CN212858393U - 一种圆筒组装对接用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒组装对接用装置，包括架体，架体一侧设有支撑架，支撑架上端为盛放工位并用于放置左右成对的两个圆筒；其特点在于，在架体上设有水平向外延伸的安装杆，在安装杆与架体之间设有安装杆竖向移动控制机构以用于控制安装杆沿架体竖向移动；在安装杆外端设有水平向外的支撑杆，在安装杆与支撑杆之间设有支撑杆轴向移动控制机构以能够带动支撑杆水平伸入到两圆筒之间；并且在支撑杆外端设有垂直于支撑杆向外设置的抵接杆，抵接杆为沿支撑杆圆周方向呈均匀分布的多个；在抵接杆外端设置有伸缩机构，本实用新型具有结构简单，能够降低劳动强度，能够更好地对圆筒两对接端部进行矫正，能够适应不同尺寸圆筒对接的特点。

Description

一种圆筒组装对接用装置

技术领域

本实用新型属于圆筒组装技术领域，具体涉及一种圆筒组装对接用装置。

背景技术

机械制造成中，需要将两个金属圆筒进行组装对接在一起，在将两金属圆筒组装对接时，现有操作中通常是依靠人力将两个圆筒相对的端面对齐固定并焊接在一起。人工操作将两个圆筒相对的端面对齐固定并焊接在一起的过程中存在以下问题：1因圆筒为金属材质，密度大，质量大，人力将两者对齐固定操作难度大，且劳动强度大，费时费力；2随着圆筒的直径增大，对接操作难度也增大，并且圆筒端部容易存在失圆，人工操作时，不能够很好的将圆筒端部矫正，导致对接焊接质量差。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够降低劳动强度，能够更好地对圆筒两对接端部进行矫正，能够适应不同尺寸圆筒对接的圆筒组装对接用装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够降低劳动强度，能够更好地对圆筒两对接端部进行矫正，能够适应不同尺寸圆筒对接的圆筒组装对接用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆筒组装对接用装置，包括架体，架体一侧设有支撑架，支撑架上端为盛放工位并用于放置左右成对的两个圆筒；其特点在于，在架体上设有水平向外延伸的安装杆，在安装杆与架体之间设有安装杆竖向移动控制机构以用于控制安装杆沿架体竖向移动；在安装杆外端设有水平向外的支撑杆，在安装杆与支撑杆之间设有支撑杆轴向移动控制机构以能够带动支撑杆水平伸入到两圆筒之间；并且在支撑杆外端设有垂直于支撑杆向外设置的抵接杆，抵接杆为沿支撑杆圆周方向呈均匀分布的多个；在抵接杆外端设置有伸缩机构，在伸缩机构外端固定有长条形结构的矫正块，且矫正块的长度方向沿支撑杆轴向方向布置；伸缩机构能够带动矫正块向外移动，并使得矫正块的外侧表面相贴支撑在圆筒内圆周面上。

这样，上述的装置在使用时，将两个需要组装对接的圆筒放置在支撑架上端的盛放工位上，然后，安装杆竖向移动控制机构用于控制安装杆沿架体竖向移动，使得安装杆的竖向高度与圆筒的圆心位置呈齐平设置。支撑杆轴向移动控制机构再带动支撑杆以及支撑杆上的抵接杆水平伸入到两圆筒之间，伸缩机构再带动矫正块向外移动，使得正块的外侧表面相贴支撑在圆筒内圆周面上，在对两个圆筒端部进行矫正，并且使得两个圆筒对接后同轴度更高，对接质量更好，更加方便两个圆筒焊接。上述的装置具有结构简单，能够降低劳动强度，能够更好地对圆筒两对接端部进行矫正，能够适应不同尺寸圆筒对接的优点。

作为优化，所述安装杆竖向移动控制机构包括架体上的左右成对的且竖向设置的导轨，安装杆上对应所述导轨配合设置有竖向的导槽，且使得所述导槽可竖向滑动的配合设置在导轨上；在架体上还设有竖向布置的丝杆，安装杆上设有竖向的螺母且传动配合设置在所述丝杆上，架体上端还设有驱动电机，所述驱动电机的转动输出端与丝杆上端传动连接。

