CN212444336U - 高速加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速加工中心，包括机体，上部设置有X轴组件，X轴组件连接有Z轴组件，Z轴组件安装有主轴，机体下部设置有工作台，工作台底部连接有Y轴组件；换刀口，设置在机体一侧，底部设置有导向板，两侧设置有导向凹槽，外侧设置有刀库，刀库下方转动设置有换刀架，换刀口上覆盖有移动门，移动门两侧滑动安装在导向凹槽内，底部设置有折边，折边与导向板紧密接触，移动门连接有开门气缸。本实用新型通过X轴组件、Z轴组件和Y轴组件，实现三轴联动加工，通过移动门两侧安装在导向凹槽内，移动门底部折边与导向板紧密接触，有效减小移动门与换刀口之间的间隙，避免冷却液和切屑通过间隙进入刀库内部，可靠密封刀库。

Description

高速加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，特别涉及一种高速加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。现有的加工中心采用刀库门将刀库和加工空间隔离，保证刀库的洁净，保护刀具，现有的刀库门直接覆盖在换刀口上，采用翻转、侧拉或上拉的方式打开，由于在切削过程中的冷却液和细碎切屑飞溅，刀库门和换刀口之间不可避免地存在配合间隙，不能做到完全密封，使得冷却液或细小的铁屑渗进刀库中，影响刀具的寿命和加工精度，损坏刀具和刀库。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高速加工中心，能够可靠密封刀库，避免冷却液或切屑进入刀库，保护刀具和刀库。

根据本实用新型实施例的高速加工中心，包括：机体，所述机体上部设置有用于实现X轴方向进给的X轴组件，所述X轴组件连接有用于实现Z轴方向进给的Z轴组件，所述Z轴组件安装有主轴，所述机体下部设置有工作台，所述工作台底部连接有用于实现Y轴方向进给的Y轴组件；换刀口，设置在所述机体一侧，所述换刀口底部设置有导向板，两侧设置有导向凹槽，所述换刀口外侧设置有刀库，所述刀库下方转动设置有换刀架，所述换刀口上覆盖有移动门，所述移动门两侧滑动安装在所述导向凹槽内，底部设置有折边，所述折边与所述导向板紧密接触，所述移动门连接有开门气缸。

根据本实用新型实施例的高速加工中心，至少具有如下技术效果：通过主轴依次连接有X轴组件、Z轴组件，工作台上连接有Y轴组件，实现三轴联动加工，通过移动门两侧安装在导向凹槽内，移动门底部折边与导向板紧密接触，有效减小移动门与换刀口之间的间隙，避免冷却液和切屑通过间隙进入刀库内部，可靠密封刀库，保证刀库整洁和刀具精度，有效延长刀具使用寿命，同时，移动门能够在导向凹槽内移动，移动门开闭导向可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动门上设置有开门滑块，所述机体上设置有开门导轨，所述开门导轨与所述开门气缸平行设置，所述开门滑块与所述开门导轨滑动连接。通过开门气缸驱动移动门动作，实现开闭，开门导轨与开门滑块配合导向，保证移动门定向移动，辅助水平定位移动门，避免移动门动作时在水平方向上晃动，保证移动门工作可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述X轴组件外套设有盔甲护罩，所述盔甲护罩与所述X轴组件之间设置有风琴护罩。通过风琴护罩和盔甲护罩双重保护X轴组件，有效阻挡飞溅的切屑，采用盔甲护罩覆盖风琴护罩，避免切屑划伤风琴护罩而导致破损，保护有效可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述X轴组件包括X轴移动板，所述Z轴组件设置在所述X轴移动板上，所述X轴移动板啮合连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆一端连接有X轴电机。通过X轴电机驱动X轴丝杆转动，驱动X轴移动板沿X轴方向移动，从而使得安装主轴的Z轴组件能够沿X轴方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述X轴丝杆两侧设置有X轴导轨，所述X轴移动板上设置有若干X轴滑块，所述X轴滑块与所述X轴导轨滑动连接。通过X轴滑块与X轴导轨配合导向，X轴移动板沿X轴方向移动，辅助支承X轴移动板，分散X轴移动板对X轴丝杆的作用力，避免X轴丝杆形变折弯，保证主轴定向移动可靠，提高加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述Z轴组件包括Z轴移动板，所述主轴安装在所述Z轴移动板上，所述Z轴移动板啮合连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆一端连接有Z轴电机。通过Z轴电机驱动Z轴丝杆转动，驱动Z轴移动板沿Z轴方向移动，主轴安装在Z轴移动板上，从而使得主轴能够沿Z轴方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述Z轴丝杆两侧设置有Z轴导轨，所述Z轴移动板上设置有若干Z轴滑块，所述Z轴滑块与所述Z轴导轨滑动连接。通过Z轴滑块与Z轴导轨配合导向，Z轴移动板能够沿Z轴方向定向移动，从而主轴能够沿Z轴方向定向移动，保证主轴定向移动可靠，提高加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴组件包括Y轴丝杆，所述工作台与所述Y轴丝杆啮合连接，所述Y轴丝杆一端连接有Y轴电机。通过Y轴电机驱动Y轴丝杆转动，驱动工作台沿Y轴方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴丝杆两侧设置有Y轴导轨，所述工作台底部设置有若干Y轴滑块，所述Y轴滑块与所述Y轴导轨滑动连接。通过Y轴滑块与Y轴导轨配合导向，工作台能够沿Y轴方向定向移动，同时辅助支承工作台，分散工作台对Y轴丝杆的作用力，避免Y轴丝杆形变折弯，保证工作台定向移动可靠，提高加工精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴组件外套设有伸缩护罩，所述伸缩护罩与所述工作台两端连接。通过伸缩护罩保护Y轴组件，避免加工产生的切屑进入组件内部，保证配件装配精密可靠，有利于提高加工精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的加工中心的结构示意图；

