CN218018266U - 一种气缸盖喷油器隔套拆卸工具

Info

本实用新型公开了一种气缸盖喷油器隔套拆卸工具，包括钳子，钳子包括左手柄、右手柄、左钳嘴、右钳嘴，其特征在于，左手柄上固定安装有螺母，螺母的轴向为左右方向，螺母螺纹连接螺杆，右手柄上固定安装有供螺杆向右运动过程中抵接的抵接板。拆卸效率大大提高，也不存在安全隐患。

一种气缸盖喷油器隔套拆卸工具

技术领域

本实用新型属于维修时针对喷油器隔套拆除的辅助工具，具体涉及气缸盖喷油器隔套拆卸工具。

背景技术

以往拆卸喷油器冷却隔套时，都是使用手锤敲击铳子将隔套敲击变形，才能取出隔套。敲击时，铳子角度难以掌握，每次拆卸1只喷油器冷却隔套都需要35分钟左右，这样的拆卸方法，工作效率低，且不安全。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺点，设计了一种气缸盖喷油器隔套拆卸工具，拆卸效率大大提高，也不存在安全隐患。

本实用新型公开的技术方案如下：一种气缸盖喷油器隔套拆卸工具，包括钳子，钳子包括左手柄、右手柄、左钳嘴、右钳嘴，左手柄上固定安装有螺母，螺母的轴向为左右方向，螺母螺纹连接螺杆，右手柄上固定安装有供螺杆向右运动过程中抵接的抵接板。

在上述方案的基础上，作为优选，螺母焊接固定在左手柄上。

在上述方案的基础上，作为优选，抵接板焊接固定在右手柄上。

在上述方案的基础上，作为优选，钳子为卡簧钳。

在上述方案的基础上，作为优选，左钳嘴、右钳嘴的相背侧具有凸起。

在上述方案的基础上，作为优选，凸起的外端尖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

采用拆卸工具拆卸隔套，拆卸效率大大提高，也不存在安全隐患。

由于隔套为铜套，较软，凸起采用外端尖的设计，尖部扎入铜套内，不易脱落，便于拆除隔套。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实物图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例1

如图1所示，一种气缸盖喷油器隔套拆卸工具，包括钳子，钳子包括左手柄1、右手柄2、左钳嘴3、右钳嘴4，左手柄上固定安装有螺母5，螺母的轴向为左右方向，螺母螺纹连接螺杆6，右手柄上固定安装有供螺杆向右运动过程中抵接的抵接板7。

在使用时，只需将左钳嘴、右钳嘴放入隔套内，利用螺杆抵在抵接板上，直至左钳嘴、右钳嘴顶住喷油器隔套内壁，然后转与向上提拉交替进行，5分钟左右即可取出喷油器冷却隔套。拆卸效率大大提高，也不存在安全隐患。

实物图如图2所示。

实施例2

螺母焊接固定在左手柄上，抵接板焊接固定在右手柄上，钳子为卡簧钳。

左钳嘴、右钳嘴的相背侧具有凸起。

凸起的外端尖。如棱锥体，侧面宜为佳，提高摩擦力。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

1.一种气缸盖喷油器隔套拆卸工具，包括钳子，钳子包括左手柄、右手柄、左钳嘴、右钳嘴，其特征在于，左手柄上固定安装有螺母，螺母的轴向为左右方向，螺母螺纹连接螺杆，右手柄上固定安装有供螺杆向右运动过程中抵接的抵接板。

2.如权利要求1所述的气缸盖喷油器隔套拆卸工具，其特征在于，螺母焊接固定在左手柄上。

3.如权利要求2所述的气缸盖喷油器隔套拆卸工具，其特征在于，抵接板焊接固定在右手柄上。

4.如权利要求1所述的气缸盖喷油器隔套拆卸工具，其特征在于，钳子为卡簧钳。

5.如权利要求1所述的气缸盖喷油器隔套拆卸工具，其特征在于，左钳嘴、右钳嘴的相背侧具有凸起。

6.如权利要求5所述的气缸盖喷油器隔套拆卸工具，其特征在于，凸起的外端尖。