CN214186762U - 一种轴承制造用加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承制造用加工定位装置包括：底座；转动组件，所述转动组件固定于所述底座的顶部，所述转动组件包括电机和外部圆环，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述外部圆环的内部设置有内部圆环，所述内部圆环的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有第二齿轮；本实用新型涉及轴承打磨技术领域。该轴承制造用加工定位装置通过电机带动转动圆盘转动，将固定在转动圆盘顶部的轴承依次移动至外接打磨设备下方进行打磨，对轴承和固定和取下都可以在打磨设备外部进行操作，可以同时进行打磨与固定，无需等待打磨完毕取下轴承后才能进行下一次打磨，提升对轴承的打磨速度。

Description

一种轴承制造用加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种轴承制造用加工定位装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了保证轴承表面的光滑，需要通过打磨设备对轴承的内圈进行打磨。

在现有技术中，对轴承打磨前需要先对轴承进行固定才能进行打磨，避免轴承松动，每完成一个轴承的打磨后，都需要等待先取消对轴承的固定，再将新的轴承固定到打磨设备上，才能进行下一次的打磨，不能快速完成对大量轴承的打磨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承制造用加工定位装置，解决了每次打磨都需要等待取下和固定轴承的时间，不能快速完成对大量轴承进行打磨的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承制造用加工定位装置包括：底座；转动组件，所述转动组件固定于所述底座的顶部，所述转动组件包括电机和外部圆环，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述外部圆环的内部设置有内部圆环，所述内部圆环的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有第二齿轮；转动圆盘，所述转动圆盘固定于所述转动杆的顶部；四个固定弧块，四个所述固定弧块均匀固定于所述转动圆盘的顶部；推动组件，所述推动组件固定于所述转动圆盘的一侧，所述推动组件包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定凹块，所述固定凹块内壁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有T型活动杆，所述T型活动杆的一端固定连接有卡紧弧块，所述固定凹块的一侧固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有推动块；压紧组件，所述压紧组件固定于所述转动圆盘的顶部，所述压紧组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有防护外圈。

进一步地，所述电机和所述外部圆环均固定于所述底座的顶部，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。

进一步地，所述连接板固定于所述转动圆盘的一侧，T型活动杆的一端贯穿所述固定凹块且延伸至所述固定凹块的外部。

进一步地，所述转动圆盘的顶部设置有轴承，所述固定弧块和所述卡紧弧块分别设置于所述轴承的两侧且和所述轴承相适配。

进一步地，所述推动组件共设置有四个，四个所述推动组件均匀固定于所述转动圆盘的四周。

进一步地，所述支撑架固定于所述转动圆盘的顶部，所述防护外圈和所述轴承相适配。

进一步地，所述活动板上开设有通孔，所述支撑架的底部贯穿所述通孔且延伸至所述活动板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该轴承制造用加工定位装置，通过转动螺纹杆可以使得卡紧弧块和固定弧块相互靠近或远离，方便对轴承进行固定或者将轴承取下，并且通过液压缸可以带动防护外圈下压轴承，提升对轴承的固定能力，避免轴承发生竖直方向上的松动；

该轴承制造用加工定位装置，通过在轴承的顶部设置防护外圈，可以为轴承进行防护保证轴承在打磨时轴承的顶部不会受到磨损，使得外接的打磨轮穿过轴承才能对轴承内圈进行打磨，对轴承提供保护，同时当启动电机时，通过电机带动转动圆盘转动，将固定在转动圆盘顶部的轴承依次移动至外接打磨设备下方进行打磨，对轴承和固定和取下都可以在打磨设备外部进行操作，可以同时进行打磨与固定，无需等待打磨完毕取下轴承后才能进行下一次打磨，提升对轴承的打磨速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴承制造用加工定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示转动圆盘俯视部分的结构示意图；

图3为图2所示推动组件部分的结构示意图。

图4为图1所示防护外圈俯视部分的结构示意图。

图中：1-底座、2-转动组件、21-电机、22-外部圆环、23-第一齿轮、24-内部圆环、25-转动杆、26-第二齿轮、3-转动圆盘、4-固定弧块、5-推动组件、51-连接板、52-固定凹块、53-复位弹簧、54-T型活动杆、55-卡紧弧块、56-螺纹套管、57-螺纹杆、58-推动块、6-压紧组件、61-支撑架、62-液压缸、63-活动板、64-防护外圈、7-轴承、8-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承制造用加工定位装置包括：底座1；转动组件2，所述转动组件2固定于所述底座1的顶部，所述转动组件2包括电机21和外部圆环22，所述电机21的输出端固定连接有第一齿轮23，所述外部圆环22的内部设置有内部圆环24，所述内部圆环24的顶部固定连接有转动杆25，所述转动杆25外表面固定连接有第二齿轮26；转动圆盘3，所述转动圆盘3固定于所述转动杆25的顶部；四个固定弧块4，四个所述固定弧块4均匀固定于所述转动圆盘3的顶部；推动组件5，所述推动组件5固定于所述转动圆盘3的一侧，所述推动组件5包括连接板51，所述连接板51的顶部固定连接有固定凹块52，所述固定凹块52内壁的一侧固定连接有复位弹簧53，所述复位弹簧53的一端固定连接有T型活动杆54，所述T型活动杆54的一端固定连接有卡紧弧块55，所述固定凹块52的一侧固定连接有螺纹套管56，所述螺纹套管56的上螺纹连接有螺纹杆57，所述螺纹杆57的一端固定连接有推动块58；压紧组件6，所述压紧组件6固定于所述转动圆盘3的顶部，所述压紧组件6包括支撑架61，所述支撑架61的顶部固定连接有液压缸62，所述液压缸62的底部固定连接有活动板63，所述活动板63的一端固定连接有防护外圈64。