图2是图1中所示的移动门和机体的装配结构示意图；

图3是图1中所示的移动门与导向板的装配示意图；

图4是图1中所示的盔甲护罩和风琴护罩的装配结构示意图；

图5是图1中所示的主轴和Z轴组件的装配结构示意图；

图6是图1中所示的X轴组件的装配结构示意图；

图7是图1中所示的Y轴组件和工作台的装配结构示意图。

附图标记：

机体100、换刀口110、导向板120、导向凹槽130、开门导轨140、工作台150、

移动门200、开门气缸210、开门滑块220、折边230、

刀库300、刀盘310、刀具320、换刀架330、卡钩331、换刀电机340、悬臂支架350、

X轴组件400、X轴丝杆410、X轴电机420、X轴移动板430、X轴导轨440、X轴滑块450、

Y轴组件500、Y轴丝杆510、Y轴电机520、Y轴导轨530、Y轴滑块540、

Z轴组件600、Z轴丝杆610、Z轴电机620、Z轴移动板630、Z轴导轨640、Z轴滑块650、

主轴700、

盔甲护罩800、风琴护罩810、伸缩护罩820。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的高速加工中心。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的高速加工中心，包括机体100，机体100上部设置有X轴组件400，下部设置有工作台150，X轴组件400连接有Z轴组件600，Z轴组件600安装有主轴700，工作台150底部连接有Y轴组件500，机体100一侧设置有换刀口110，换刀口110底部设置有导向板120，两侧设置有导向凹槽130，换刀口110上覆盖有移动门200，移动门200连接有开门气缸210，移动门200两侧滑动安装在导向凹槽130内，移动门200底部设置有折边230，折边230与导向板120紧密接触，换刀口110外侧设置有刀库300，刀库300下方转动设置有换刀架330。

具体地，导向板120倾斜设置，折边230的折弯处呈弧形，折弯处与导向板120相切，使得折边230与导向板120紧密接触。

可以理解的是，主轴700依次连接Z轴组件600和X轴组件400，主轴700能够沿X轴和Z轴方向移动，工作台150与Y轴组件500连接，工作台150上安装工件，使得工件能够随工作台150在Y轴方向移动，实现X、Y、Z三轴联动加工，加工时，移动门200覆盖在换刀口110上，移动门200安装在导向凹槽130内，呈内嵌状态，减小移动门200两侧与换刀口110之间的间隙，移动门200底部折边230与导向板120紧密接触，减小移动门200底部与换刀口110之间的间隙，避免冷却液和切屑通过间隙进入刀库300内部，可靠密封刀库300，保证刀库300整洁和刀具320精度，有效延长刀具320使用寿命，换刀时，开门气缸210驱动移动门200打开，换刀架330转动伸出，两端分别夹持主轴700上的已用刀具320和刀库300中的待用刀具320，换刀架330再次转动并更换两刀具320位置，实现换刀，随后换刀架330复位，移动门200关闭，移动门200开闭过程中，在导向凹槽130内滑动，导向可靠，保证移动门200定向移动。

具体地，刀库300包括刀盘310和安装在刀盘310上的若干刀具320，刀盘310竖直安装在机体100上，换刀架330安装在刀盘310下方，两端均设置有卡钩331，换刀架330上连接有换刀电机340，机体100上设置有悬臂支架350，换刀电机340贯穿安装在悬臂支架350中。

其中，图1和图4所示，X轴组件400外套设有盔甲护罩800，盔甲护罩800与X轴组件400之间设置有风琴护罩810。X轴组件400外依次套设有风琴护罩810和盔甲护罩800，由于风琴护罩810采用软质纺布和尼龙制成，具有良好伸展性，盔甲护罩800采用金属制成，耐用性好，风琴护罩810和盔甲护罩800双重保护，有效阻挡飞溅的切屑，保证X轴组件400装配精度，避免切屑划伤风琴护罩810而导致破损，保护有效可靠。

