CN214184837U - 电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，包括下模座和下垫板，所述下模座的上侧位置处设置有下垫板，所述下垫板通过螺钉固定于下模座，所述下模座的底侧的内壁处设置有螺丝塞，本实用新型在跳槽机上安装一套一缸控制定转子同冲带分离跳槽模，将定转子冲片先冲转子槽形，设定好脉冲信号气缸控制转子冲槽凸模升起，停止工作，脉冲信号同时控制跳槽机纵向快速移动一个步距冲定子槽形并实现定转子冲片分离，即集成了两套模具与一套模具上，减少了模具及设备投入，解决了单槽冲模具结构生产效率低，加工时间过长的问题，同时也减少了人员的投入和工序周转，大多提高了生产效率，降低了企业运营成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模。
背景技术
模具，工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具, 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
现有的模具技术存在以下问题：现在大多企业都使用两套单槽冲模具冲压工艺，经过长期的验证，此种模具效率低，加工时间长，设备投入多,为解决对应问题设计了一种定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，以解决上述背景技术中提出现在大多企业都使用两套单槽冲模具冲压工艺，经过长期的验证，此种模具效率低，加工时间长，设备投入多的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，包括下模座和下垫板，所述下模座的上侧位置处设置有下垫板，所述下垫板通过螺钉固定于下模座，所述下模座的底侧的内壁处设置有螺丝塞，所述螺丝塞通过螺纹与下模座固定，所述螺丝塞的顶端设置有矩形簧，所述矩形簧的顶端设置有浮顶块，所述下垫板的上侧在位于靠近左侧位置处设置有拔销，所述拔销竖向插接于下垫板处，所述下垫板的上侧设置有凸模板，所述凸模板通过螺钉固定于下垫板处，所述下垫板的上侧设置有卸料板，所述卸料板的上侧设置有凸模固定板，所述凸模固定板的内侧竖向贯穿有分离凸模，所述卸料板的上侧在位于靠近前端的中心位置处设置有转子冲槽凸模，所述卸料板的上端在位于后方位置处设置有定子冲槽凸模，所述卸料板的上侧在位于靠近右侧处设置有卸料柱，所述卸料柱通过螺栓固定于卸料板处，所述卸料板的上侧设置有凸模固定板，所述凸模固定板的上端在位于螺栓的外侧处设置有压板，所述凸模固定板的上端设置有上垫板，所述上垫板通过螺钉固定于凸模固定板处，所述上垫板的内部在位于卸料柱的上端位置处设置有弹簧柱，所述上垫板的内侧在位于靠近右端位置处设置有拉板，所述下垫板横向贯穿于上垫板的内侧，所述拉板的前端套接设置有气缸拉板铰链，所述气缸拉板铰链通过拉板销轴固定于拉板处，所述气缸拉板铰链的前侧在位于导向件内部位置处设置有气缸，气缸的底端设置有气缸固定座，所述上垫板的上侧设置有上模座，所述上模座通过螺栓固定于上垫板处，所述上模座的底侧在位于靠近左端位置处设置有导向件，所述导向件通过螺钉固定于上模座处，所述导向件的外围靠近底端位置处套接有间隔套，所述上模座的内部在位于螺栓的外围套接有复位弹簧，所述上模座的内部，在位于弹簧柱的上端位置处设置有矩形弹簧，所述矩形弹簧的顶端设置有垫片，所述上模座的内侧在位于销的外围套有销套。
优选的，所述凸模板和卸料板的上侧在位于靠近右侧处竖向贯穿设置有销孔，所述销孔内插接有销。
优选的，所述下模座和下垫板靠近左侧处同位置均贯穿设置了销孔，所述拔销竖向贯穿于销孔。
优选的，所述螺栓的螺帽处均设置了便于拧动的槽体，所述槽体截面为正六边形。
优选的，所述凸模板和浮顶块间为活动连接，所述浮顶块可进行上下往复的直线运动。
优选的，所述复位弹簧套接于螺栓的螺帽底部，所述复位弹簧直径大于螺孔直径。
优选的，所述导向件靠近底侧处的外侧均镶嵌有较小的球体，所述导向件用于保证模具在冲压过程起到导向作用，所述导向件具有较强的耐磨性。
优选的，所述卸料板在每个冲压循环过程把包在凸模上面的材料靠卸料板卸下。
与现有技术相比，本实用新型提供了电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，具备以下有益效果：
