CN218363831U - 带轴承的球面研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带轴承的球面研磨夹具，包括研磨模和夹具主体，夹具主体与研磨模相适配，夹具主体顶部设有活动连接的连接杆，夹具主体内壁设有轴承，连接杆设于轴承内圈，夹具主体底部设有限位杆，限位杆贯穿至连接杆内部，连接杆内部对称设有L型限位块，限位杆外壁设有限位孔，L型限位块外壁设有驱动组件，驱动组件一端延伸至连接杆外侧。本实用新型可适用于不同厚度的光学镜片，对于镜片边缘厚度无限制，且R值适用范围广，采用O型圈使光学镜片环形受力稳定性高，连接杆采用轴承连接，无金属摩擦，不会产生金属碎屑对抛光液无污染，且可快速对连接杆进行拆卸与安装，操作简单快捷，便于加工时更换工件，通用性强。

Description

带轴承的球面研磨夹具

技术领域

本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为带轴承的球面研磨夹具。

背景技术

夹持工具，可简称夹具，是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹持工具。光学镜片在加工过程中离不开对镜片进行夹持的夹持工具，传统的夹持工具(如图8)为了适应镜片形状往往做成分体式，先加工带半径的夹具主体，再加工套环后组合成一体后用来夹持镜片。

使用传统的夹持工具在加工过程中，镜片转动时夹具与连接杆之间摩擦易产生碎屑污染抛光液，且夹具更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带轴承的球面研磨夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带轴承的球面研磨夹具，包括研磨模和夹具主体，所述夹具主体与所述研磨模相适配，所述夹具主体顶部设有活动连接的连接杆，所述夹具主体内壁设有轴承，所述连接杆设于所述轴承内圈，所述夹具主体底部设有活动连接的限位杆，所述限位杆贯穿至所述连接杆内部，所述连接杆内部于所述限位杆两侧对称设有活动连接的L型限位块，所述限位杆外壁设有与所述L型限位块相匹配的限位孔，所述L型限位块外壁设有驱动组件，所述驱动组件一端延伸至所述连接杆外侧。

进一步的，所述连接杆外壁于所述驱动组件外侧设有盖帽，所述连接杆内壁设有与所述盖帽相匹配的凹槽，所述凹槽内壁对称设有铰接的限位齿，所述盖帽外壁设有与所述限位齿相匹配的限位槽，所述限位齿外壁设有弹簧一，所述弹簧一一端与所述凹槽连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆外壁套设有齿轮，所述L型限位块外壁设有与所述齿轮相啮合的齿条，两个所述齿条对称分布，实现驱动组件带动L型限位块同步移动的目的。

进一步的，所述驱动杆一端延伸至所述连接杆外侧设有把手，所述驱动杆外壁于所述齿轮上方套设有发条，所述发条一端与所述连接杆固定连接，实现驱动杆的自动复位。

进一步的，所述连接杆内部设有与所述L型限位块相匹配的活动槽，所述L型限位块外壁设有弹簧二，所述弹簧二一端与所述活动槽连接，保证L型限位块可正常使用。

进一步的，所述夹具主体底部靠近所述研磨模一侧设有O型圈，使光学镜片环形受力，相比传统单点受力，稳定性高，所述夹具主体外壁设有与所述限位杆相匹配的垫圈，提高限位杆与夹具主体之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置连接杆、轴承、限位杆、L型限位块、限位孔和驱动组件，可适用于不同厚度的光学镜片，对于镜片边缘厚度无限制，且R值适用范围广，采用O型圈使光学镜片环形受力，相比传统单点受力，稳定性高，受力均匀，连接杆采用轴承连接，无金属摩擦，不会产生金属碎屑对抛光液无污染，且可快速对连接杆进行拆卸与安装，操作简单快捷，便于加工时更换工件，通用性强。

2、本实用新型通过设置盖帽、凹槽、限位齿、限位槽和弹簧一，可在不使用时将把手隐藏起来，使此装置简洁美观，且避免误碰把手，从而避免导致限位杆意外脱离，提高此装置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖面图；

