CN214187992U - 一种塑料膜挤压收紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料膜挤压收紧装置，属于塑料膜生产技术的领域，其包括支撑架和铰接于支撑架上第一收紧架和第二收紧架，第一收紧架的一端和第二收紧架的一端相互靠近设置，第一收紧架和第二收紧架之间的距离远离支撑架的方向呈渐扩趋势。把双层塑料膜穿设于第一收紧架和第二收紧架之间，由于第一收紧架和第二收紧架之间的距离朝支撑架的方向呈减缩趋势，从而能够将双层塑料膜进行逐渐挤压，从而能够将双层塑料膜内部的气体排出，使每个塑料膜的两层相互贴合，从而能够减少双层塑料膜内部气泡的残留，使塑料膜不容易由于气泡被挤破而损坏塑料膜，从而能够对塑料膜进行保护。

Description

一种塑料膜挤压收紧装置

技术领域

本申请涉及塑料膜生产技术的领域，尤其是涉及一种塑料膜挤压收紧装置。

背景技术

塑料膜因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

相关技术中，塑料膜生产完成以后，通过鼓风机对塑料膜进行冷却，为了便于塑料膜冷却，将塑料膜重叠成双层，鼓风机吹在双层塑料膜的内部，使双层塑料膜呈柱状，当塑料膜冷却以后，对塑料膜进行收卷收集起来，以减少占地面积，并且能够便于后期拿取。

发明人认为，双层塑料膜内部充气呈柱状，然后直接对双层塑料膜进行收卷，收卷的时候双层塑料膜内部容易残留气泡，强行对塑料膜收卷挤压，容易造成塑料膜的破损。

实用新型内容

为了改善双层塑料膜在收卷的时候空气容易残留在塑料膜内部，导致塑料膜挤压破损的问题，本申请提供一种塑料膜挤压收紧装置。

本申请提供的一种塑料膜挤压收紧装置，采用如下的技术方案：

一种塑料膜挤压收紧装置，包括支撑架和铰接于支撑架上第一收紧架和第二收紧架，所述第一收紧架的一端和第二收紧架的一端相互靠近设置，所述第一收紧架和第二收紧架之间的距离远离支撑架的方向呈渐扩趋势。

通过采用上述技术方案，塑料膜在收卷之前需要对双层塑料膜进行挤压，使每个塑料膜的两层相互贴合，以便于收卷。即，把塑料膜穿设于第一收紧架和第二收紧架之间，由于第一收紧架和第二收紧架之间的距离朝支撑架的方向呈减缩趋势，从而能够将双层塑料膜进行逐渐挤压，从而能够将双层塑料膜内部的气体排出，使每个塑料膜的两层相互贴合，从而能够减少双层塑料膜内部气泡的残留，使塑料膜不容易由于气泡被挤破而损坏塑料膜，从而能够对塑料膜进行保护。

可选的，所述第一收紧架和第二收紧架之间设置有间距调节组件，所述间距调节组件包括螺杆、第一连接杆和第二连接杆，所述螺杆竖直铰接于支撑架上，所述支撑架上固定有驱动件，所述驱动件与螺杆连接，所述螺杆与支撑架转动连接；

所述螺杆上螺纹套设有连接块，所述第一连接杆和第二连接杆的端部均与连接块铰接，所述第一连接杆远离连接块的一端与第一收紧架远离支撑架的一端转动连接，所述第二连接杆远离连接块的一端与第二收紧架远离支撑架的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件控制螺杆转动，由于第一连接杆和第二连接杆对连接块进行限位，因此，当螺杆转动的时候，能够带动连接块沿着螺杆的轴向移动，从而能够通过第一连接杆和第二连接杆把第一收紧架和第二收紧架朝相对的方向拉动，从而能够调节第一收紧架和第二收紧架之间最大距离，以适应不同直径的双层塑料膜。

可选的，所述第一收紧架的长度方向分布有若干第一限位杆，所述第二收紧架的长度方向分布有若干第二限位杆。

通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆的设置，一方面能够对双层塑料膜的两侧进行遮挡，另一方面能够便于双层塑料膜内部气体的挤出，以便于双层塑料膜后续的收卷。

可选的，若干所述第一限位杆和若干第二限位杆错位设置。

通过采用上述技术方案，能够便于双层塑料膜内部气体的挤出，若将若干第一限位杆和若干第二限位杆一一对应的平行设置，对双层塑料膜挤压的时候，容易存在挤压不完成的现象。

可选的，所述第一限位杆和第二限位杆上均转动套设有第一转动辊。

通过采用上述技术方案，第一转动辊的设置，对双层塑料膜进行挤压的时候，挤压完成以后将进行收卷，因此双层塑料膜一直处于运动的状态，当双层塑料膜从第一收紧架和第二收紧架之间通过的时候，双层塑料膜两侧的第一转动辊将在双层塑料膜的两侧面滚动。因此第一转动辊的设置，能够减少双层塑料膜和第一限位杆以及第二限位杆之间的摩擦，从而能够对双层塑料膜进行保护，减少双层塑料膜被第一收紧架和第二收紧架划伤。

