CN214186367U - 机床用防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式机床技术领域，尤其涉及一种机床用防护机构，包括固定座和防护罩，固定座的两侧设置有滑道，滑道的外侧面设置有防尘槽，防护罩的两侧设置有防尘边，防护罩包括前护罩，前护罩包括盖设于安装槽上方的固定罩和叠层罩，固定罩固定于安装槽的端部，叠层罩滑动连接于固定罩的表面，固定罩和滑动罩共同作用对安装槽进行保护，由于固定座两侧的滑道上设置有防尘槽，防尘边由固定罩的端部延伸至叠层罩的端部，防尘边朝防尘槽的内部方向延伸，使得防尘边和防尘槽之间形成迷宫式结构，灰尘需进入防尘槽并绕过防尘边才可进入到安装槽的内部，增大了灰尘进入安装槽内的难度，有效提升了防护罩的防尘效果。

Description

机床用防护机构

技术领域

本实用新型属于立式机床技术领域，尤其涉及一种机床用防护机构。

背景技术

立式机床广泛应用于各类零件的加工当中，以其结构紧凑、精度较高的特点被广泛运用。

机床工作过程中会产生大量的灰尘和铁屑，同时，为保证机床的正常运行，机床的主轴部分通常设置有切削液，为避免切削液、灰尘和铁屑等进去机床内部，导致丝杆、线轨、轴承等精密零部件损坏，目前多数机床的固定座上方均安装有防护罩。

现有防护罩的防尘效果不佳，不能满足机床的工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用防护机构，旨在解决现有技术中的机床的防护机构防尘效果较差，不能满足机床的工作需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种机床用防护机构，包括固定座和防护罩，所述固定座的两侧设置有滑道，两所述滑道之间设置有安装槽，所述滑道的外侧面设置有防尘槽，所述防护罩的两侧设置有防尘边，所述防护罩包括前护罩，所述前护罩包括盖设于所述安装槽上方的固定罩和叠层罩，所述固定罩固定于所述安装槽的端部，所述叠层罩滑动连接于所述固定罩的表面，所述防尘边由所述固定罩的端部延伸至所述叠层罩的端部，所述防尘边朝所述防尘槽的内部方向延伸。

可选地，所述防护机构还包括鞍座，所述安装槽的两侧设置第一滑轨，所述第一滑轨的表面设置有第一滑块，所述鞍座与所述安装槽垂直设置并固定于所述第一滑块上，所述叠层罩的端部与所述鞍座固定连接。

可选地，所述固定座靠近所述前护罩的一端设置有延长固定板，所述延长固定板的端部设置有与所述延长固定板垂直设置的固定部，所述固定部与所述固定座固定连接，所述固定部与所述延长固定板之间设置有固定条，所述固定罩固定于所述延长固定板上。

可选地，所述延长固定板的表面设置有固定台，所述固定罩的内侧面设置有固定架，所述固定架与所述固定台固定连接。

可选地，所述叠层罩的内侧面设置有若干挡板，所述挡板的底侧设置有与所述第一滑轨适配的轨道槽，所述第一滑轨的位于所述轨道槽内。

可选地，所述前护罩还包括中部隔尘板，所述中部隔尘板固定于所述叠层罩靠近所述鞍座的一端，所述中部隔尘板的下端设有与所述中部隔尘板垂直设置的挡尘板，所述挡尘板延伸至所述防尘槽的内部，所述挡尘板上设置有与所述挡尘板垂直设置的封尘板。

可选地，所述后护罩包括内滑动罩，所述防尘边位于所述内滑动罩的内侧面上并延伸至所述内滑动罩的两端，所述固定座远离所述前护罩的一端设置有滑槽，所述内滑动罩的一端固定于所述鞍座的一侧，所述内滑动罩的另一端朝所述滑槽的方向延伸。

可选地，所述后护罩还包括外挡罩，所述外挡罩盖设于所述内滑动罩的表面并与所述内滑动罩固定连接，所述外挡罩的外侧面设置有与所述外挡罩垂直设置的外挡边，所述外挡边由所述外挡罩的顶部延伸至所述外挡罩的两侧。

可选地，所述内滑动罩的内侧面设置有支撑板，所述支撑板有所述内滑动罩的顶部延伸至所述内滑动罩的两侧，所述支撑板的两侧设置有支撑部，所述支撑部滑动连接于所述滑道的表面。