在本实用新型的一些具体实施例中，移动门200上设置有开门滑块220，机体100上设置有开门导轨140，开门导轨140与开门气缸210平行设置，开门滑块220与开门导轨140滑动连接。

具体地，开门气缸210的缸体部分与机体100固定连接，活塞部分与移动门200底部连接，工作时，活塞部分伸缩从而带动移动门200上移或下移，实现移动门200开闭。

可以理解的是，开门气缸210驱动移动门200上移或下移，移动时，开门滑块220在开门导轨140上滑动，两者配合起导向作用，保证移动门200定向移动，辅助水平定位移动门200，避免移动门200动作时在水平方向上晃动，保证移动门200工作可靠。

如图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，Z轴组件600包括Z轴移动板630，主轴700安装在Z轴移动板630上，Z轴移动板630啮合连接有Z轴丝杆610，Z轴丝杆610一端连接有Z轴电机620。进一步地，Z轴丝杆610两侧设置有Z轴导轨640，Z轴移动板630上设置有若干Z轴滑块650，Z轴滑块650与Z轴导轨640滑动连接。

可以理解的是，Z轴电机620驱动Z轴丝杆610转动，Z轴移动板630沿Z轴方向移动，从而使得主轴700沿Z轴方向移动，同时，Z轴滑块650在Z轴导轨640上滑动，两者配合导向，辅助支承Z轴移动板630，分散Z轴移动板630对Z轴丝杆610的作用力，避免Z轴丝杆610形变弯折，实现主轴700在Z轴方向上的进给加工，保证主轴700定向移动可靠，提高加工精度。

如图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，X轴组件400包括X轴移动板430，Z轴组件600设置在X轴移动板430上，X轴移动板430啮合连接有X轴丝杆410，X轴丝杆410一端连接有X轴电机420。进一步地，X轴丝杆410两侧设置有X轴导轨440，X轴移动板430上设置有若干X轴滑块450，X轴滑块450与X轴导轨440滑动连接。

可以理解的是，X轴电机420驱动X轴丝杆410转动，X轴移动板430沿X轴方向移动，使得Z轴组件600和主轴700整体能够沿X轴方向移动，同时，X轴滑块450在X轴导轨440上滑动，两者配合导向，辅助支承X轴移动板430，分散X轴移动板430对X轴丝杆410的作用力，避免X轴丝杆410形变弯折，实现主轴700在X轴方向上的进给加工，保证主轴700定向移动可靠，提高加工精度。

如图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，Y轴组件500包括Y轴丝杆510，工作台150与Y轴丝杆510啮合连接，Y轴丝杆510一端连接有Y轴电机520。进一步地，Y轴丝杆510两侧设置有Y轴导轨530，工作台150底部设置有若干Y轴滑块540，Y轴滑块540与Y轴导轨530滑动连接。

其中，Y轴组件500外套设有伸缩护罩820，伸缩护罩820与工作台150两端连接。

可以理解的是，Y轴电机520驱动Y轴丝杆510转动，工作台150沿Y轴方向移动，同时，Y轴滑块540在Y轴导轨530上滑动，两者配合导向，辅助支承工作台150，分散工作台150对Y轴丝杆510的作用力，避免Y轴丝杆510形变弯折，工作台150上安装工件，通过改变工件位置，实现Y轴方向上的进给加工，加工过程中，产生大量细小切屑，伸缩护罩820套设在Y轴组件500外，在实现工作台150沿Y轴方向移动的基础上，保护Y轴组件500，避免加工产生的切屑进入组件内部，保证配件装配精密可靠，有利于提高加工精度。

下面参考图1至图7以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的高速加工中心。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的高速加工中心，包括机体100，机体100上部设置有X轴组件400，X轴组件400连接有Z轴组件600，Z轴组件600安装有主轴700，机体100下部设置有工作台150和连接工作台150的Y轴组件500，机体100一侧设置有换刀口110，换刀口110上覆盖有移动门200，换刀口110两侧设置有导向凹槽130，底部设置有倾斜的导向板120，移动门200两侧安装在导向凹槽130内，底部设置有折边230，折边230与导向板120紧密接触。

换刀口110外侧设置有刀库300，刀库300包括刀盘310和安装在刀盘310上的若干刀具320，刀库300下方转动设置有换刀架330，换刀架330两端设置有卡钩331，换刀架330连接有换刀电机340，机体100上设置有悬臂支架350，换刀电机340贯穿安装在悬臂支架350中。

