CN214183481U - 一种涡流式微粉化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涡流式微粉化装置，属于微粉化设备领域。对比现有微粉化设备相比粉碎效率更高，可根据需求实现自由调节产品的粒径，最终产品的分级效果明细，进料系统依靠进料电机与喂料螺杆的组合，可实现物料速度与喂料量均匀可调节，所设置的去铁装置为设备的安全运行也能提供一定的保障，本发现散热性能较好好，操作更加简单，设备清理更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及微粉化设备领域，具体为一种涡流式微粉化装置。
背景技术
在我国古代，人们对粉体的加工和利用有悠久的历史，北京周口店山顶洞人用赤铁矿粉饰石珠等；新石器时代，人们在烧制陶器的原料陶土中添加石英等粉体，改善成品陶器的耐热急变性能；仰韶文化时期，人们用赤铁矿、黑锰矿等粉体作颜料制作彩陶，把“料姜石”磨细为“白灰面”涂抹洞壁。当代，粉体工程支撑着国民经济的各行各业。
粉体工程学已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、农药、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空航天、交通等关乎国民经济发展的各个领域，近年来,我国的粉体工业也伴随粉体技术的发展与普及而形成规模，并且发展迅速，随着高新技术和新材料产业的发展,对粉体产品粒度、纯度及粒度分布等各项精度要求也相应提高,推进了磨粉技术前进的同时，也促使各大研发机构，针对当今研究现状进行设备研发。
现如今面对我国对粉体工程的先进化、精细化、大型化以及节能化发展。研发出一种能适应行业发展需求的新型微粉化装置，具有积极的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡流式微粉化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涡流式微粉化装置，它包括位于机架上方的壳体，所述壳体的底部设有进气口，所述进气口连通进气室，所述壳体中部外侧设有进料系统，所述壳体顶部设有出料口与出风口，所述壳体中部设有粉碎盘，所述粉碎盘与粉碎盘驱动装置相连，所述粉碎盘上设有粉碎捶刀，所述粉碎捶刀与固定在壳体上的齿圈相对应；所述粉碎盘上方设有分级叶轮，所述分级叶轮与叶轮驱动系统连接，所述分级叶轮的周围固定有导流环。
在上述的一种涡流式微粉化装置中，所述进料系统包括与进料口连通的喂料绞龙，所述绞龙一侧固定有喂料电机，所述喂料电机与喂料螺螺杆连接，所述喂料螺杆靠近壳体侧设置有去铁装置。
在上述的一种涡流式微粉化装置中，所述粉碎驱动装置包括与粉碎盘连接的粉碎主轴，所述粉碎主轴与皮带轮传动轮连接。
在上述的一种涡流式微粉化装置中，所述叶轮驱动系统包括与分级叶轮连接的叶轮传动轴，所述叶轮传动轴与耦合器连接，所述耦合器与分级电机连接。
本实用新型所达到的有益效果是：对比现有微粉化设备相比粉碎效率更高，可根据需求实现自由调节产品的粒径，最终产品的分级效果明细，进料系统依靠进料电机与喂料螺杆的组合，可实现物料速度与喂料量均匀可调节，所设置的去铁装置为设备的安全运行也能提供一定的保障，本发现散热性能较好好，操作更加简单，设备清理更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种涡流式微粉化装置的结构示意图。
图中：1-喂料电机，2-喂料螺杆，3-进料口，4-叶轮传动轴，5-分级电机，6-耦合器，7-出料口，8-分级叶轮，9-导流圈，10-齿圈，11-捶刀，12-粉碎盘，13-进气口，14-机架， 15-皮带传动轮，16-除铁装置，17-壳体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种涡流式微粉化装置，它包括位于14-机架上方的17-壳体，所述17-壳体的底部设有13-进气口，所述13-进气口连通进气室，所述17-壳体中部外侧设有进料系统，所述17-壳体顶部设有7-出料口与出风口，所述17-壳体中部设有12-粉碎盘，所述12-粉碎盘与粉碎盘驱动装置相连，所述12-粉碎盘上设有粉碎11-捶刀，所述粉碎11-捶刀与固定在 17-壳体上的10-齿圈相对应；所述12-粉碎盘上方设有8-分级叶轮，所述8-分级叶轮与叶轮驱动系统连接，所述8-分级叶轮的周围固定有9-导流环。
进料系统包括与3-进料口连通的喂料绞龙，所述绞龙一侧固定有1-喂料电机，所述1- 喂料电机与2-喂料螺螺杆连接，所述2-喂料螺杆靠近壳体侧设置有16-除铁装置。
粉碎驱动装置包括与12-粉碎盘连接的粉碎主轴，所述粉碎主轴与15-皮带轮传动轮连接。
叶轮驱动系统包括与8-分级叶轮连接的4-叶轮传动轴，所述4-叶轮传动轴与6-耦合器连接，所述6-耦合器与5-分级电机连接。
本实用新型工作原理：物料经3-喂料口填入，通过1-喂料电机带动2-喂料螺杆均匀连续的喂入主机内部，进入主机的物料随9-导流管落到12-粉碎盘上，12-粉碎盘上固定的11- 捶刀与10-齿环在环道内旋转、滚动。而物料在离心力作用下向周边并落入环道内被11-捶刀冲压、滚辗、研磨。经过多层粉碎碾磨后的物料，随风机气流进入8-分级叶轮进行粉体分级，在8-分级叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落回磨腔内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流分离收集得到成品。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种涡流式微粉化装置，其特征是，它包括位于机架上方的壳体，所述壳体的底部设有进气口，所述进气口连通进气室，所述壳体中部外侧设有进料系统，所述壳体顶部设有出料口与出风口，所述壳体中部设有粉碎盘，所述粉碎盘与粉碎盘驱动装置相连，所述粉碎盘上设有粉碎捶刀，所述粉碎捶刀与固定在壳体上的齿圈相对应；所述粉碎盘上方设有分级叶轮，所述分级叶轮与叶轮驱动系统连接，所述分级叶轮的周围固定有导流环。
2.根据权利要求1所述的一种涡流式微粉化装置，其特征在于：所述叶轮驱动系统包括与分级叶轮连接的叶轮传动轴，所述叶轮传动轴与耦合器连接，所述耦合器与分级电机连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023192698.1U CN214183481U (zh) | 2020-12-27 | 2020-12-27 | 一种涡流式微粉化装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214183481U true CN214183481U (zh) | 2021-09-14 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023192698.1U Active CN214183481U (zh) | 2020-12-27 | 2020-12-27 | 一种涡流式微粉化装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-27 CN CN202023192698.1U patent/CN214183481U/zh active Active
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