可选地，所述固定座还包括驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述安装槽内设置有电机固定座和与所述电机固定座相对设置的丝杆固定座，所述伺服电机固定于所述电机固定座上，所述丝杆的一端与所述伺服电机的机轴固定连接，所述丝杆的另一端位于所述丝杆固定座的内部，所述丝杆螺母套设于所述丝杆的表面并与所述鞍座固定连接。

本实用新型实施例提供的机床用防护机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该防尘机构包括固定座和防护罩，固定座两侧设置有滑道，滑道的外侧面设置有防尘槽，防护罩的两侧设置有防尘边，防护罩设置有前护罩，前护罩通过固定罩和叠层罩对固定座进行保护，由于固定座两侧的滑道上设置有防尘槽，防尘边由固定罩的端部延伸至叠层罩的端部，防尘边朝防尘槽的内部方向延伸，使得防尘边和防尘槽之间形成迷宫式结构，灰尘需进入防尘槽并绕过防尘边才可进入到安装槽的内部，增大了灰尘进入安装槽内的难度，有效提升了防护罩的防尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机床用防护机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的机床用防护机构隐藏鞍座和后护罩的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的机床用防护机构的固定座和驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的机床用防护机构的前护罩的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的机床用防护机构的后护罩的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的机床用防护机构的延长固定板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的机床用防护机构的防尘架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—固定座 11—安装槽 12—滑道

13—防尘槽 14—防尘架 15—延长固定板

16—滑槽 17—电机固定座 18—丝杆固定座

20—鞍座 21—第二滑轨 22—第二滑块

30—防护罩 31—前护罩 32—后护罩

33—防尘边 40—驱动组件 41—伺服电机

42—丝杆 43—丝杆螺母 121—第一滑轨

122—第一滑块 141—固定板 142—防尘板

151—固定部 152—固定条 153—固定台

154—固定孔 155—固定架 311—固定罩

312—叠层罩 313—中部隔尘板 314—挡尘板

315—封尘板 316—挡板 317—轨道槽

321—内滑动罩 322—外挡罩 323—外挡边

324—支撑板 325—支撑部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种机床用防护机构，包括固定座10和防护罩30，所述固定座10的两侧设置有滑道12，所述滑道12 的外侧面设置有防尘槽13，所述防护罩30的两侧设置有防尘边33，所述防护罩30包括前护罩31，所述前护罩31包括盖设于所述安装槽11上方的固定罩 311和叠层罩312，所述固定罩311固定于所述安装槽11的端部，所述叠层罩 312滑动连接于所述固定罩311的表面，所述防尘边由所述固定罩311的端部延伸至所述叠层罩312的端部，所述防尘边33朝所述防尘槽13的内部方向延伸。

具体地，该防尘机构包括固定座10和防护罩30，固定座10的两侧设置有滑道12，滑道12的外侧面设置有防尘槽13，滑道12的外侧面设置有防尘槽13，防护罩30包括前护罩31，前护罩31通过固定罩311和叠层罩312对固定座10 进行保护，由于滑道12上设置有防尘槽13，防尘边33由固定罩311的端部延伸至叠层罩312的端部，防尘边33延伸至防尘槽13的内部，使得防尘边33和防尘槽11之间形成迷宫式结构，灰尘需进入防尘槽13并绕过防尘边33才可进入到安装槽11的内部，增大了灰尘进入安装槽11内的难度，有效提升了防护罩30的防尘效果。

本实施例中，进一步地，如图1～3和7所示，所述滑道12的外侧面设置有防尘架14，所述防尘架14包括固定板141和两块防尘板142，两块所述防尘板142相对设置并垂直固定于所述固定板141的表面，所述固定板141固定于所述滑道12的外侧面上，所述防尘槽13位于两块所述防尘板142之间。具体地，通过以上设置可便于滑道12的加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和4所示，所述防护机构还包括鞍座20，所述安装槽的两侧设置第一滑轨121，所述第一滑轨121的表面设置有第一滑块122，所述鞍座20与所述安装槽11垂直设置并固定于所述第一滑块122上，所述叠层罩312的端部与所述鞍座固定连接。