移动门200上连接有开门气缸210，开门气缸210的缸体部分固定连接在机体100上，活塞部分的末端与移动门200连接，机体100一侧设置有与开门气缸210平行安装的开门导轨140，移动门200上设置有开门滑块220，开门滑块220与开门导轨140滑动连接。

X轴组件400外套设有风琴护罩810，风琴护罩810外覆盖有盔甲护罩800，X轴组件400包括X轴移动板430和安装在机体100上的X轴丝杆410，X轴移动板430与X轴丝杆410啮合连接，X轴丝杆410一端连接有X轴电机420，X轴丝杆410两侧设置有X轴导轨440，X轴移动板430上设置有X轴滑块450，X轴滑块450与X轴导轨440滑动连接。

Z轴组件600包括Z轴移动板630，主轴700安装在Z轴移动板630上，X轴移动板430上安装有Z轴丝杆610，Z轴丝杆610一端连接有Z轴电机620，Z轴丝杆610两端设置有Z轴导轨640，Z轴移动板630上设置有Z轴滑块650，Z轴滑块650与Z轴导轨640滑动连接。

Y轴组件500外套设有伸缩护罩820，伸缩护罩820分别与工作台150两端连接，Y轴组件500包括安装在机体100上的Y轴丝杆510，Y轴丝杆510与工作台150啮合连接，Y轴丝杆510一端连接有Y轴电机520，Y轴丝杆510两侧设置有Y轴导轨530，工作台150底部设置有Y轴滑块540，Y轴滑块540与Y轴导轨530滑动连接。

根据本实用新型实施例的高速加工中心，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，通过主轴700依次连接有X轴组件400、Z轴组件600，工作台150上连接有Y轴组件500，实现三轴联动加工，通过移动门200两侧安装在导向凹槽130内，移动门200底部折边230与导向板120紧密接触，有效减小移动门200与换刀口110之间的间隙，避免冷却液和切屑通过间隙进入刀库300内部，可靠密封刀库300，保证刀库300整洁和刀具320精度，有效延长刀具320使用寿命，同时，移动门200能够在导向凹槽130内移动，移动门200开闭导向可靠，通过风琴护罩810和盔甲护罩800套设在X轴组件400外，伸缩护罩820套设在Y轴组件500外，有效阻挡飞溅的切屑，保护有效可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高速加工中心，其特征在于，包括：

机体，上部设置有用于实现X轴方向进给的X轴组件，所述X轴组件连接有用于实现Z轴方向进给的Z轴组件，所述Z轴组件安装有主轴，所述机体下部设置有工作台，所述工作台底部连接有用于实现Y轴方向进给的Y轴组件；

换刀口，设置在所述机体一侧，所述换刀口底部设置有导向板，两侧设置有导向凹槽；

刀库，设置在所述换刀口外侧，所述刀库下方转动设置有换刀架；

移动门，覆盖在所述换刀口上，所述移动门两侧滑动安装在所述导向凹槽内，底部设置有折边，所述折边与所述导向板紧密接触，所述移动门连接有开门气缸。

2.根据权利要求1所述的高速加工中心，其特征在于：所述移动门上设置有开门滑块，所述机体上设置有开门导轨，所述开门导轨与所述开门气缸平行设置，所述开门滑块与所述开门导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高速加工中心，其特征在于：所述X轴组件外套设有盔甲护罩，所述盔甲护罩与所述X轴组件之间设置有风琴护罩。

4.根据权利要求1所述的高速加工中心，其特征在于：所述X轴组件包括X轴移动板，所述Z轴组件设置在所述X轴移动板上，所述X轴移动板啮合连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆一端连接有X轴电机。

5.根据权利要求4所述的高速加工中心，其特征在于：所述X轴丝杆两侧设置有X轴导轨，所述X轴移动板上设置有若干X轴滑块，所述X轴滑块与所述X轴导轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高速加工中心，其特征在于：所述Z轴组件包括Z轴移动板，所述主轴安装在所述Z轴移动板上，所述Z轴移动板啮合连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆一端连接有Z轴电机。

7.根据权利要求6所述的高速加工中心，其特征在于：所述Z轴丝杆两侧设置有Z轴导轨，所述Z轴移动板上设置有若干Z轴滑块，所述Z轴滑块与所述Z轴导轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的高速加工中心，其特征在于：所述Y轴组件包括Y轴丝杆，所述工作台与所述Y轴丝杆啮合连接，所述Y轴丝杆一端连接有Y轴电机。

9.根据权利要求8所述的高速加工中心，其特征在于：所述Y轴丝杆两侧设置有Y轴导轨，所述工作台底部设置有若干Y轴滑块，所述Y轴滑块与所述Y轴导轨滑动连接。

10.根据权利要求1所述的高速加工中心，其特征在于：所述Y轴组件外套设有伸缩护罩，所述伸缩护罩与所述工作台两端连接。

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