本实用新型在跳槽机上安装一套一缸控制定转子同冲带分离跳槽模，将定转子冲片先冲转子槽形，设定好脉冲信号气缸控制转子冲槽凸模升起，停止工作，脉冲信号同时控制跳槽机纵向快速移动一个步距冲定子槽形并实现定转子冲片分离，即集成了两套模具与一套模具上，减少了模具及设备投入，解决了单槽冲模具结构生产效率低，加工时间过长的问题，同时也减少了人员的投入和工序周转 ，大多提高了生产效率，降低了企业运营成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模上模俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模俯视结构示意图；
图中：1、下模座；2、下垫板；3、凸模板；4、卸料板；5、凸模固定板；6、上垫板；7、导向件；8、上模座；9、分离凸模；10、转子冲槽凸模；11、定子冲槽凸模；12、弹簧柱；13、矩形弹簧；14、垫片；15、卸料柱；16、拔销；17、间隔套；18、压板；19、销套；20、拉板；21、拉板销轴；22、气缸拉板铰链；23、气缸；24、气缸固定座；25、浮顶块；26、矩形簧；27、螺丝塞；28、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模技术方案：
电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，包括下模座1和下垫板2，下模座1的上侧位置处设置有下垫板2，下垫板2通过螺钉固定于下模座1，下模座1的底侧的内壁处设置有螺丝塞27，螺丝塞27通过螺纹与下模座1固定，螺丝塞27的顶端设置有矩形簧26，矩形簧26的顶端设置有浮顶块25，下垫板2的上侧在位于靠近左侧位置处设置有拔销16，拔销16竖向插接于下垫板2处，下模座1和下垫板2靠近左侧处同位置均贯穿设置了销孔，拔销16竖向贯穿于销孔，拔销16的上端设置有销帽，便于拔出拔销16，螺栓的螺帽处均设置了便于拧动的槽体，槽体截面为正六边形,便于对螺栓进行松紧，可将整个螺帽也拧入孔洞内。
电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，包括下垫板2的上侧设置有凸模板3，凸模板3通过螺钉固定于下垫板2处，凸模板3和卸料板4的上侧在位于靠近右侧处竖向贯穿设置有销孔，销孔内插接有销，用螺钉与销双向对其加固，防止其产生横向的位移，下垫板2的上侧设置有卸料板4，卸料板4在每个冲压循环过程把包在凸模上面的材料靠卸料板4卸下，卸料板4的上侧设置有凸模固定板5，凸模固定板5的内侧竖向贯穿有分离凸模9，卸料板4的上侧在位于靠近前端的中心位置处设置有转子冲槽凸模10，卸料板4的上端在位于后方位置处设置有定子冲槽凸模11，卸料板4的上侧在位于靠近右侧处设置有卸料柱15，卸料柱15通过螺栓固定于卸料板4处。
电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，包括卸料板4的上侧设置有凸模固定板5，凸模固定板5的上端在位于螺栓的外侧处设置有压板18，凸模固定板5的上端设置有上垫板6，上垫板6通过螺钉固定于凸模固定板5处，上垫板6的内部在位于卸料柱15的上端位置处设置有弹簧柱12，上垫板6的内侧在位于靠近右端位置处设置有拉板20，下垫板2横向贯穿于上垫板6的内侧，拉板20的前端套接设置有气缸拉板铰链22，气缸拉板铰链22通过拉板销轴21固定于拉板20处，气缸拉板铰链22的前侧在位于导向件7内部位置处设置有气缸23，气缸23的底端设置有气缸固定座24，凸模板3和浮顶块25间为活动连接，浮顶块25可进行上下往复的直线运动，矩形簧26可给浮顶块25提供向上的弹力。
电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，包括上垫板6的上侧设置有上模座8，上模座8通过螺栓固定于上垫板6处，上模座8的底侧在位于靠近左端位置处设置有导向件7，导向件7通过螺钉固定于上模座8处，导向件7靠近底侧处的外侧均镶嵌有较小的球体，导向件7用于保证模具在冲压过程起到导向作用，导向件7具有较强的耐磨性，便于导向件7上下滑动，减少其上下滑动的阻力，导向件7的外围靠近底端位置处套接有间隔套17，上模座8的内部在位于螺栓的外围套接有复位弹簧28，复位弹簧28套接于螺栓的螺帽底部，复位弹簧28直径大于螺孔直径，可在松开螺栓时更加省力，也可防止螺栓固定的过紧而无法松开，上模座8的内部，在位于弹簧柱12的上端位置处设置有矩形弹簧13，矩形弹簧13的顶端设置有垫片14，上模座8的内侧在位于销的外围套有销套19。