具体地，鞍座20位于安装槽11的上方，鞍座20可便于工作台的固定，通过滑道12上第一滑轨121和第一滑块122的设置实现鞍座20与轨道之间的滑动连接，前护罩31的固定罩311固定在固定座10上，鞍座20沿第一滑轨121 滑动时将带动前护罩31的叠层罩312伸缩，使前护罩31始终盖设于安装槽11 的上方，有效对安装槽11进行保护。

本实施例中，进一步地，如图1所示，所述鞍座20的顶部设置有第二滑轨 21，所述第二滑轨21的表面设置有与所述第二滑轨21适配的第二滑块22。第二滑块22可便于工作台的安装，可便于工作台沿第二滑轨21轴向移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和6所示，所述固定座10靠近所述前护罩31的一端设置有延长固定板15，所述延长固定板15的端部设置有与所述延长固定板15垂直设置的固定部151，所述固定部151与所述固定座10固定连接，所述固定部151与所述延长固定板15之间设置有固定条152，所述固定罩311固定于所述延长固定板15上。具体地，延长固定板15一方面可便于固定罩311的固定，另一方面可延伸固定座10的长度，使得第一滑轨121的有效长度得到提升。固定条152可便于延长固定板15和固定座10之间的稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4和6所示，所述延长固定板15 的表面设置有固定台153，所述固定罩311的内侧面设置有固定架155，所述固定架155与所述固定台153固定连接。具体地，通过固定架155和固定台153 的设置可实现固定罩311与延长固定板15之间的固定。

本身实施例中，进一步地，如图1～4和6所示，所述固定罩311和所述固定台153上均设置有固定孔154，所述固定罩311的顶面上设置有螺栓拆卸口，所述螺栓拆卸口位于所述固定孔154的上方，固定罩311和固定台153上均设置有固定孔154。具体地，固定罩311和固定台153通过螺栓穿过固定孔154进行固定，螺栓拆卸口可方便螺栓的拆卸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述叠层罩312的内侧面设置有若干挡板316，所述挡板316的底侧设置有与所述第一滑轨121适配的轨道槽317，所述第一滑轨121的位于所述轨道槽317内。具体地，挡板316一方面可对叠层罩312进行支撑，另一方面可对灰尘进行阻挡。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和4所示，所述前护罩31还包括中部隔尘板313，所述中部隔尘板313固定于所述叠层罩312靠近所述鞍座20 的一端，所述中部隔尘板313的下端设有与所述中部隔尘板313垂直设置的挡尘板314，所述挡尘板314延伸至所述防尘槽13的内部，所述挡尘板314上设置有与所述挡尘板314垂直设置的封尘板315。具体地，挡尘板314和封尘板 315的设置可有效防止灰尘从鞍座20的下方进入到安装槽11的内部，提升固定座的防尘性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和5所示，所述防护罩30还包括后护罩32，所述后护罩32包括内滑动罩321，所述防尘边33位于所述内滑动罩321的内侧面上并延伸至所述内滑动罩321的两端，所述固定座10远离所述前护罩31的一端设置有滑槽16，所述内滑动罩321的一端固定于所述鞍座20 的一侧，所述内滑动罩321的另一端朝所述滑槽16的方向延伸。具体地，鞍座 20沿第一滑轨121滑动时带动内滑动罩321的端部在滑槽16内滑动，内滑动罩321与前护罩31一起共同阻挡灰尘进入到安装槽11内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和5所示，所述后护罩32还包括外挡罩322，所述外挡罩322盖设于所述内滑动罩321的表面并与所述内滑动罩 321固定连接，所述外挡罩322的外侧面设置有与所述外挡罩322垂直设置的外挡边323，所述外挡边323由所述外挡罩322的顶部延伸至所述外挡罩322的两侧。具体地，当外挡罩322运动至滑槽16的一侧时，外挡边323与滑槽16的前壁相抵，以对内鞍座20进行限位，避免鞍座20位移量过大而对前护罩31的结构造成破坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述内滑动罩321的内侧面设置有支撑板324，所述支撑板324有所述内滑动罩321的顶部延伸至所述内滑动罩321的两侧，所述支撑板324的两侧设置有支撑部325，所述支撑部325 滑动连接于所述滑道12的表面。具体地，支撑板324对内滑动罩321其支撑作用，以便于内滑动罩321沿滑道12的表面滑动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述固定座还包括驱动组件40，所述驱动组件40包括伺服电机41、丝杆42和丝杆螺母43，两所述滑道12之间设置有安装槽11，所述安装槽11内设置有电机固定座17和与所述电机固定座17相对设置的丝杆固定座18，所述伺服电机41固定于所述电机固定座17上，所述丝杆42的一端与所述伺服电机41的机轴固定连接，所述丝杆42 的另一端位于所述丝杆固定座18的内部，所述丝杆螺母43套设于所述丝杆42 的表面并与所述鞍座20固定连接。具体地，伺服电机41启动带动丝杆42转动，并转化为丝杆螺母43轴向移动，最终实现鞍座20的轴向移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床用防护机构，其特征在于：包括固定座和防护罩，所述固定座的两侧设置有滑道，两所述滑道之间设置有安装槽，所述滑道的外侧面设置有防尘槽，所述防护罩的两侧设置有防尘边，所述防护罩包括前护罩，所述前护罩包括盖设于所述安装槽上方的固定罩和叠层罩，所述固定罩固定于所述安装槽的端部，所述叠层罩滑动连接于所述固定罩的表面，所述防尘边由所述固定罩的端部延伸至所述叠层罩的端部，所述防尘边朝所述防尘槽的内部方向延伸。

