CN214186394U - 一种分度旋转盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分度旋转盘，涉及机床的领域，包括底座、设于底座上方的转盘，底座转动设置有蜗杆和转动组件，蜗杆用于连接伺服电机的输出端，转动组件包括固定连接的蜗轮、转动架，蜗轮与蜗杆啮合，转盘与转动组件固定，转动架外壁与底座间通过设置推力角接触轴承建立转动连接，底座固定有中轴，中轴穿过转动架，转动架内壁与中轴间通过设置轴承二建立转动连接。中轴设置有压块，轴承二为平面轴承，轴承二的上端面抵接压块，轴承二的下端抵接转动架。通过设置推力角接触轴承，与普通的深沟球轴承相比，本分度旋转盘的轴承不易产生损坏；通过设置轴承二，进一步提高了转盘转动的稳定性；底座内部件的拆装较为方便，防尘效果好。

Description

一种分度旋转盘

技术领域

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种分度旋转盘。

背景技术

分度旋转盘又称分度转盘，是多用于机床上的旋转驱动装置。分度旋转盘上可装夹工件或安装刀具，分度转盘由伺服电机驱动转动，并可由人为控制旋转精确的角度。

相关技术中的分度旋转盘采用伺服电机驱动蜗杆转动、蜗杆驱使蜗轮转动，蜗轮带动转盘转动的方式进行运作，蜗杆、蜗轮的传动方式能够产生较大的减速比。转盘与底座间通过设置深沟球轴承建立转动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为转盘上经常需要安装较大重量的物体，转盘与机架间采用普通的深沟球轴承时，轴承承受轴向力作用容易产生损坏。

实用新型内容

为了降低轴承承受轴向力产生损坏的几率，本申请提供一种分度旋转盘。

本申请提供的一种分度旋转盘，采用如下的技术方案：

一种分度旋转盘，包括底座、设于底座上方的转盘，所述底座转动设置有蜗杆和转动组件，所述蜗杆用于连接伺服电机的输出端，所述转动组件包括固定连接的蜗轮、转动架，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转盘与转动组件固定，所述转动架外壁与底座间通过设置推力角接触轴承建立转动连接，所述底座固定有中轴，所述中轴穿过转动架，所述转动架内壁与中轴间通过设置轴承二建立转动连接。

通过采用上述技术方案，蜗杆由伺服电机驱动转动时，蜗杆通过啮合作用驱使蜗轮转动，蜗轮带动转动架、转盘一起转动。本分度旋转盘通过设置推力角接触轴承，推力角接触轴承即能承受较大的径向力也能承受较大的轴向力，在此基础上通过设置轴承二，进一步提高了转动架转动的稳定性。与普通的深沟球轴承相比，本分度旋转盘的轴承不易产生损坏。

