CN214185229U - 一种半自动磁场成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动磁场成型压机，包括压机主体、液压站和电控箱，压机主体包括机架，机架上下两端分别设有上液压油缸和下液压油缸，机架左右两侧分别设有左右磁场取向线圈，机架内位于上液压油缸与下液压油缸之间以及位于左右磁场取向线圈之间设有模架，液压站通过管路与上液压油缸和下液压油缸连接，电控箱与左右磁场取向线圈电连接，还包括整体底座，压机主体的机架安装于整体底座的前侧，液压站和电控箱安装于整体底座的后侧。本实用新型将压机主体的机架、液压站和电控箱安装于整体底座上，各组成部件的安装标准统一，设备安装一致性较好，而且压机主体、液压站和电控箱可利用整体底座进行整体运输及位移，便于安装及维护。

Description

一种半自动磁场成型压机

技术领域

本实用新型属于磁场成型压机技术领域，具体涉及一种半自动磁场成型压机。

背景技术

现有的钕铁硼磁性材料是通过钕铁硼磁场成型压机压制成型的，其中全自动磁场成型压机由机械自动化装置实现自动称粉、自动送料、自动压制和自动取料，而半自动磁场成型压机则是采用人工送料和人工取料，有的半自动磁场成型压机配置有自动称粉机，因而也可实现半自动的自动称粉。

半自动磁场成型压机主要包括压机主体、液压站和电控箱，压机主体包括用于模压成型的液压油缸和用于磁场取向的线圈，液压站为液压油缸提供驱动油液，电控箱为该线圈提供强电以及为传感器等提供弱电。目前半自动磁场成型压机的压机主、液压站和电控箱均采用模块化制造，在厂商的使用场所现场安装，各组成部件的安装标准不统一，例如液压站与压机主体油缸之间的连接管路长短不一等，导致设备安装一致性较差。而且当半自动磁场成型压机需要调整安装位置时，只能将各组成部件全部拆卸后再进行移位安装，造成诸多不便。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种半自动磁场成型压机，其压机主体、液压站和电控箱共同安装于整体底座上，使得设备安装一致性较好，方便运输和移位安装调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种半自动磁场成型压机，包括压机主体、液压站和电控箱，压机主体包括机架，机架上下两端分别设有上液压油缸和下液压油缸，机架左右两侧分别设有左右磁场取向线圈，机架内位于上液压油缸与下液压油缸之间以及位于左右磁场取向线圈之间设有模架，液压站通过管路与上液压油缸和下液压油缸连接，电控箱与左右磁场取向线圈电连接，其特征在于：还包括整体底座，所述压机主体的机架安装于整体底座的前侧，所述液压站和所述电控箱安装于整体底座的后侧。

进一步的，所述机架前后两侧分别设有前密封罩和后密封罩。所述整体底座位于所述机架与所述液压站之间设有维修平台。

进一步的，所述机架的前侧设有操作工位，该操作工位的左侧设有与机架连接的称粉机，该操作工位的右侧设有与机架连接的手套箱。所述称粉机和所述手套箱与所述机架可整体分离式连接。所述压机主体设有与电控箱电连接的操作柜，该操作柜可在所述操作工位内自由调节。

进一步的，所述机架顶端设有阀块，该阀块分别与上液压油缸和液压站连接。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比具有如下优点。

本半自动磁场成型压机将压机主体的机架、液压站和电控箱安装于整体底座上，各组成部件的安装标准统一，设备安装一致性较好，而且压机主体、液压站和电控箱可利用整体底座进行整体运输及位移，便于安装及维护。

附图说明

图1是本实用新型的侧视角度的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视视角度的结构示意图。

图中，10.压机主体、11.机架，12.前密封罩，13.后密封罩，14.模架，15.上液压油缸，151.阀块，16.下液压油缸，17.磁场取向线圈，20.液压站，30.电控箱，40.整体底座，50，操作柜，60.称粉机，70.手套箱，81.维修平台，82.操作工位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示的一种半自动磁场成型压机，包括压机主体10、液压站20、电控箱30和整体底座40，压机主体10的机架11安装于整体底座40的前侧，液压站20和电控箱30安装于整体底座10的后侧。本实施例中，整体底座40成L形，由于压机主体10和液压站20较重，因而将其设置对齐设置于整体底座40上，而电控箱30相对较轻，因而将其设置于液压站20旁侧，使得压机主体10、液压站20和电控箱30成L形布局地设置于L形整体底座40上。优选的，所述整体底座40位于所述机架11与所述液压站20之间设有维修平台81，便于对液压站20和压机主体10进行日常维护。

