CN214188028U - 一种用于塑胶模具的新型双重限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,包括销体,所述销体的外侧底端开设有通孔,且通孔的内侧安装有连接杆,所述连接杆的外侧底端焊接有固定螺栓,且固定螺栓的外侧套设有硅胶防护套,所述销体的外侧壁均开设有镶嵌槽,且镶嵌槽的内侧设置有连接块,所述连接块的外侧一端焊接有防护罩,所述销体的外侧顶端焊接有固定块,且固定块的内侧安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的外侧两端均焊接有支撑顶杆,且支撑顶杆的外侧一端焊接有定位块。该用于塑胶模具的新型双重限位结构,通过设置通孔和连接杆,在固定螺栓出现滑丝的情况下,销体无法进行拆卸时,可通过拧动销体从而使得连接杆与通孔进行转动,从而将销体进行拆除。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域,具体为一种用于塑胶模具的新型双重限位结构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,因此在塑胶模具的使用过程中需要用到用于塑胶模具的新型双重限位结构。
但是目前使用的塑胶模具的限位结构,不具备防滑丝功能,并且在移动或安装过程中防护效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑胶模具的限位结构,不具备防滑丝功能,并且在移动或安装过程中防护效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,包括销体,所述销体的外侧底端开设有通孔,且通孔的内侧安装有连接杆,所述连接杆的外侧底端焊接有固定螺栓,且固定螺栓的外侧套设有硅胶防护套,所述销体的外侧壁均开设有镶嵌槽,且镶嵌槽的内侧设置有连接块,所述连接块的外侧一端焊接有防护罩,所述销体的外侧顶端焊接有固定块,且固定块的内侧安装有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的外侧两端均焊接有支撑顶杆,且支撑顶杆的外侧一端焊接有定位块,所述定位块的外侧前方贴合有防磨垫,所述固定块的外侧顶端贴合有橡胶块。
优选的,所述通孔的内侧与连接杆的外侧螺纹连接,且通孔的内侧与连接杆的外侧均为螺纹状设置。
优选的,所述固定螺栓的外侧与硅胶防护套的内侧紧密贴合,且固定螺栓的外侧宽度与硅胶防护套的内侧宽度相同。
优选的,所述防护罩通过连接块与销体卡合连接。
优选的,所述定位块通过伸缩弹簧与支撑顶杆伸缩连接,且定位块以固定块的中轴线为对称设置。
优选的,所述定位块与防磨垫平行分布,且定位块的尺寸与防磨垫的尺寸一致。
优选的,所述固定块与橡胶块平行分布,且固定块的尺寸与橡胶块的尺寸一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该用于塑胶模具的新型双重限位结构,通过设置通孔和连接杆,在固定螺栓出现滑丝的情况下,销体无法进行拆卸时,可通过拧动销体从而使得连接杆与通孔进行转动,从而将销体进行拆除;
2、该用于塑胶模具的新型双重限位结构,通过设置伸缩弹簧、支撑顶杆和定位块,可以进行二次限位,通过伸缩弹簧将支撑顶杆像外侧进行挤压,从而对定位块进行挤压进行二次限位,提高了该销体的限位功能;
3、该用于塑胶模具的新型双重限位结构,通过设置镶嵌槽、连接块和防护罩,可以在对销体进行安装和移动过程中,避免了销体与外物发生碰撞导致销体形变,提高了该销体的防护性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型硅胶防护套连接结构示意图;
图3为本实用新型防护罩连接结构示意图;
图4为本实用新型伸缩弹簧连接结构示意图。
图中:1、销体;2、通孔;3、连接杆;4、固定螺栓;5、硅胶防护套;6、镶嵌槽;7、连接块;8、防护罩;9、固定块;10、伸缩弹簧;11、支撑顶杆;12、定位块;13、防磨垫;14、橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,包括销体1,销体1的外侧底端开设有通孔2,且通孔2的内侧安装有连接杆3,连接杆3的外侧底端焊接有固定螺栓4,且固定螺栓4的外侧套设有硅胶防护套5,销体1的外侧壁均开设有镶嵌槽6,且镶嵌槽6的内侧设置有连接块7,连接块7的外侧一端焊接有防护罩8,销体1的外侧顶端焊接有固定块9,且固定块9的内侧安装有伸缩弹簧10,伸缩弹簧10的外侧两端均焊接有支撑顶杆11,且支撑顶杆11的外侧一端焊接有定位块12,定位块12的外侧前方贴合有防磨垫13,固定块9的外侧顶端贴合有橡胶块 14。
进一步的,通孔2的内侧与连接杆3的外侧螺纹连接,且通孔2的内侧与连接杆3的外侧均为螺纹状设置,通过设置通孔2和连接杆3,在固定螺栓 4出现滑丝的情况下,销体1无法进行拆卸时,可通过拧动销体1从而使得连接杆3与通孔2进行转动,从而将销体1进行拆除。