2.根据权利要求1所述的机床用防护机构，其特征在于：所述防护机构还包括鞍座，所述安装槽的两侧设置第一滑轨，所述第一滑轨的表面设置有第一滑块，所述鞍座与所述安装槽垂直设置并固定于所述第一滑块上，所述叠层罩的端部与所述鞍座固定连接。

3.根据权利要求2所述的机床用防护机构，其特征在于：所述固定座靠近所述前护罩的一端设置有延长固定板，所述延长固定板的端部设置有与所述延长固定板垂直设置的固定部，所述固定部与所述固定座固定连接，所述固定部与所述延长固定板之间设置有固定条，所述固定罩固定于所述延长固定板上。

4.根据权利要求3所述的机床用防护机构，其特征在于：所述延长固定板的表面设置有固定台，所述固定罩的内侧面设置有固定架，所述固定架与所述固定台固定连接。

5.根据权利要求3所述的机床用防护机构，其特征在于：所述叠层罩的内侧面设置有若干挡板，所述挡板的底侧设置有与所述第一滑轨适配的轨道槽，所述第一滑轨的位于所述轨道槽内。

6.根据权利要求3所述的机床用防护机构，其特征在于：所述前护罩还包括中部隔尘板，所述中部隔尘板固定于所述叠层罩靠近所述鞍座的一端，所述中部隔尘板的下端设有与所述中部隔尘板垂直设置的挡尘板，所述挡尘板延伸至所述防尘槽的内部，所述挡尘板上设置有与所述挡尘板垂直设置的封尘板。

7.根据权利要求3所述的机床用防护机构，其特征在于：所述防护罩还包括后护罩，所述后护罩包括内滑动罩，所述防尘边位于所述内滑动罩的内侧面上并延伸至所述内滑动罩的两端，所述固定座远离所述前护罩的一端设置有滑槽，所述内滑动罩的一端固定于所述鞍座的一侧，所述内滑动罩的另一端朝所述滑槽的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的机床用防护机构，其特征在于：所述后护罩还包括外挡罩，所述外挡罩盖设于所述内滑动罩的表面并与所述内滑动罩固定连接，所述外挡罩的外侧面设置有与所述外挡罩垂直设置的外挡边，所述外挡边由所述外挡罩的顶部延伸至所述外挡罩的两侧。

9.根据权利要求7所述的机床用防护机构，其特征在于：所述内滑动罩的内侧面设置有支撑板，所述支撑板有所述内滑动罩的顶部延伸至所述内滑动罩的两侧，所述支撑板的两侧设置有支撑部，所述支撑部滑动连接于所述滑道的表面。

10.根据权利要求3所述的机床用防护机构，其特征在于：所述固定座还包括驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，所述安装槽内设置有电机固定座和与所述电机固定座相对设置的丝杆固定座，所述伺服电机固定于所述电机固定座上，所述丝杆的一端与所述伺服电机的机轴固定连接，所述丝杆的另一端位于所述丝杆固定座的内部，所述丝杆螺母套设于所述丝杆的表面并与所述鞍座固定连接。

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