可选的，所述推力角接触轴承的滚子为滚柱，所述滚柱倾斜设置，所述滚柱的上端较其下端更远离转动架的转动轴线。

通过采用上述技术方案，由滚柱作为滚子，推力角接触轴承能够承受的径向载荷较大，可适用于重载的场合，稳定性较高。滚柱的倾斜方向适配了转盘重量的承载方向。

可选的，所述底座设有供中轴穿过的穿孔，所述底座的底部设有阶梯槽，所述穿孔位于阶梯槽的槽底，所述中轴的底部固定有定位块，所述定位块安装于阶梯槽内。

通过采用上述技术方案，定位块安装于阶梯槽内形成定位，定位块、阶梯槽的配合限制中轴向上移动。中轴能从底座底部方便地与底座进行拆装。

可选的，所述中轴设置有压块，所述轴承二套设于中轴外，所述轴承二为平面轴承，所述轴承二的上端面抵接压块，所述轴承二的下端抵接转动架。

通过采用上述技术方案，轴承二为平面轴承，能够承受较大的轴向力；轴承二的上下两端面为承载面，通过在中轴上设置压块抵接轴承二，使轴承二在中轴、转动架间建立转动连接。

可选的，所述中轴的顶端设有外螺纹，所述压块通过开设螺纹孔与外螺纹螺纹连接，所述压块、转动架将轴承二压紧于其间。

通过采用上述技术方案，压块与中轴顶端螺纹连接，向轴承二方向拧紧压块后，压块、转动架将轴承二压紧于其间。向远离轴承二方向的拧出压块后，能够对轴承二进行拆装。

可选的，所述转动架顶面设有安装槽，所述轴承二、压块位于安装槽内，所述转动架的顶面还设有将安装槽封闭的盖板。

通过采用上述技术方案，当转盘与转动架分离时，盖板能对外螺纹、轴承二、压块起到防尘效果。

可选的，所述底座顶面设有凸环，所述凸环沿转动架的周向环绕于推力角接触轴承外，所述凸环的外环壁设有供防尘罩安装的环槽。

通过采用上述技术方案，橡胶防尘罩的一端可嵌设于环槽内，防尘罩的另一端抵接转盘底面，防尘罩为推力角接触轴承起到防尘效果。

可选的，所述转盘上固定有安装座，所述安装座上设有至少两个刀具孔。

通过采用上述技术方案，刀具孔内用于安装刀具或动力头，使安装座能对工件进行加工；至少两个刀具孔能安装多个刀具，便于实现多个步骤的同时加工。

可选的，所述刀具孔沿安装座周向设有多个，所述刀具孔内分别转动设置有动力头，所述动力头同轴固定有齿轮一，所述安装座转动设置有驱动端，所述驱动端同轴固定有齿轮二，所述齿轮二同时与所有齿轮一啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱使驱动端转动时，齿轮二驱动所有齿轮一转动，从而带动所有动力头转动；不同的动力头上可安装不同刀具，当转盘转动时能切换不同的刀具正对工件，实现换刀，动力头、刀具通过转动对工件进行加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置推力角接触轴承，与普通的深沟球轴承相比，本分度旋转盘的轴承不易产生损坏；

2.通过设置轴承二，进一步提高了转盘转动的稳定性；

3.底座内部件的拆装较为方便，防尘效果好。

附图说明

图1是实施例一的一种分度旋转盘的立体图。

图2是实施例一的立体剖视图。

图3是图2的A处放大图。

图4是实施例二的立体图。

图5是实施例二的安装座的内部爆炸图。

附图标记说明：1、底座；2、转盘；10、伺服电机；3、安装座；31、刀具孔；11、蜗杆；4、转动组件；41、蜗轮；42、转动架；5、推力角接触轴承；12、锥形孔；13、凸环；131、环槽；14、阶梯槽；15、穿孔；6、中轴；61、定位块；7、轴承二；421、安装槽；62、外螺纹；63、压块；422、盖板；423、定位槽；32、动力头；321、齿轮一；33、驱动端；331、齿轮二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例一公开了一种分度旋转盘。参照图1，分度旋转盘包括底座1、设于底座1上方的转盘2，底座1侧壁固定有伺服电机10，转盘2上固定有安装座3，安装座3上设有两个刀具孔31，刀具孔31内用于安装刀具或动力头。

参照图2和图3，底座1内转动设置有蜗杆11和转动组件4，其中蜗杆11的轴线沿水平方向，转动组件4的转动轴线沿竖直方向。蜗杆11的一端与伺服电机10的输出轴同轴固定，蜗杆11由伺服电机10驱动转动。转动组件4包括固定连接的蜗轮41、转动架42，蜗轮41套设于转动架42外，蜗轮41与转动架42间通过键槽进行连接，蜗轮41与蜗杆11啮合，转盘2固定于转动架42的顶面。

转动架42外壁与底座1间通过设置推力角接触轴承5建立转动连接。推力角接触轴承5的内环面为圆柱面，推力角接触轴承5通过内环面套设于转动架42外，推力角接触轴承5与转动架42间通过过盈配合形成固定。推力角接触轴承5的滚子为滚柱，滚柱倾斜设置，滚柱的上端较其下端更远离转动架42的转动轴线，推力角接触轴承5的内环能够承受向下的推力。推力角接触轴承5的外环面为锥形面，其锥形方向与滚柱相同，底座1顶面通过开设锥形孔12与推力角接触轴承5的外环面接触，锥形孔12向上呈扩口状。

底座1顶面一体固定有凸环13，凸环13沿转动架42的周向环绕于推力角接触轴承5外，凸环13的外环壁设有环槽131，橡胶防尘罩的一端可嵌设于环槽131内，防尘罩的另一端抵接转盘2底面，防尘罩为推力角接触轴承5起到防尘效果。

底座1的底面设有阶梯槽14，阶梯槽14的槽底中心设有穿孔15，穿孔15贯穿底座1，穿孔15的轴线与转动架42的轴线重合。穿孔15内穿设有中轴6，转动架42中心设孔供中轴6穿过，中轴6的底部一体固定有定位块61，定位块61沿中轴6周向凸出中轴6的外侧壁，定位块61安装于阶梯槽14内形成定位，定位块61、阶梯槽14的配合限制中轴6向上移动，定位块61和底座1间通过螺栓进行固定。

转动架42内壁与中轴6间通过设置轴承二7建立转动连接。轴承二7为平面轴承，具体为平面推力球轴承，轴承二7的上下两端面为承载面。轴承二7套设于中轴6外，轴承二7、推力角接触轴承5位于同一高度位置，中轴6的上端穿出轴承二7的内环孔，转动架42顶面设有安装槽421，轴承二7嵌设安装于安装槽421的槽底。

