CN212122579U - 一种五轴精密小龙门数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种五轴精密小龙门数控加工中心，包括机座、加工台、刀座及防护组件，其中，所述加工台设于所述机座；所述刀座设于所述机座，所述刀座与所述加工台在所述机座间隔设置；所述防护组件包括防护门，所述防护门活动安装于所述加工台与所述刀座之间，所述防护门具有拦截所述加工台处向所述刀座溅射的加工废屑和加工废水的阻隔位置，以及由所述刀座与所述加工台之间退离的非阻隔位置。本实用新型技术方案的五轴精密小龙门数控加工中心具有保护刀座的优点。

Description

一种五轴精密小龙门数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种五轴精密小龙门数控加工中心。

背景技术

龙门加工中心，也叫数控立式机床，其加工主轴与工作台垂直设置，整体结构是门式框架，由双立柱和横梁构成，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

目前，龙门加工中心的刀座设于加工台的一侧，以便于加工头更换刀具。但是这样设置也导致了加工过程中产生的加工废屑和切削液等会溅射到刀座上，而对刀座造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种五轴精密小龙门数控加工中心，旨在避免加工废屑等进入刀库。

为实现上述目的，本实用新型提出的五轴精密小龙门数控加工中心，包括

机座；

加工台，设于所述机座；

刀座，设于所述机座，所述刀座与所述加工台在所述机座间隔设置；以及

防护组件，包括防护门，所述防护门活动安装于所述加工台与所述刀座之间，所述防护门具有拦截所述加工台处向所述刀座溅射的加工废屑和加工废水的阻隔位置，以及由所述刀座与所述加工台之间退离的非阻隔位置。

可选地，所述防护门用以运动至所述非阻隔位置，以供所述五轴精密小龙门数控加工中心的加工头在所述刀座更换刀具。

可选地，所述防护组件还包括隔板，所述隔板设于所述机座，并分隔所述加工台与所述刀座，所述隔板具有换刀窗口，所述换刀窗口对应所述刀座设置，所述防护门可活动地设于所述隔板，用以打开或关闭所述换刀窗口。

可选地，所述防护组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以驱使所述防护门沿所述隔板滑动，以打开或关闭所述换刀窗口。

可选地，所述第一驱动件和所述防护门均设于所述隔板背向所述加工台的一侧。

可选地，所述隔板背向所述加工台的一侧设有滑轨，所述防护门可滑动地安装于所述滑轨。

可选地，所述防护门包括门板、抵接边和围框，所述围框围合于门板背向隔板的一侧，所述抵接边自门板向隔板的方向凸设，并与隔板相抵接。

可选地，所述刀座可活动地设于所述机座，以从所述换刀窗口伸出或退回。

可选地，所述五轴精密小龙门数控加工中心还包括第二驱动件，所述第二驱动件用以驱使所述刀座滑动，以从所述换刀窗口伸出或退回。

可选地，所述第一驱动件和/或所述第二驱动件为气缸。

本实用新型技术方案通过在加工台和刀座之间活动设置防护门，并将该设置为防护门具有拦截加工台处向刀座溅射的加工废屑和加工废水的阻隔位置，这样，当五轴精密小龙门数控加工中心进行工件的加工时，可将防护门运动至阻隔位置，以拦截加工废屑和加工废水，从而达到保护刀座的目的。可见，与现有的五轴精密小龙门数控加工中心相比，本申请的五轴精密小龙门数控加工中心具有保护刀座的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型五轴精密小龙门数控加工中心一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的部分结构示图；

图3为图1所示实施例中防护组件的结构示意图；

图4为图1所示实施例中隔板的结构示意图；

图5为图1所示实施例中防护门的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机座	2	加工台
3	刀座	4	防护组件
				41	防护门	411	门板
412	抵接边	413	围框
				42	隔板	421	换刀窗口
43	第一驱动件	44	滑轨
				45	加强筋	5	第二驱动件
6	滑座

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种五轴精密小龙门数控加工中心。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该五轴精密小龙门数控加工中心包括机座1、加工台2、刀座3及防护组件4。其中加工台2设于机座1，用以固定工件，五轴精密小龙门数控加工中心的加工头于该加工台2加工工件。刀座3也设于机座1，用以供刀具放置，该刀座3与加工台2在机座1间隔设置。防护组件4包括防护门41，该防护门41活动安装于加工台2与刀座3之间，该防护门41具有拦截加工台2向所述刀座3溅射的废屑和废水的阻隔位置，以及由刀座3和加工台2之间退离的非阻隔位置。