图3是本实用新型齿轮的俯视剖面图；

图4是本实用新型发条的俯视剖面图；

图5是本实用新型限位孔的主视剖面图；

图6是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图7是本实用新型图2中B处的放大示意图；

图8是本实用新型传统夹持工具的示意图；

图中：1、研磨模；2、夹具主体；3、连接杆；4、轴承；5、限位杆；6、L型限位块；7、限位孔；8、盖帽；9、凹槽；10、限位齿；11、限位槽；12、弹簧一；13、驱动杆；14、齿轮；15、齿条；16、把手；17、发条；18、活动槽；19、弹簧二；20、O型圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供技术方案：带轴承4的球面研磨夹具，包括研磨模1和夹具主体2，所述夹具主体2与所述研磨模1相适配，所述夹具主体2顶部设有活动连接的连接杆3，所述夹具主体2内壁设有轴承4，所述连接杆3设于所述轴承4内圈，所述夹具主体2底部设有活动连接的限位杆5，所述限位杆5贯穿至所述连接杆3内部，所述连接杆3内部于所述限位杆5两侧对称设有活动连接的L型限位块6，所述限位杆5外壁设有与所述L型限位块6相匹配的限位孔7，所述L型限位块6外壁设有驱动组件，所述驱动组件一端延伸至所述连接杆3外侧，所述驱动组件包括驱动杆13，所述驱动杆13外壁套设有齿轮14，所述L型限位块6外壁设有与所述齿轮14相啮合的齿条15，两个所述齿条15对称分布，所述驱动杆13一端延伸至所述连接杆3外侧设有把手16，所述驱动杆13外壁于所述齿轮14上方套设有发条17，所述发条17一端与所述连接杆3固定连接，所述连接杆3内部设有与所述L型限位块6相匹配的活动槽18，所述L型限位块6外壁设有弹簧二19，所述弹簧二19一端与所述活动槽18连接，L型限位块6可在活动槽18内滑动，且弹簧二19可增加L型限位块6回移的速度，提高对限位杆5进行限位的效率，且弹簧二19可增加L型限位块6受的弹力，提高L型限位块6限位时的稳定性，所述夹具主体2底部靠近所述研磨模1一侧设有O型圈20，所述夹具主体2外壁设有与所述限位杆5相匹配的垫圈。

具体实施方式为：使用时，将光学镜片放置在研磨模1上，使用连接杆3带动夹具主体2，使夹具主体2通过O型圈20从上面按压住光学镜片，对光学镜片进行打磨，采用胶圈环形受力，相比传统单点受力，稳定性高，受力均匀，连接杆3与夹具主体2采用轴承4连接，无金属摩擦，不会产生金属碎屑对抛光液无污染，当需要更换夹具主体2时，转动转把，使转把带动驱动杆13转动，驱动杆13带动齿轮14转动，齿轮14正向转动会带动两侧的齿条15同步移动，齿条15会带动L型限位块6移动，将L型限位块6从限位孔7内抽离，此时则可将限位杆5从连接杆3内抽离，再将连接杆3从轴承4内抽离，则可将夹具主体2拆卸下来，便于对夹具主体2进行更换，或者对各个零件进行充分清洗，需将夹具主体2与零件安装在一起时，将连接杆3插入轴承4内圈，再次正向转动把手16，带动L型限位块6向两侧移动，然后从下方将限位杆5插入连接杆3内，松开把手16，此时上满的发条17会带动驱动杆13反向转动，使驱动杆13带动齿轮14反向转动，齿轮14啮合带动齿条15反向移动，齿条15带动L型限位块6反向移动，将L型限位块6一端移动至限位孔7内，对限位杆5产生限位固定，限位杆5可对连接杆3产生限位作用，从而可将连接杆3与夹具主体2安装在一起，完成安装，操作快捷，通过连接杆3、轴承4、限位杆5、L型限位块6、限位孔7和驱动组件，可适用于不同厚度的光学镜片，对于镜片边缘厚度无限制，且R值适用范围广，采用O型圈20使光学镜片环形受力，相比传统单点受力，稳定性高，受力均匀，连接杆3采用轴承4连接，无金属摩擦，不会产生金属碎屑对抛光液无污染，且可快速对连接杆3进行拆卸与安装，操作简单快捷，便于加工时更换工件，通用性强。