中轴6的顶端设有外螺纹62，外螺纹62处螺纹连接有压块63，压块63通过开设螺纹孔与外螺纹62螺纹连接，轴承二7的上端面抵接压块63，轴承二7的下端面抵接转动架42。向轴承二7方向拧紧压块63后，压块63、转动架42将轴承二7压紧于其间，转动架42转动时，轴承二7的下环随转动架42转动，轴承二7的上环、压块63、中轴6三者相对固定。

外螺纹62、轴承二7、压块63均位于安装槽421内，转动架42的顶面还设有将安装槽421封闭的盖板422。转动架42的顶面通过开设定位槽423供盖板422安装，盖板422未凸出转动架42的顶面；当转盘2与转动架42分离时，盖板422能对外螺纹62、轴承二7、压块63起到防尘效果。

本申请实施例的一种分度旋转盘2的实施原理为：伺服电机10驱动蜗杆11转动时，蜗杆11通过啮合作用驱使蜗轮41转动，蜗轮41带动转动架42、转盘2一起转动。蜗杆11、蜗轮41的传动方式具有较大的减速比，人员通过控制伺服电机10的转动圈数或角度，来控制转盘2转动精确的角度，安装座3上的刀具继而对工件进行加工。

本分度旋转盘2通过设置推力角接触轴承5，推力角接触轴承5即能承受较大的径向力也能承受较大的轴向力，在此基础上通过设置轴承二7，进一步提高了转动架42转动的稳定性。与普通的深沟球轴承相比，本分度旋转盘2的轴承不易产生损坏。

实施例二：

本申请实施例二公开了一种分度旋转盘。实施例二与实施例一的区别点在于：参照图4和图5，刀具孔31沿安装座3的周向均匀分布有四个，刀具孔31内分别转动设置有动力头32，动力头32的轴线在安装座3的中心重合，动力头32位于安装座3内的端部同轴固定有齿轮一321，齿轮一321为锥齿轮。安装座3的顶部中心转动设置有驱动端33，驱动端33的转动轴线与动力头32的转动轴线垂直。驱动端33同轴固定有齿轮二331，齿轮二331为锥齿轮，齿轮二331同时与所有齿轮一321啮合。

驱动端33用于连接电机，电机驱使驱动端33转动时，齿轮二331驱动所有齿轮一321转动，从而带动所有动力头32转动；不同的动力头32上可安装不同刀具，当转盘转动时能切换不同的刀具正对工件，实现换刀，动力头32、刀具通过转动对工件进行加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分度旋转盘，包括底座(1)、设于底座(1)上方的转盘(2)，所述底座(1)转动设置有蜗杆(11)和转动组件(4)，所述蜗杆(11)用于连接伺服电机(10)的输出端，所述转动组件(4)包括固定连接的蜗轮(41)、转动架(42)，所述蜗轮(41)与蜗杆(11)啮合，所述转盘(2)与转动组件(4)固定，其特征在于：所述转动架(42)外壁与底座(1)间通过设置推力角接触轴承(5)建立转动连接，所述底座(1)固定有中轴(6)，所述中轴(6)穿过转动架(42)，所述转动架(42)内壁与中轴(6)间通过设置轴承二(7)建立转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述推力角接触轴承(5)的滚子为滚柱，所述滚柱倾斜设置，所述滚柱的上端较其下端更远离转动架(42)的转动轴线。

3.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述底座(1)设有供中轴(6)穿过的穿孔(15)，所述底座(1)的底部设有阶梯槽(14)，所述穿孔(15)位于阶梯槽(14)的槽底，所述中轴(6)的底部固定有定位块(61)，所述定位块(61)安装于阶梯槽(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述中轴(6)设置有压块(63)，所述轴承二(7)套设于中轴(6)外，所述轴承二(7)为平面轴承，所述轴承二(7)的上端面抵接压块(63)，所述轴承二(7)的下端抵接转动架(42)。

5.根据权利要求4所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述中轴(6)的顶端设有外螺纹(62)，所述压块(63)通过开设螺纹孔与外螺纹(62)螺纹连接，所述压块(63)、转动架(42)将轴承二(7)压紧于其间。

6.根据权利要求4所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述转动架(42)顶面设有安装槽(421)，所述轴承二(7)、压块(63)位于安装槽(421)内，所述转动架(42)的顶面还设有将安装槽(421)封闭的盖板(422)。

7.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述底座(1)顶面设有凸环(13)，所述凸环(13)沿转动架(42)的周向环绕于推力角接触轴承(5)外，所述凸环(13)的外环壁设有供防尘罩安装的环槽(131)。

8.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述转盘(2)上固定有安装座(3)，所述安装座(3)上设有至少两个刀具孔(31)。

9.根据权利要求8所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述刀具孔(31)沿安装座(3)周向设有多个，所述刀具孔(31)内分别转动设置有动力头(32)，所述动力头(32)同轴固定有齿轮一(321)，所述安装座(3)转动设置有驱动端(33)，所述驱动端(33)同轴固定有齿轮二(331)，所述齿轮二(331)同时与所有齿轮一(321)啮合。

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