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在跳槽机上安装一套一缸控制定转子同冲带分离跳槽模，将定转子冲片先冲转子槽形，设定好脉冲信号气缸23控制转子冲槽凸模10升起，停止工作，脉冲信号同时控制跳槽机纵向快速移动一个步距冲定子槽形并实现定转子冲片分离，即集成了两套模具与一套模具上，减少了模具及设备投入，解决了单槽冲模具结构生产效率低，加工时间过长的问题，同时也减少了人员的投入和工序周转 ，大多提高了生产效率，降低了企业运营成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，包括下模座（1）和下垫板（2），其特征在于：所述下模座（1）的上侧位置处设置有下垫板（2），所述下垫板（2）通过螺钉固定于下模座（1），所述下模座（1）的底侧的内壁处设置有螺丝塞（27），所述螺丝塞（27）通过螺纹与下模座（1）固定，所述螺丝塞（27）的顶端设置有矩形簧（26），所述矩形簧（26）的顶端设置有浮顶块（25），所述下垫板（2）的上侧在位于靠近左侧位置处设置有拔销（16），所述拔销（16）竖向插接于下垫板（2）处，所述下垫板（2）的上侧设置有凸模板（3），所述凸模板（3）通过螺钉固定于下垫板（2）处，所述下垫板（2）的上侧设置有卸料板（4），所述卸料板（4）的上侧设置有凸模固定板（5），所述凸模固定板（5）的内侧竖向贯穿有分离凸模（9），所述卸料板（4）的上侧在位于靠近前端的中心位置处设置有转子冲槽凸模（10），所述卸料板（4）的上端在位于后方位置处设置有定子冲槽凸模（11），所述卸料板（4）的上侧在位于靠近右侧处设置有卸料柱（15），所述卸料柱（15）通过螺栓固定于卸料板（4）处，所述凸模固定板（5）的上端在位于螺栓的外侧处设置有压板（18），所述凸模固定板（5）的上端设置有上垫板（6），所述上垫板（6）通过螺钉固定于凸模固定板（5）处，所述上垫板（6）的内部在位于卸料柱（15）的上端位置处设置有弹簧柱（12），所述上垫板（6）的内侧在位于靠近右端位置处设置有拉板（20），所述下垫板（2）横向贯穿于上垫板（6）的内侧，所述拉板（20）的前端套接设置有气缸拉板铰链（22），所述气缸拉板铰链（22）通过拉板销轴（21）固定于拉板（20）处，所述气缸拉板铰链（22）的前侧在位于导向件（7）内部位置处设置有气缸（23），气缸（23）的底端设置有气缸固定座（24），所述上垫板（6）的上侧设置有上模座（8），所述上模座（8）通过螺栓固定于上垫板（6）处，所述上模座（8）的底侧在位于靠近左端位置处设置有导向件（7），所述导向件（7）通过螺钉固定于上模座（8）处，所述导向件（7）的外围靠近底端位置处套接有间隔套（17），所述上模座（8）的内部在位于螺栓的外围套接有复位弹簧（28），所述上模座（8）的内部，在位于弹簧柱（12）的上端位置处设置有矩形弹簧（13），所述矩形弹簧（13）的顶端设置有垫片（14），所述上模座（8）的内侧在位于销的外围套有销套（19）。
2.根据权利要求1所述的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，其特征在于：所述凸模板（3）和卸料板（4）的上侧在位于靠近右侧处竖向贯穿设置有销孔，所述销孔内插接有销。
3.根据权利要求1所述的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，其特征在于：所述下模座（1）和下垫板（2）靠近左侧处同位置均贯穿设置了销孔，所述拔销（16）竖向贯穿于销孔。
4.根据权利要求1所述的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，其特征在于：所述螺栓的螺帽处均设置了便于拧动的槽体，所述槽体截面为正六边形。
5.根据权利要求1所述的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，其特征在于：所述凸模板（3）和浮顶块（25）间为活动连接，所述浮顶块（25）可进行上下往复的直线运动。
6.根据权利要求1所述的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，其特征在于：所述复位弹簧（28）套接于螺栓的螺帽底部，所述复位弹簧（28）直径大于螺孔直径。
7.根据权利要求1所述的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，其特征在于：所述导向件（7）靠近底侧处的外侧均镶嵌有较小的球体，所述导向件（7）用于保证模具在冲压过程起到导向作用，所述导向件（7）具有较强的耐磨性。
8.根据权利要求1所述的电机用定转子冲片一缸控制同冲带分离跳槽模，其特征在于；所述卸料板（4）在每个冲压循环过程把包在凸模上面的材料靠卸料板（4）卸下。
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