这样，安装杆竖向移动控制机构更加简单，更加方便控制安装杆竖向移动，使得安装杆竖向移动更加的平稳。

作为优化，在架体上还设有减速机，驱动电机的转动输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与丝杆上端传动连接。

这样，通过设置减速机，设计更加合理，使得控制安装杆竖向移动时，运行更加稳定。进一步的，减速机的输出端与丝杆上端通过联轴器传动连接。

作为优化，所述抵接杆为沿支撑杆圆周方向呈均匀分布的4个。

这样，使得在对圆筒端部矫正时，圆筒端部受到的力更加的平稳。

作为优化，所述安装杆的外端端面上设有对接孔，所述支撑杆的一端可滑动的插接配合在所述对接孔内；所述支撑杆轴向移动控制机构包括成对的且设置在安装杆两侧的推拉气缸，推拉气缸的缸体端连接固定在安装杆上，推拉气缸的活塞杆端连接固定在支撑杆上并能够带动支撑杆在对接孔内移动。

这样，通过在安装杆外端端面上设置对接孔，使得支撑杆端部插接在对接孔内以形成导向结构，使得结构更加简单；并且更好的控制支撑杆往外伸缩。

作为优化，所述伸缩机构包括连接固定在抵接杆端部的伸缩气缸，所述矫正块连接固定在伸缩气缸外端。

这样，结构更加简单，设计更加合理，更加方便使用。

作为优化，所述矫正块的外侧表面为用于与圆筒内圆周面呈相贴设置的弧形面结构。

这样，矫正块相贴支撑在圆筒内圆周面后，使得对圆筒的矫正效果更好。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的圆筒组装对接用装置的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1和图2所示：一种圆筒组装对接用装置，包括架体1，架体一侧设有支撑架2，支撑架上端为盛放工位并用于放置左右成对的两个圆筒3；在架体上设有水平向外延伸的安装杆4，在安装杆与架体之间设有安装杆竖向移动控制机构以用于控制安装杆沿架体竖向移动；在安装杆外端设有水平向外的支撑杆5，在安装杆与支撑杆之间设有支撑杆轴向移动控制机构以能够带动支撑杆水平伸入到两圆筒之间；并且在支撑杆外端设有垂直于支撑杆向外设置的抵接杆6，抵接杆为沿支撑杆圆周方向呈均匀分布的多个；在抵接杆外端设置有伸缩机构7，在伸缩机构外端固定有长条形结构的矫正块8，且矫正块的长度方向沿支撑杆轴向方向布置；伸缩机构能够带动矫正块向外移动，并使得矫正块的外侧表面相贴支撑在圆筒内圆周面上。

这样，上述的装置在使用时，将两个需要组装对接的圆筒放置在支撑架上端的盛放工位上，然后，安装杆竖向移动控制机构用于控制安装杆沿架体竖向移动，使得安装杆的竖向高度与圆筒的圆心位置呈齐平设置。支撑杆轴向移动控制机构再带动支撑杆以及支撑杆上的抵接杆水平伸入到两圆筒之间，伸缩机构再带动矫正块向外移动，使得正块的外侧表面相贴支撑在圆筒内圆周面上，在对两个圆筒端部进行矫正，并且使得两个圆筒对接后同轴度更高，对接质量更好，更加方便两个圆筒焊接。上述的装置具有结构简单，能够降低劳动强度，能够更好地对圆筒两对接端部进行矫正，能够适应不同尺寸圆筒对接的优点。

本具体实施方式中，所述安装杆竖向移动控制机构包括架体上的左右成对的且竖向设置的导轨9，安装杆上对应所述导轨配合设置有竖向的导槽，且使得所述导槽可竖向滑动的配合设置在导轨上；在架体上还设有竖向布置的丝杆10，安装杆上设有竖向的螺母11且传动配合设置在所述丝杆上，架体上端还设有驱动电机12，所述驱动电机的转动输出端与丝杆上端传动连接。

这样，安装杆竖向移动控制机构更加简单，更加方便控制安装杆竖向移动，使得安装杆竖向移动更加的平稳。

本具体实施方式中，在架体上还设有减速机13，驱动电机的转动输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与丝杆上端传动连接。