电机21为步进电机，电机21每次都会转动90°，外接电源且在外部设置有对应的控制开关，在外部圆环22的内部有一个环形槽，内部圆环24位于该环形槽内部，使得内部圆环24既可以对转动杆25和转动圆盘3提供支撑，还不会阻碍到转动杆25和转动圆盘3的转动。

在防护外圈64上方还有通过打磨电机进行驱动的打磨轮，方便对轴承7进行打磨，当打磨轴承7时，需要将打磨轮从防护外圈64中穿过并移动至轴承7内部对轴承7内壁进行打磨。

所述电机21和所述外部圆环22均固定于所述底座1的顶部，所述第一齿轮23和所述第二齿轮26相啮合。

第一齿轮23和第二齿轮26的尺寸一致，使得第一齿轮23和第二齿轮26的转速相同。

所述连接板51固定于所述转动圆盘3的一侧，T型活动杆54的一端贯穿所述固定凹块52且延伸至所述固定凹块52的外部。

连接板51顶部和转动圆盘3的顶部位于同一水平高度。

所述转动圆盘3的顶部设置有轴承7，所述固定弧块4和所述卡紧弧块55分别设置于所述轴承7的两侧且和所述轴承7相适配。

固定弧块4和卡紧弧块55的弧度和轴承7的弧度一致。

所述推动组件5共设置有四个，四个所述推动组件5均匀固定于所述转动圆盘3的四周。

四个推动组件5分别和四个固定弧块4对应设置。

所述支撑架61固定于所述转动圆盘3的顶部，所述防护外圈64和所述轴承7相适配。

防护外圈64的内外径直径尺寸和轴承7的内外径尺寸一致。

所述活动板63上开设有通孔8，所述支撑架61的底部贯穿所述通孔8且延伸至所述活动板63的外部。

通过支撑架61穿过通孔8可以保证活动板63和防护外圈64只能在竖直方向上运动。

工作时：

当顺时针转动螺纹杆57时，螺纹杆57带动推动块58向靠近T型活动杆54的方向移动，并且挤压T型活动杆54，T型活动杆54挤压并推动轴承7并且带动轴承7和卡紧弧块55向固定弧块4的方向移动，通过固定弧块4和卡紧弧块55对轴承7进行卡紧固定；

当逆时针转动螺纹杆57时，使得推动块58向远离T型活动杆54方向移动，此时复位弹簧53收缩带动卡紧弧块55向远离固定弧块4的方向移动，使得固定弧块4和卡紧弧块55不再对轴承7卡紧，方向取下轴承7；

通过液压缸62下压活动板63，活动板63下压防护外圈64，通过防护外圈64对轴承7进行压紧，进一步提升对轴承7的固定能力，保证轴承7不会产生竖直方向上的松动，当液压缸62收缩即可带动防护外圈64上升，方便取下轴承7；

当启动电机21时，电机21带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮26转动第二齿轮26带动转动杆25和转动圆盘25转动，将转动圆盘25上方的轴承7依次转动至外界的打磨设备下方进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于，包括：

底座；

转动组件，所述转动组件固定于所述底座的顶部，所述转动组件包括电机和外部圆环，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述外部圆环的内部设置有内部圆环，所述内部圆环的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有第二齿轮；

转动圆盘，所述转动圆盘固定于所述转动杆的顶部；

四个固定弧块，四个所述固定弧块均匀固定于所述转动圆盘的顶部；

推动组件，所述推动组件固定于所述转动圆盘的一侧，所述推动组件包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定凹块，所述固定凹块内壁的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有T型活动杆，所述T型活动杆的一端固定连接有卡紧弧块，所述固定凹块的一侧固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有推动块；

压紧组件，所述压紧组件固定于所述转动圆盘的顶部，所述压紧组件包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有防护外圈。

2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于，所述电机和所述外部圆环均固定于所述底座的顶部，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于，所述连接板固定于所述转动圆盘的一侧，T型活动杆的一端贯穿所述固定凹块且延伸至所述固定凹块的外部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于，所述转动圆盘的顶部设置有轴承，所述固定弧块和所述卡紧弧块分别设置于所述轴承的两侧且和所述轴承相适配。

5.根据权利要求1所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于，所述推动组件共设置有四个，四个所述推动组件均匀固定于所述转动圆盘的四周。

6.根据权利要求4所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于，所述支撑架固定于所述转动圆盘的顶部，所述防护外圈和所述轴承相适配。

7.根据权利要求6所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于，所述活动板上开设有通孔，所述支撑架的底部贯穿所述通孔且延伸至所述活动板的外部。

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