CN214184972U - 一种大口径扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扣压机技术领域，具体为一种大口径扣压机，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有扣压机头和控制台，所述机箱的内部固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有支撑机构，所述升降机构顶部的中心处固定连接有驱动机构。本实用新型的优点在于：对于大尺寸的管，只需将管放在支撑机构和驱动机构的顶部，伺服电机带动导轮旋转，便可将管输送至扣压机头内，操作简便，省时省力，对于不同直径的管，可以适当的伸缩液压缸，调节安装板的高度，使导轮和导向辊顶部的管与扣压机头同轴，避免了扣压机头内扣压模具夹持管时，管由于不与扣压机头同轴，导致管倾斜，扣压模具将管夹变形的问题，从而提高了实用性。

Description

一种大口径扣压机

技术领域

本实用新型涉及扣压机技术领域，特别是一种大口径扣压机。

背景技术

扣压机，又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机、缩口机等，是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。

现有的扣压机，需要人工将管插入到扣压模具内，然后收缩扣压模具将管进行夹紧固定，在使用时，仍存在以下的缺点：

现有的扣压机，在扣压直径较大的管时，由于人工不方便手持管，从而导致不易将管插入到扣压模具内的问题，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大口径扣压机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大口径扣压机，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有扣压机头和控制台，所述机箱的内部固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有支撑机构，所述升降机构顶部的中心处固定连接有驱动机构；

所述升降机构包括安装板、液压缸和导向杆，所述安装板的底部固定连接有液压缸，所述安装板的底部固定连接有导向杆；

所述支撑机构包括支撑架、转轴和导向辊，所述支撑架的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有导向辊；

所述驱动机构包括固定板、导轮和伺服电机，所述固定板的顶部转动连接有导轮，所述固定板顶部的一侧固定连接有伺服电机。

优选的，所述机箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有定位筒。

优选的，所述液压缸远离安装板的一端固定连接在凹槽的内部，所述导向杆与定位筒插接。

优选的，所述支撑架固定连接在安装板的顶部。

优选的，所述固定板固定连接在安装板顶部的中心处。

优选的，所述机箱底部的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述导轮的外表面设置有防滑垫。

本实用新型具有以下优点：

1、该大口径扣压机，通过设置支撑机构和驱动机构，对于大尺寸的管，只需将管放在支撑机构和驱动机构的顶部，然后启动伺服电机，伺服电机带动导轮旋转，便可将管输送至扣压机头内，操作简便，不需人工插管，达到省时省力的目的；

2、该大口径扣压机，通过设置升降机构，对于不同直径的管，可以适当的伸缩液压缸，调节安装板的高度，使导轮和导向辊顶部的管与扣压机头同轴，避免了扣压机头内扣压模具夹持管时，管由于不与扣压机头同轴，导致管倾斜，扣压模具将管夹变形的问题，从而提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机箱的结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1-机箱，2-扣压机头，3-控制台，4-升降机构，401-安装板，402-液压缸，403-导向杆，5-支撑机构，501-支撑架，502-转轴，503-导向辊，6-驱动机构，601-固定板，602-导轮，603-伺服电机，7-凹槽，8-定位筒，9-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种大口径扣压机，它包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有扣压机头2和控制台3，扣压机头2内设置有扣压模具，将管插入到扣压机头2内，便可通过控制台3操控扣压机头2内的扣压模具对管进行夹紧固定，机箱1的内部固定连接有升降机构4，升降机构4的顶部固定连接有支撑机构5，升降机构4顶部的中心处固定连接有驱动机构6；

如图1所示3升降机构4包括安装板401、液压缸402和导向杆403，安装板401的底部固定连接有液压缸402，通过伸缩液压缸402，可对安装板401进行升降，且液压缸402位于安装板401底部的中心处，安装板401的底部固定连接有导向杆403，导向杆403的数量为多个，均匀分布在液压缸402的两侧；