这样，通过设置减速机，设计更加合理，使得控制安装杆竖向移动时，运行更加稳定。具体的，减速机的输出端与丝杆上端通过联轴器14传动连接。

本具体实施方式中，所述抵接杆为沿支撑杆圆周方向呈均匀分布的4个。

这样，使得在对圆筒端部矫正时，圆筒端部受到的力更加的平稳。

本具体实施方式中，所述安装杆的外端端面上设有对接孔，所述支撑杆的一端可滑动的插接配合在所述对接孔内；所述支撑杆轴向移动控制机构包括成对的且设置在安装杆两侧的推拉气缸15，推拉气缸的缸体端连接固定在安装杆上，推拉气缸的活塞杆端连接固定在支撑杆上并能够带动支撑杆在对接孔内移动。

这样，通过在安装杆外端端面上设置对接孔，使得支撑杆端部插接在对接孔内以形成导向结构，使得结构更加简单；并且更好的控制支撑杆往外伸缩。

本具体实施方式中，所述伸缩机构包括连接固定在抵接杆端部的伸缩气缸，所述矫正块连接固定在伸缩气缸外端。

这样，结构更加简单，设计更加合理，更加方便使用。

本具体实施方式中，所述矫正块8的外侧表面为用于与圆筒内圆周面呈相贴设置的弧形面结构。

这样，矫正块相贴支撑在圆筒内圆周面后，使得对圆筒的矫正效果更好。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆筒组装对接用装置，包括架体，架体一侧设有支撑架，支撑架上端为盛放工位并用于放置左右成对的两个圆筒；其特征在于，在架体上设有水平向外延伸的安装杆，在安装杆与架体之间设有安装杆竖向移动控制机构以用于控制安装杆沿架体竖向移动；在安装杆外端设有水平向外的支撑杆，在安装杆与支撑杆之间设有支撑杆轴向移动控制机构以能够带动支撑杆水平伸入到两圆筒之间；并且在支撑杆外端设有垂直于支撑杆向外设置的抵接杆，抵接杆为沿支撑杆圆周方向呈均匀分布的多个；在抵接杆外端设置有伸缩机构，在伸缩机构外端固定有长条形结构的矫正块，且矫正块的长度方向沿支撑杆轴向方向布置；伸缩机构能够带动矫正块向外移动，并使得矫正块的外侧表面相贴支撑在圆筒内圆周面上。

2.如权利要求1所述的一种圆筒组装对接用装置，其特征在于：所述安装杆竖向移动控制机构包括架体上的左右成对的且竖向设置的导轨，安装杆上对应所述导轨配合设置有竖向的导槽，且使得所述导槽可竖向滑动的配合设置在导轨上；在架体上还设有竖向布置的丝杆，安装杆上设有竖向的螺母且传动配合设置在所述丝杆上，架体上端还设有驱动电机，所述驱动电机的转动输出端与丝杆上端传动连接。

3.如权利要求2所述的一种圆筒组装对接用装置，其特征在于：在架体上还设有减速机，驱动电机的转动输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与丝杆上端传动连接。

4.如权利要求1所述的一种圆筒组装对接用装置，其特征在于：所述抵接杆为沿支撑杆圆周方向呈均匀分布的4个。

5.如权利要求1所述的一种圆筒组装对接用装置，其特征在于：所述安装杆的外端端面上设有对接孔，所述支撑杆的一端可滑动的插接配合在所述对接孔内；所述支撑杆轴向移动控制机构包括成对的且设置在安装杆两侧的推拉气缸，推拉气缸的缸体端连接固定在安装杆上，推拉气缸的活塞杆端连接固定在支撑杆上并能够带动支撑杆在对接孔内移动。

6.如权利要求1所述的一种圆筒组装对接用装置，其特征在于：所述伸缩机构包括连接固定在抵接杆端部的伸缩气缸，所述矫正块连接固定在伸缩气缸外端。

7.如权利要求1所述的一种圆筒组装对接用装置，其特征在于：所述矫正块的外侧表面为用于与圆筒内圆周面呈相贴设置的弧形面结构。

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