可以理解，本实用新型技术方案通过在加工台2和刀座3之间活动设置防护门41，且将该设置为防护门41具有拦截加工台2处向刀座3溅射的加工废屑和加工废水的阻隔位置，这样，当五轴精密小龙门数控加工中心进行工件的加工时，可将防护门41运动至阻隔位置，以拦截加工废屑和加工废水，从而达到保护刀座3的目的。可见，与现有的五轴精密小龙门数控加工中心相比，本申请的五轴精密小龙门数控加工中心具有保护刀座3的优点。

同时，由于防护门41还具有从刀座3和加工台2之间退离的非阻隔位置，即处于该位置时，加工台2所处的空间和刀座3所处的空间相连通，如此，可便于工作人员进行如维修加工头等操作。相应的，五轴精密小龙门数控加工中心的加工头也可从加工台2运动至刀座3处，进行刀具的更换。

优选地，在本实施例中，防护门41用以运动至非阻隔位置，以供五轴精密小龙门数控加工中心的加工头在刀座3更换刀具。这样，即实现了对刀座3的保护，也便于刀具的更换，方便工件的加工，五轴精密小龙门数控加工中心的自动化效率更高。

结合图2至图4所示，在本实施例中，防护组件4还包括隔板42，隔板42设于机座1，并分隔加工台2和刀座3。该隔板42具有换刀窗口421，该换刀窗口421对应刀座3设置，防护门41可活动地设于隔板42，用以打开或关闭换刀窗口421。

可以理解，通过在机座1上设置隔板42以分隔加工台2和刀座3，可在机座1上分隔出加工区和刀库区，如此。隔板42可拦截加工区向刀库区溅射的加工废屑和加工废水等加工废料，而对刀库区的刀座3、电力设备等进行保护。并且，由于五轴精密小龙门数控加工中心于加工区进行工件的加工，因此在加工的过程中，工作人员可进入刀库区进行诸如刀座3的维护、电力设备的检修等作业，从而在保证工作人员安全的前提下，节约了此类工作的时间，可极大地减少五轴精密小龙门数控加工中心的停工时间，以提高加工效率。而在隔板42上设置换刀窗口421，并将换刀窗口421对应刀座3设置，然后通过防护门41打开或关闭。可见，当防护门41关闭换刀窗口421时，防护门41处于阻隔位置，当防护打开换刀窗口421时，防护门41处于非阻隔位置。将防护门41设于隔板42上，可缩小防护门41的体积，以便于防护门41的运动，而当防护门41关闭换刀窗口421后，可则可配合隔板42，拦截更广范围的加工废屑和加工废水，以更全面的保护刀座3。需要说明的是，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，防护组件4也可仅包括防护门41，该防护门41也可在机座1上分隔出加工区与刀库区，而更全面地包括刀座3，在更换刀具时，则移动防护门41即可。

进一步地，本实施例的防护门41还包括第一驱动件43，该第一驱动件43用驱使防护门41沿隔板42滑动，以打开或关闭换刀窗口421。可以理解，通过第一驱动件43驱动防护门41沿隔板42滑动，防护门41运动所需的空间小，防护门41运动形式简单，不仅有利于减小防护组件4在机座1所占用的空间，并且实现方便。而第一驱动件43的参与，则可实现防护门41的自动打开或关闭，提高了防护组件4的自动化水平。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，防护门41也可通过转动的方式打开或关闭换刀窗口421。并且，防护门41也可通过工作人员手动的方式操作，这其中，工作人员可通过手动操控动力件以打开或关闭防护门41，也可手动直接打开或关闭防护门41。

可选地，在本实施例中，第一驱动件43和防护门41均设于隔板42背向加工台2的一侧。这样设置，可避免加工废屑和加工废水溅射到第一驱动件43或第一驱动件43与防护门41之间的传动机构，而对防护门41的开/关造成干扰，提高了防护门41工作的稳定性。当然，为了提高防护门41工作的稳定性，在本申请的其他实施例中，也可在隔板42中设置容纳腔，以容置防护门41与第一驱动件43，或是在第一驱动件43外侧设置防护罩等防护结构。

具体而言，在本实施例中，第一驱动件43为气缸。由于防护门41通过滑动的方式打开或关闭换刀窗口421，防护门41的运动路径是沿某一直线方向的双向运动。这种单一的运动方式，选用气缸作为第一驱动件43，适配性高，结构简单，设置方便。当然，在本申请的其他实施例中，也可选用液压缸、电机等作为第一驱动件43。

进一步地，在本实施例中，隔板42背向加工台2的一侧设有滑轨44，防护门41可滑动地安装于该滑轨44。可以理解，通过在隔板42上设置滑轨44，以供防护门41滑动安装，不仅能够提高防护门41滑动的稳定性，并且能够使防护门41更为紧密地贴合于隔板42，以提高防护门41与隔板42之间配合的紧密性，从而可更完全地拦截加工废屑和加工废液。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，也可在隔板42上设置滑轮，以与隔板42滑动配合。