可选的，所述第一收紧架远离驱动件的一端侧边固定有第一固定杆，所述第二收紧架远离驱动件的一端的侧边固定有第二固定杆；

所述第一连接杆上开设有若干第一限位孔，所述第二连接杆上开设有若干第二限位孔，所述第一固定杆插设于任一第一限位孔内，所述第二固定杆插设于与第一限位孔对应的第二限位孔内。

通过采用上述技术方案，到双层塑料膜的直径较大的时候，需要增大第一收紧架和第二收紧架之间的开口的时候，即可通过改变第一固定杆和第一限位孔之间的位置，以及第二固定杆和第二限位孔之间的位置来控制第一收紧架和第二收紧架之间的最大距离。当第一固定杆与靠近连接块位置的第一限位孔连接的时候，并且第二固定杆与靠近连接块位置的第二限位孔连接的时候，第一收紧架和第二收紧架朝向地面的一端的距离最短，当第一固定杆和第二固定杆逐渐朝远离连接块的方向移动的时候，第一收紧架和第二收紧架之间的距离将逐渐变大。

可选的，相邻两个所述第一收紧架和第二收紧架之间宽度方向的两侧均设置有若干第三限位杆，若干第三限位杆和若干第二限位杆之间相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过若干第三限位杆对双层塑料膜的两侧进行限位，使双层塑料膜在第一收紧架和第二收紧架之间不容易产生相对位移。

可选的，每个所述第三限位杆上均转动套设有第二转动辊。

通过采用上述技术方案，第二转动辊的设置，能够减少双层塑料膜和第三限位杆之间的摩擦，从而能够对双层塑料膜进行保护。

可选的，所述间距调节组件设置为两组，两组所述间距调节组件一一对应的位置第一收紧架和第二收紧架宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，调节第一收紧架和第二收紧架之间的间距的时候，在第一收紧架和第二收紧架两侧同时调节两个间距调节组件，使第一收紧架和第二收紧架两侧的间距能够同步调节，从而能够第一收紧架和第二收紧架两侧的间距相等。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一收紧架和第二收紧架的设置，能够对双层塑料膜进行逐渐挤压，将双层塑料膜内部的气体排出，起到使塑料膜不容易由于气泡被挤破而损坏塑料膜，从而能够对塑料膜进行保护的效果；

2.通过间距调节组件的设置，能够起到对第一收紧架和第二收紧架之间的间距进行调节，以便于对不同直径的双层塑料膜进行挤压的效果；

3.通过第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆的设置，能够起到对双层塑料膜进行限位的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中双层塑料膜挤压收紧装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支撑轴；2、收紧机构；21、第一收紧架；211、第一限位杆；212、第一固定杆；22、第二收紧架；221、第二限位杆；222、第二固定杆；23、第一转动辊；24、第三限位杆；241、第二转动辊；25、连接座；3、间距调节组件；31、螺杆；32、第一连接杆；321、第一限位孔；33、第二连接杆；331、第二限位孔；34、电机；341、齿轮；342、齿形带；35、连接块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料膜挤压收紧装置。参照图1，一种塑料膜挤压收紧装置，包括支撑架1和收紧机构2，收紧机构2包括第一收紧架21和第二收紧架22，第一收紧架21和第二收紧架22铰接于支撑架1上，第一收紧架21靠近支撑架1的一端和第二收紧架22靠近支撑架1的一端相互靠近设置，第一收紧架21远离支撑架1的一端和第二收紧架22远离支撑架1的一端相互远离设置，即，第一收紧架21和第二收紧架22之间的距离朝远离支撑架1的方向呈渐扩趋势。在第一收紧架21和第二收紧架22宽度方向两侧均设置有间距调节组件3，通过间距调节组件3对第一收紧架21和第二收紧架22远离支撑架1的一端的间距进行调节，以便于对不同直径的双层塑料膜进行挤压排气。

参照图2，在支撑架1上平行设置有两根支撑轴11，在第一收紧架21朝向支撑架1一端的两侧和第二收紧架22朝向支撑架1一端的两侧均固定有连接座25，第一收紧架21上的两个连接座25转动套设于靠近第一收紧架21的支撑轴11上，第二收紧架22上的两个连接座25转动套设于靠近第二收紧架22的支撑轴11上。

参照图2和图3，每个间距调节组件3均包括螺杆31、第一连接杆32和第二连接杆33，在支撑架1上固定有驱动件，本实施例中，驱动件为电机34。螺杆31转动设置于支撑架1上，电机34的输出轴与螺杆31连接。在第一收紧架21远离驱动件的一端侧边固定有第一固定杆212，在第二收紧架22远离驱动件的一端的侧边固定有第二固定杆222。在第一连接杆32的长度方向开设有若干第一限位孔321，在第二连接杆33的长度方向开设有若干第二限位孔331，若干第一限位孔321和若干第二限位孔331的位置一一对应设置。在螺杆31上螺纹套设有连接块35，第一连接杆32的一端与连接块35转动连接，第一连接杆32的另一端与第一固定杆212连接。根据塑料的直径大小，控制第一固定杆212穿设于第一连接杆32的第一限位孔321内。第二连接杆33的一端与连接块35转动连接，第二连接杆33的另一端与第二固定杆222连接。然后根据第一固定杆212和第一限位孔321的安装位置，把第二固定杆222穿设于与第一限位孔321对应的第二限位孔331内。