进一步的,固定螺栓4的外侧与硅胶防护套5的内侧紧密贴合,且固定螺栓4的外侧宽度与硅胶防护套5的内侧宽度相同,通过设置在固定螺栓4 外侧壁的硅胶防护套5,避免在移动时固定螺栓4与外物发生摩擦,导致丝纹发生形变无法使用。
进一步的,防护罩8通过连接块7与销体1卡合连接,通过设置镶嵌槽6、连接块7和防护罩8,可以在对销体1进行安装和移动过程中,避免了销体1 与外物发生碰撞导致销体1形变,提高了该销体1的防护性。
进一步的,定位块12通过伸缩弹簧10与支撑顶杆11伸缩连接,且定位块12以固定块9的中轴线为对称设置,通过设置伸缩弹簧10、支撑顶杆11 和定位块12,可以进行二次限位,通过伸缩弹簧10将支撑顶杆11像外侧进行挤压,从而对定位块12进行挤压进行二次限位,提高了该销体1的限位功能。
进一步的,定位块12与防磨垫13平行分布,且定位块12的尺寸与防磨垫13的尺寸一致,通过贴合安装在防磨垫13,可以避免了定位块12对相邻模具造成摩擦。
进一步的,固定块9与橡胶块14平行分布,且固定块9的尺寸与橡胶块 14的尺寸一致,通过安装在固定块9外侧顶端的橡胶块14可以避免在模具进行对膜时,模具对销体1造成直接发生挤压,从而导致销体1发生形变。
工作原理:对于这类用于塑胶模具的新型双重限位结构,首先我们将该销体1移动至指定位置,再通过设置镶嵌槽6、连接块7和防护罩8,可以在对销体1进行安装和移动过程中,避免了销体1与外物发生碰撞导致销体1 形变,
然后再通过设置在固定螺栓4外侧壁的硅胶防护套5,避免在移动时固定螺栓4与外物发生摩擦,导致丝纹发生形变无法使用,再将硅胶防护套5取下,再将固定螺栓4拧入相邻模具中,
其次再通过设置伸缩弹簧10、支撑顶杆11和定位块12,可以进行二次限位,通过伸缩弹簧10将支撑顶杆11像外侧进行挤压,从而对定位块12进行挤压进行二次限位,
最后再通过设置在固定块9外侧顶端的橡胶块14可以避免在模具进行对膜时,模具对销体1造成直接发生挤压,从而导致销体1发生形变,这一种用于塑胶模具的新型双重限位结构安装过程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,包括销体(1),其特征在于:所述销体(1)的外侧底端开设有通孔(2),且通孔(2)的内侧安装有连接杆(3),所述连接杆(3)的外侧底端焊接有固定螺栓(4),且固定螺栓(4)的外侧套设有硅胶防护套(5),所述销体(1)的外侧壁均开设有镶嵌槽(6),且镶嵌槽(6)的内侧设置有连接块(7),所述连接块(7)的外侧一端焊接有防护罩(8),所述销体(1)的外侧顶端焊接有固定块(9),且固定块(9)的内侧安装有伸缩弹簧(10),所述伸缩弹簧(10)的外侧两端均焊接有支撑顶杆(11),且支撑顶杆(11)的外侧一端焊接有定位块(12),所述定位块(12)的外侧前方贴合有防磨垫(13),所述固定块(9)的外侧顶端贴合有橡胶块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,其特征在于:所述通孔(2)的内侧与连接杆(3)的外侧螺纹连接,且通孔(2)的内侧与连接杆(3)的外侧均为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,其特征在于:所述固定螺栓(4)的外侧与硅胶防护套(5)的内侧紧密贴合,且固定螺栓(4)的外侧宽度与硅胶防护套(5)的内侧宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,其特征在于:所述防护罩(8)通过连接块(7)与销体(1)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,其特征在于:所述定位块(12)通过伸缩弹簧(10)与支撑顶杆(11)伸缩连接,且定位块(12)以固定块(9)的中轴线为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,其特征在于:所述定位块(12)与防磨垫(13)平行分布,且定位块(12)的尺寸与防磨垫(13)的尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的新型双重限位结构,其特征在于:所述固定块(9)与橡胶块(14)平行分布,且固定块(9)的尺寸与橡胶块(14)的尺寸一致。
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CN202023174293.5U CN214188028U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种用于塑胶模具的新型双重限位结构 |
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