止工作并启动阀门41，注料管4对合模后的腔体内进行灌注注塑原料，当注塑完成，PLC控制关闭阀门41，当注塑完成并冷却成型后，PLC控制启动两侧气缸，带动灌装腔座7和灌装芯座81方向平移远离打开，此时位于灌装腔座7的腔体内的镜片成品向下落入到出料管12，并落在输送带主体2上，控制箱31内的PLC关闭两侧气缸并启动电机21，电机21带动输送带主体2的皮带运行并将上端的镜片成品向左运输，然后在左端落入到装配组内预置的储料箱10内。
本新型实现了自动注入注塑原料，当注塑完成并冷却横向开模后，镜片成品沿着灌装腔座7的内腔面向下自动滑落，并通过出料管12落在输送带主体2上，电机21启动将该镜片成品输送到装配组的储料箱10中，以备后期装配组人员进行镜片装配到镜框上的工作，极大的提高了整体镜片模具灌装的上下料智能化，降低了人力出料以及运送，提高了工作效率，节约了工作设备的工作能源。
Claims (8)
1.一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，包括工作台(1)，以及设于工作台(1)上的支架(3)和侧板(5)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有输送带主体(2)，所述输送带主体(2)上装设有电机(21)，所述工作台(1)上开设有落料孔(11)，所述落料孔(11)内设置有减震筒(111)，所述工作台(1)的下端设有出料管(12)，所述侧板(5)上设有导孔(51)，所述支架(3)上设有第一气缸(6)、第二气缸(8)，所述第一气缸(6)的伸缩杆上设有灌装腔座(7)，所述第二气缸(8)的伸缩杆上设有灌装芯座(81)，所述支架(3)的上端设有控制箱(31)、注料管(4)，所述注料管(4)上设置有阀门(41)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，其特征在于：所述输送带主体(2)的左侧设有储料箱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，其特征在于：所述导孔(51)均与第一气缸(6)和第二气缸(8)的伸缩杆滑动套接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，其特征在于：所述灌装腔座(7)和灌装芯座(81)的上端均设有灌料孔(9)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，其特征在于：所述灌料孔(9)的俯视截面为半弧状结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，其特征在于：所述控制箱(31)、阀门(41)、第一气缸(6)、第二气缸(8)、电机(21)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，其特征在于：所述减震筒(111)为圆筒状结构，其截面为L形状结构，并且该L形状结构的横向折弯面平铺在工作台(1)的上端面上。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能镜片模具灌装装置，其特征在于：所述侧板(5)为左右对称的两个。
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