CN214186943U - 一种适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，包括拆卸套，所述拆卸套的内周壁上设有多个抵推部，多个所述抵推部能够同时作用于螺栓头；其中，所述拆卸套上螺接有尖头螺杆，所述尖头螺杆的尖头部能够插入至所述拆卸套内，并推顶所述螺栓头抵靠在多个所述抵推部上，以夹紧所述螺栓头。本实用新型能够通过推动尖头螺杆实现对拆卸套及螺栓头的旋拧驱动，进而达到对生锈的螺栓的轻松拆卸，适用于在易燃易爆的区域内对生锈的螺栓的拆卸，且工作时长短，减少了工人受伤害的可能性，保证检修任务的完成。

Description

一种适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具

技术领域

本实用新型属于机械工具相关的技术领域，特别是涉及一种适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具。

背景技术

螺栓，为常见的连接件。然而，在化工生产的企业中，螺栓经常会生锈，使得螺栓上螺栓头由原有的六边形形变为其它不规则的形状，从而使得螺栓难以拆卸，为了缩短检修时间，企业一般会用气割枪将螺栓的螺栓直接割掉。

上述的方式实现了对螺栓的拆卸，然而当该螺栓处于易燃易爆的区域内，无法直接用气割枪拆卸螺栓，为此，需要采用人工手动拆除螺栓，具体地，工人一般会直接用钳子将螺栓进行截断，但截断螺栓的过程中，容易产生误伤，存在安全隐患，且工作时长较长，满足不了企业对生锈的螺栓拆卸的使用需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具。

具体地，一种适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，包括套接于螺栓头上的拆卸套，所述拆卸套的内周壁上设有多个抵推部，多个所述抵推部能够同时作用于螺栓头；其中，所述拆卸套上螺接有尖头螺杆，所述尖头螺杆的尖头部能够插入至所述拆卸套内，并推顶所述螺栓头抵靠在多个所述抵推部上，以夹紧所述螺栓头。

作为本实用新型的优选方案，所述尖头螺杆部垂直地设置在所述拆卸套上，其中所述尖头螺杆设于所述拆卸套外侧的部分形成为手柄部。

作为本实用新型的优选方案，所述抵推部设为固接于所述拆卸套内周壁的凸齿件，所述凸齿件设为弧状结构，且所述凸齿件在远离所述拆卸套的端部能够抵靠在所述螺栓头上。

作为本实用新型的优选方案，所述凸齿件的数量为两个，两个所述凸齿件间隔设置。

作为本实用新型的优选方案，所述凸齿件与所述拆卸套设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述尖头螺杆设置在所述拆卸套的中部。

作为本实用新型的优选方案，所述抵推部的厚度，等于所述拆卸套的厚度。

作为本实用新型的优选方案，所述拆卸套设为铁质件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，通过合理的结构设置，使得该拆卸工具工作时，用拆卸套套接在螺栓头上，然后用尖头螺杆推顶螺栓头，以使尖头螺杆的尖头部与拆卸套的多个抵推部实现对置于拆卸套内的螺栓头的夹紧，使得该拆卸工具能够通过推动尖头螺杆实现对拆卸套及螺栓头的旋拧驱动，进而达到对生锈的螺栓的轻松拆卸，适用于在易燃易爆的区域内对生锈的螺栓的拆卸，且工作时长短，减少了工人受伤害的可能性，保证检修任务的完成。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具的结构示意图。

其中，10、拆卸套；11、抵推部；20、尖头螺杆；21、尖头部；200、螺栓头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，包括拆卸套10、及螺接于拆卸套10的尖头螺杆20，其中，拆卸套10能够套接在螺栓的螺栓头200上，以此实现该拆卸工具在螺栓头200上的装配。需要说明的是，拆卸套10上内孔的孔径大于螺栓头200的外径。

在本实施方式中，本实施方式的拆卸套10的内周壁上设有多个抵推部11，多个抵推部11能够同时作用于螺栓头200，使得每个抵推部11与螺栓头200之间能够形成一个作用点；且，本实施方式的尖头螺杆20的尖头部21能够插入至拆卸套10内，并推顶螺栓头200抵靠在多个抵推部11上，以夹紧螺栓头200，使得拆卸套10在旋转的同时能够带动螺栓头200进行旋转，以此实现对生锈的螺栓的拆卸。