优选地，为进一步提高隔板42滑动的稳定性，在本实施例中，隔板42上设有两组滑轨44，两滑轨44分设于换刀窗口421的上下两侧。

如图5所示，在本实施例中，防护门41包括门板411、抵接边412及围框413，其中围框413围合于门板411背向隔板42的一侧，抵接边412自门板411向隔板42的方向凸设，并与隔板42相抵接，门板411的周侧均设有该抵接边412。可以理解，围框413与门板411配合，能够轻量化防护门41的结构设计，以便于第一驱动件43驱动，同时保证防护门41的结构强度。而抵接边412与门板411配合则能够减少防护门41与隔板42的接触面积，以减少防护门41的滑动摩擦力，进一步便于第一驱动件43驱动。

具体地，在围框413上设有滑块，防护门41通过该滑块与滑轨44滑动配合。

优选地，在本实施例中，抵接边412自门板411的中心向外倾斜延伸。这样可增加适当增加防护门41与隔板42的接触面积，以提高防护门41对换刀窗口421关闭的密封性。

优选地，为增加隔板42的结构强度，在本实施例中，隔板42上设有加强筋45，该加强筋45避位防护门41设置。

继续参照图3所示，在本实施例中，刀座3可活动地设于机座1，以从隔板42上的换刀窗口421伸出或退回。可以理解，刀座3从换刀窗口421伸出，可便于五轴精密小龙门数控加工中心的加工头进行换刀，而刀座3自换刀窗口421退回，则便于防护组件4保护刀座3。当然，在本申请的其他实施例中，也可是五轴精密小龙门数控加工中心的加工头伸入换刀窗口421，在刀座3处进行换刀。

进一步地，在本实施例的五轴精密小龙门数控加工中心还包括第二驱动件5，该第二驱动件5用以驱使刀座3滑动，以从换刀窗口421伸出或退回。可以理解，通过第二驱动件5驱动刀座3滑动，刀座3的运动方式简单，有利于刀座3在机座1所占用的空间，且实现方便。而第二驱动件5的参与，则可实现刀座3的自动运动，提高了防护组件4的自动化水平。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，刀座3也可通过工作人员手动的方式驱使。

具体而言，在本实施例中，第二驱动件5为气缸。由于刀座3通过滑动的伸出或退回换刀窗口421，刀座3的运动路径是沿某一直线方向的双向运动。这种单一的运动方式，选用气缸作为第二驱动件5，适配性高，结构简单，设置方便。当然，在本申请的其他实施例中，也可选用液压缸、电机等作为第二驱动件5。

具体地，在本实施例中，机座1上对应刀座3设有底座，底座上滑动安装有滑座6，刀座3安装于该滑座6，第二驱动件5通过驱动该滑座6以驱动刀座3滑动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，包括

机座；

加工台，设于所述机座；

刀座，设于所述机座，所述刀座与所述加工台在所述机座间隔设置；以及

防护组件，包括防护门，所述防护门活动安装于所述加工台与所述刀座之间，所述防护门具有拦截所述加工台处向所述刀座溅射的加工废屑和加工废水的阻隔位置，以及由所述刀座与所述加工台之间退离的非阻隔位置。

2.如权利要求1所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述防护门用以运动至所述非阻隔位置，以供所述五轴精密小龙门数控加工中心的加工头在所述刀座更换刀具。

3.如权利要求2所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述防护组件还包括隔板，所述隔板设于所述机座，并分隔所述加工台与所述刀座，所述隔板具有换刀窗口，所述换刀窗口对应所述刀座设置，所述防护门可活动地设于所述隔板，用以打开或关闭所述换刀窗口。

4.如权利要求3所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述防护组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以驱使所述防护门沿所述隔板滑动，以打开或关闭所述换刀窗口。

5.如权利要求4所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述第一驱动件和所述防护门均设于所述隔板背向所述加工台的一侧。

6.如权利要求5所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述隔板背向所述加工台的一侧设有滑轨，所述防护门可滑动地安装于所述滑轨。

7.如权利要求5所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述防护门包括门板、抵接边和围框，所述围框围合于门板背向隔板的一侧，所述抵接边自门板向隔板的方向凸设，并与隔板相抵接。

8.如权利要求4所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述刀座可活动地设于所述机座，以从所述换刀窗口伸出或退回。

9.如权利要求8所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述五轴精密小龙门数控加工中心还包括第二驱动件，所述第二驱动件用以驱使所述刀座滑动，以从所述换刀窗口伸出或退回。

10.如权利要求9所述的五轴精密小龙门数控加工中心，其特征在于，所述第一驱动件和/或所述第二驱动件为气缸。

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