请参阅图1-图2、图5和图7，本实用新型提供技术方案：带轴承4的球面研磨夹具，还包括设于所述连接杆3外壁的盖帽8，所述盖帽8位于所述驱动组件外侧，所述连接杆3内壁设有与所述盖帽8相匹配的凹槽9，所述凹槽9内壁对称设有铰接的限位齿10，所述盖帽8外壁设有与所述限位齿10相匹配的限位槽11，所述限位齿10外壁设有弹簧一12，所述弹簧一12一端与所述凹槽9连接。

具体实施方式为：使用时，当不需要使用把手16时，将盖帽8插入凹槽9内，盖帽8在插入的过程中会对限位齿10产生推力，使限位齿10铰接运动，当盖帽8带动限位槽11移动至限位齿10一侧时，限位齿10在弹簧一12压缩后产生的反弹力作用下回移，限位齿10一端会移动至限位槽11内，对盖帽8产生限位作用，使盖帽8将把手16盖起来，增加此装置的美观，当需要使用把手16时，只需用力向外抽离盖帽8即可，限位齿10反向铰接后，会通过弹簧一12拉伸后产生的反弹力作用下回移，自动复位，确保其可重复使用，通过盖帽8、凹槽9、限位齿10、限位槽11和弹簧一12，可在不使用时将把手16隐藏起来，使此装置简洁美观，且避免误碰把手16，从而避免导致限位杆5意外脱离，提高此装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带轴承的球面研磨夹具，包括研磨模(1)和夹具主体(2)，其特征在于：所述夹具主体(2)与所述研磨模(1)相适配，所述夹具主体(2)顶部设有活动连接的连接杆(3)，所述夹具主体(2)内壁设有轴承(4)，所述连接杆(3)设于所述轴承(4)内圈，所述夹具主体(2)底部设有活动连接的限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿至所述连接杆(3)内部，所述连接杆(3)内部于所述限位杆(5)两侧对称设有活动连接的L型限位块(6)，所述限位杆(5)外壁设有与所述L型限位块(6)相匹配的限位孔(7)，所述L型限位块(6)外壁设有驱动组件，所述驱动组件一端延伸至所述连接杆(3)外侧。

2.根据权利要求1所述的带轴承的球面研磨夹具，其特征在于：所述连接杆(3)外壁于所述驱动组件外侧设有盖帽(8)，所述连接杆(3)内壁设有与所述盖帽(8)相匹配的凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁对称设有铰接的限位齿(10)，所述盖帽(8)外壁设有与所述限位齿(10)相匹配的限位槽(11)，所述限位齿(10)外壁设有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)一端与所述凹槽(9)连接。

3.根据权利要求1所述的带轴承的球面研磨夹具，其特征在于：所述驱动组件包括驱动杆(13)，所述驱动杆(13)外壁套设有齿轮(14)，所述L型限位块(6)外壁设有与所述齿轮(14)相啮合的齿条(15)，两个所述齿条(15)对称分布。

4.根据权利要求3所述的带轴承的球面研磨夹具，其特征在于：所述驱动杆(13)一端延伸至所述连接杆(3)外侧设有把手(16)，所述驱动杆(13)外壁于所述齿轮(14)上方套设有发条(17)，所述发条(17)一端与所述连接杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的带轴承的球面研磨夹具，其特征在于：所述连接杆(3)内部设有与所述L型限位块(6)相匹配的活动槽(18)，所述L型限位块(6)外壁设有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)一端与所述活动槽(18)连接。

6.根据权利要求1所述的带轴承的球面研磨夹具，其特征在于：所述夹具主体(2)底部靠近所述研磨模(1)一侧设有O型圈(20)，所述夹具主体(2)外壁设有与所述限位杆(5)相匹配的垫圈。

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