参照图2，位于第一收紧架21和第二收紧架22两侧的螺杆31伸出支撑架1的一端均设置齿轮341，两个齿轮341上啮合套设有齿形带342。电机34的输出轴与其中一个齿轮341的中心轴连接，启动电机34，电机34的输出轴转动，即可带动其中一个齿轮341转动，从而能够通过齿形带342带动另一个齿轮341转动，即可使两个齿轮341同步转动，使两个螺杆31也能够同时转动，即可同步控制第一收紧架21和第二收紧架22宽度方向两侧的间距。

参照图3，在第一收紧架21的长度方向分布有若干第一限位杆211，在第二收紧架22的长度方向分布有若干第二限位杆221，并且在第一限位杆211和第二限位杆221上均转动套设有第一转动辊23。塑料在第一收紧架21和第二收紧架22之间移动的时候，能够带动使第一转动辊23在双层塑料膜的侧壁上滚动，以便于双层塑料膜与第一限位杆211和第二限位杆221之间的摩擦。为了能够对塑料的两侧进行可靠限位，若干第一限位杆211和若干第二限位杆221错位设置。相邻两个第一收紧架21和第二收紧架22之间宽度方向的两侧均设置有若干第三限位杆24，同一高度的两根第三限位杆24之间的间距可调节。每个第三限位杆24上均转动套设有第二转动辊241，若干第三限位杆24和若干第二限位杆221之间相互垂直设置。即可通过若干第一限位杆211、若干第二限位杆221和若干第三限位杆24对双层塑料膜的四周进行限位。

本申请实施例一种塑料膜挤压收紧装置的实施原理为：双层塑料膜从第一收紧架21和第二收紧架22之间穿过的时候，通过第一收紧架21和第二收紧架22之间逐渐变小的间距对双层塑料膜进行挤压，当双层塑料膜从两个支撑轴11之间穿过的时候，能够使每个塑料膜的两层相互贴合，以减少双层塑料膜内部气泡的残留，以便于双层塑料膜的收卷。调节第一收紧架21和第二收紧架22之间的间距的时候，驱动电机34控制螺杆31转动，连接块35朝电机34的方向运动的时候，第一收紧架21和第二收紧架22之间的间距减小，连接块35朝远离电机34的方向运动的时候，第一收紧架21和第二收紧架22之间的间距增大。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：包括支撑架(1)和铰接于支撑架(1)上的收紧机构(2)，所述收紧机构(2)包括第一收紧架(21)和第二收紧架(22)，所述第一收紧架(21)的一端和第二收紧架(22)的一端相互靠近设置，所述第一收紧架(21)和第二收紧架(22)之间的距离远离支撑架(1)的方向呈渐扩趋势。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：所述第一收紧架(21)和第二收紧架(22)之间设置有间距调节组件(3)，所述间距调节组件(3)包括螺杆(31)、第一连接杆(32)和第二连接杆(33)，所述螺杆(31)竖直铰接于支撑架(1)上，所述支撑架(1)上固定有驱动件，所述驱动件与螺杆(31)连接，所述螺杆(31)与支撑架(1)转动连接；

所述螺杆(31)上螺纹套设有连接块(35)，所述第一连接杆(32)和第二连接杆(33)的端部均与连接块(35)铰接，所述第一连接杆(32)远离连接块(35)的一端与第一收紧架(21)远离支撑架(1)的一端转动连接，所述第二连接杆(33)远离连接块(35)的一端与第二收紧架(22)远离支撑架(1)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：所述第一收紧架(21)的长度方向分布有若干第一限位杆(211)，所述第二收紧架(22)的长度方向分布有若干第二限位杆(221)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：若干所述第一限位杆(211)和若干第二限位杆(221)错位设置。

5.根据权利要求3所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：所述第一限位杆(211)和第二限位杆(221)上均转动套设有第一转动辊(23)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：所述第一收紧架(21)远离驱动件的一端侧边固定有第一固定杆(212)，所述第二收紧架(22)远离驱动件的一端的侧边固定有第二固定杆(222)；

所述第一连接杆(32)上开设有若干第一限位孔(321)，所述第二连接杆(33)上开设有若干第二限位孔(331)，所述第一固定杆(212)插设于任一第一限位孔(321)内，所述第二固定杆(222)插设于与第一限位孔(321)对应的第二限位孔(331)内。

7.根据权利要求1所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：相邻两个所述第一收紧架(21)和第二收紧架(22)之间宽度方向的两侧均设置有若干第三限位杆(24)，若干第三限位杆(24)和若干第二限位杆(221)之间相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：每个所述第三限位杆(24)上均转动套设有第二转动辊(241)。

9.根据权利要求2所述的一种塑料膜挤压收紧装置，其特征在于：所述间距调节组件(3)设置为两组，两组所述间距调节组件(3)一一对应的位置第一收紧架(21)和第二收紧架(22)宽度方向的两侧。

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