需要说明的是，本实施方式的拆卸套10上具体可开设螺纹孔，且尖头螺杆20的外螺纹与螺纹孔的螺纹结构配合，使得尖头螺杆20能够直接以螺纹的方式装配于拆卸套10的螺纹孔上；又或者，在拆卸套10内嵌装有螺套，且尖头螺杆20螺接于螺套，在此就不展开阐述。

其中，本实施方式的尖头螺杆20垂直地设置在拆卸套10上，其中尖头螺杆20设于拆卸套10外侧的部分形成为手柄部，使得该拆卸工具工作时，当尖头螺杆20的尖头部21及抵推部11夹紧螺栓头200时，能够用尖头螺杆20实现对拆卸套10的旋转驱动，以此便于该拆卸工具对螺栓头200的旋拧驱动。当然，需要说明的是，对拆卸套10旋转的驱动方式不局限于为图示所示，对本领域技术人员来说，可将拆卸套10的外周壁上开设平面，通过外置工具作用于拆卸套10的平面，达到对拆卸套10旋转的驱动。

在本实施方式中，本实施方式的抵推部11设为固接于拆卸套10内周壁的凸齿件，凸齿件设为弧状结构，且凸齿件在远离拆卸套10的端部能够抵靠在螺栓头200上，以此增大抵推部11与螺栓头200的接触面积，确保多个抵推部11能够同时作用于螺栓头200。

具体地，本实施方式的凸齿件的数量为两个，两个凸齿件间隔设置。当然，需要说明的是，凸齿件的数量不局限为两个，对本领域技术人员来说，可将凸齿件的数量设为三个、四个、甚至更多个，又或者将每个凸齿件的弧形长度设为足够长。

其中，本实施方式的凸齿件与拆卸套10设为一体式结构。

在本实施方式中，本实施方式的尖头螺杆20设置在拆卸套10的中部，以便于尖头螺杆20与拆卸套10之间的配合。

且，本实施方式的抵推部11的厚度，等于拆卸套10的厚度，以此增大抵推部11与螺栓头200之间的接触面积，进而具有提高抵推部11与螺栓头200之间的抓持力。

另外，需要说明的是，本实施方式的拆卸套10设为铁质件，以此提高拆卸套10的结构强度。

综上，本实用新型所提供的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，通过合理的结构设置，使得该拆卸工具工作时，用拆卸套套接在螺栓头上，然后用尖头螺杆推顶螺栓头，以使尖头螺杆的尖头部与拆卸套的多个抵推部实现对置于拆卸套内的螺栓头的夹紧，使得该拆卸工具能够通过推动尖头螺杆实现对拆卸套及螺栓头的旋拧驱动，进而达到对生锈的螺栓的轻松拆卸，适用于在易燃易爆的区域内对生锈的螺栓的拆卸，且工作时长短，减少了工人受伤害的可能性，保证检修任务的完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，包括拆卸套，所述拆卸套的内周壁上设有多个抵推部，多个所述抵推部能够同时作用于螺栓头；其中，所述拆卸套上螺接有尖头螺杆，所述尖头螺杆的尖头部能够插入至所述拆卸套内，并推顶所述螺栓头抵靠在多个所述抵推部上，以夹紧所述螺栓头。

2.根据权利要求1所述的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，所述尖头螺杆部垂直地设置在所述拆卸套上，其中所述尖头螺杆设于所述拆卸套外侧的部分形成为手柄部。

3.根据权利要求1所述的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，所述抵推部设为固接于所述拆卸套内周壁的凸齿件，所述凸齿件设为弧状结构，且所述凸齿件在远离所述拆卸套的端部能够抵靠在所述螺栓头上。

4.根据权利要求3所述的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，所述凸齿件的数量为两个，两个所述凸齿件间隔设置。

5.根据权利要求4所述的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，所述凸齿件与所述拆卸套设为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，所述尖头螺杆设置在所述拆卸套的中部。

7.根据权利要求1所述的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，所述抵推部的厚度，等于所述拆卸套的厚度。

8.根据权利要求1所述的适用于生锈螺栓拆卸的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸套设为铁质件。

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