本半自动磁场成型压机将压机主体10、液压站20和电控箱30安装于整体底座40上，各组成部件的安装标准统一，设备安装一致性较好，而且压机主体10、液压站20和电控箱30可利用整体底座40进行整体运输及位移，便于安装及维护。

本实施例中，压机主体10包括机架11，机架11上下两端分别设有上液压油缸15和下液压油缸16，机架11左右两侧分别设有左右磁场取向线圈17，所述机架11前后两侧分别设有前密封罩12和后密封罩13。

机架11内位于上液压油缸15与下液压油缸16之间以及位于左右磁场取向线圈17之间设有模架14，液压站20通过管路与上液压油缸15和下液压油缸16连接，电控箱30与左右磁场取向线圈17电连接，本实施例中，机架11的前侧设有操作工位82，该操作工位82的左侧设有与机架11连接的称粉机60，该操作工位82的右侧设有与机架11连接的手套箱70，优选的，所述称粉机60和所述手套箱70与所述机架11可整体分离式连接。

所述机架11顶端设有阀块151，该阀块151分别与上液压油缸15和液压站20连接，该阀块151可使上液压油缸15的回油腔内油液直通液压站20的回油箱，从而加速上液压油缸15位移。

所述压机主体10设有与电控箱30电连接的操作柜50，该操作柜50可在所述操作工位82内自由调节。操作人员通过操控操作柜50上的操作面板，进而对上液压油缸15、下液压油缸16及磁场取向线圈17进行控制。具体地，先控制上液压油缸15、下液压油缸16脱离模架14，将称粉机60称好的钕铁硼粉末装入模架14的模腔内，再控制上液压油缸15、下液压油缸16伸入模架14进行压制，同时控制磁场取向线圈17加电进行磁场取向，压制成型完成后，控制上液压油缸15、下液压油缸16脱离模架14，取出钕铁硼块料，并送至手套箱70包装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种半自动磁场成型压机，包括压机主体（10）、液压站（20）和电控箱（30），压机主体（10）包括机架（11），机架（11）上下两端分别设有上液压油缸（15）和下液压油缸（16），机架（11）左右两侧分别设有左右磁场取向线圈（17），机架（11）内位于上液压油缸（15）与下液压油缸（16）之间以及位于左右磁场取向线圈（17）之间设有模架（14），液压站（20）通过管路与上液压油缸（15）和下液压油缸（16）连接，电控箱（30）与左右磁场取向线圈（17）电连接，其特征在于：还包括整体底座（40），所述压机主体（10）的机架（11）安装于整体底座（40）的前侧，所述液压站（20）和所述电控箱（30）安装于整体底座（40）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种半自动磁场成型压机，其特征在于：所述机架（11）前后两侧分别设有前密封罩（12）和后密封罩（13）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动磁场成型压机，其特征在于：所述整体底座（40）位于所述机架（11）与所述液压站（20）之间设有维修平台（81）。

4.根据权利要求1所述的一种半自动磁场成型压机，其特征在于：所述机架（11）的前侧设有操作工位（82），该操作工位（82）的左侧设有与机架（11）连接的称粉机（60），该操作工位（82）的右侧设有与机架（11）连接的手套箱（70）。

5.根据权利要求4所述的一种半自动磁场成型压机，其特征在于：所述称粉机（60）和所述手套箱（70）与所述机架（11）可整体分离式连接。

6.根据权利要求4所述的一种半自动磁场成型压机，其特征在于：所述压机主体（10）设有与电控箱（30）电连接的操作柜（50），该操作柜（50）可在所述操作工位（82）内自由调节。

7.根据权利要求1所述的一种半自动磁场成型压机，其特征在于：所述机架（11）顶端设有阀块（151），该阀块（151）分别与上液压油缸（15）和液压站（20）连接。

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