如图4所示，支撑机构5包括支撑架501、转轴502和导向辊503，支撑架501的顶部转动连接有转轴502，转轴502的外表面固定连接有导向辊503，支撑架501的顶部设置有轴承，转轴502固定在轴承的内部，从而转轴502可在支撑架501的顶部转动，从而导向辊503可随转轴502进行转动；

如图5所示，驱动机构6包括固定板601、导轮602和伺服电机603，固定板601的顶部转动连接有导轮602，固定板601的顶部设置有轴承，导轮602的轴心处设置有传动轴，导轮602通过传动轴固定连接在轴承的内部，从而导轮602可在固定板601的顶部转动，固定板601顶部的一侧固定连接有伺服电机603，伺服电机603的输出端与导轮602轴心处的传动轴转动连接，从而伺服电机603可带动导轮602进行旋转。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，机箱1的顶部开设有凹槽7，凹槽7的内部固定连接有定位筒8。

作为本实用新型一种优选技术方案，液压缸402远离安装板401的一端固定连接在凹槽7的内部，导向杆403与定位筒8插接，提高安装板401在升降过程中的稳定性。

作为本实用新型一种优选技术方案，支撑架501固定连接在安装板401的顶部。

作为本实用新型一种优选技术方案，固定板601固定连接在安装板401顶部的中心处。

作为本实用新型一种优选技术方案，机箱1底部的四角处均固定连接有支撑腿9。

作为本实用新型一种优选技术方案，导轮602的外表面设置有防滑垫，将管放在导轮602上，可以增大导轮602与管的摩擦力。

本实用新型的工作过程如下：将管放在导轮602和导向辊503的顶部，导轮和导向辊503对管进行支撑，然后启动伺服电机603，伺服电机603带动导轮602转动，从而使导轮602推动管向扣压机头2的内部移动，从而将管插入到扣压机头2内的扣压模具内，然后通过控制台3操控扣压机头2内的扣压模具，使扣压模具夹持固定管便可，还可以根据管的直径大小，适当的伸缩液压缸402，调节安装板401的高度，使导轮602和导向辊503顶部的管与扣压机头2同轴，避免了扣压机头2内扣压模具夹持管时，管由于不与扣压机头2同轴，导致管倾斜，扣压模具将管夹变形的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大口径扣压机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部固定连接有扣压机头（2）和控制台（3），所述机箱（1）的内部固定连接有升降机构（4），所述升降机构（4）的顶部固定连接有支撑机构（5），所述升降机构（4）顶部的中心处固定连接有驱动机构（6）；

所述升降机构（4）包括安装板（401）、液压缸（402）和导向杆（403），所述安装板（401）的底部固定连接有液压缸（402），所述安装板（401）的底部固定连接有导向杆（403）；

所述支撑机构（5）包括支撑架（501）、转轴（502）和导向辊（503），所述支撑架（501）的顶部转动连接有转轴（502），所述转轴（502）的外表面固定连接有导向辊（503）；

所述驱动机构（6）包括固定板（601）、导轮（602）和伺服电机（603），所述固定板（601）的顶部转动连接有导轮（602），所述固定板（601）顶部的一侧固定连接有伺服电机（603）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径扣压机，其特征在于：所述机箱（1）的顶部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部固定连接有定位筒（8）。

3.根据权利要求1所述的一种大口径扣压机，其特征在于：所述液压缸（402）远离安装板（401）的一端固定连接在凹槽（7）的内部，所述导向杆（403）与定位筒（8）插接。

4.根据权利要求1所述的一种大口径扣压机，其特征在于：所述支撑架（501）固定连接在安装板（401）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种大口径扣压机，其特征在于：所述固定板（601）固定连接在安装板（401）顶部的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种大口径扣压机，其特征在于：所述机箱（1）底部的四角处均固定连接有支撑腿（9）。

7.根据权利要求1所述的一种大口径扣压机，其特征在于：所述导轮（602）的外表面设置有防滑垫。

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