CN214183265U - 一种保险缸的铰链式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种保险缸的铰链式连接装置，包括：机架；支撑套，支撑套设于机架的上端；保险缸，保险缸具有相对设置的第一连接端以及第二连接端，第一连接端拆卸连接于机架上，第二连接端与支撑套拆卸连接，保险缸上设置有伸缩式除尘罩，第二连接端穿设于伸缩式除尘罩，且保险缸上设置有连接管；蓄能器构件与连接管连接，且蓄能器构件设于保险杠上。本实用新型安装和拆卸保险缸只需小型吊装设备，安装拆卸方便快捷、使用安全可靠，减少了更换保险缸的时间，增加了操作人员的信心，增加了开机时间，增大了用户的使用效益。

Description

一种保险缸的铰链式连接装置

技术领域

本实用新型涉及保险缸的技术领域，尤其涉及一种保险缸的铰链式连接装置。

背景技术

在圆锥破碎机粉碎物料时，为使破碎机有效地连续工作，必须保证通过破碎腔的物料流连续均匀。若破碎机在负荷状态下停机，必须待整个破碎腔清理完后才能再开机，再破碎机内积矿的情况下开机，可引起破碎机及其驱动电机损坏的严重事故。破碎机在负荷状态下停机的部分原因是：停电；进入破碎腔的物料过多；排料运输机停止工作；排出的物料堆积并堵塞破碎腔；破碎腔进入铁块等。

圆锥破碎机保险缸具有液压保险和液压清腔双重功能，保险缸既提供圆锥破碎机破碎物料所必须的破碎力，又在异物(如铁块)通过破碎腔对破碎机提供保护。异物通过破碎腔时，支承套向上拉保险缸活塞杆的力增大，保险缸上腔液压力增加，液压油排入蓄能器，支撑套升高，异物排出。与常规液压清腔方法相比，保险缸具有既安全又省时省力，清理破碎机时保险缸内的活塞杆伸出，将支承套向上顶离机架支撑面。保险缸的运动行程较大，可以排除更大的铁块和破碎物料。

但是保险缸进行液压保险工作时，由于液压油被污染，或是操作使用不当，或是保险缸本身的质量问题，或是其他原因等造成保险缸渗漏或保险缸活塞杆断裂，圆锥破碎机就无法正常工作，都会在破碎机工作时引起支撑套跳动，一旦发现保险缸渗漏或保险缸损坏，都需要拆卸保险缸，进行更换或维修。

普通的液压保险圆锥破碎机采用的保险缸为整体式，整体式保险缸安装和拆卸都比较麻烦，由于受现场条件的限制，使用大型吊车进行现场安装和拆卸不方便，而且安装和拆卸的费用较高，安装和拆卸的时间较长，开机时间减少，增大了用户使用和维护费用。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种保险缸的铰链式连接装置，旨在解决安装和拆卸的费用较高，安装和拆卸的时间较长的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种保险缸的铰链式连接装置，包括：

机架；

支撑套，所述支撑套设于所述机架的上端；

保险缸，所述保险缸具有相对设置的第一连接端以及第二连接端，所述第一连接端拆卸连接于所述机架上，所述第二连接端与所述支撑套拆卸连接，所述保险缸上设置有伸缩式除尘罩，所述第二连接端穿设于所述伸缩式除尘罩，且所述保险缸上设置有连接管；

蓄能器构件，所述蓄能器构件与所述连接管连接，且所述蓄能器构件设于所述保险杠上。

进一步地，所述保险缸的底部设置有耳板，所述耳板具有所述第一连接端，所述第一连接端设置有第一销孔，所述机架上设置有立板，所述立板上设置有与所述第一销孔适配的第二销孔，通过所述第一销孔与所述第二销孔的配合，实现所述第一连接端与所述机架的连接。

进一步地，还包括拉杆，所述拉杆的底部与所述第二连接端拆卸连接，所述拉杆的顶部穿设于所述支撑套且与所述支撑套拆卸连接。

进一步地，所述拉杆的顶部设置有外螺纹，所述拉杆的顶部穿过所述支撑套配合连接有螺母，所述拉杆的底部设置有第四销孔。

进一步地，所述保险缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述保险缸的端部设置有耳环，所述耳环具有所述第二连接端，所述第二连接端设置有与所述第四销孔配合的第三销孔。

进一步地，所述伸缩式除尘罩设于所述保险缸的顶部，且所述活塞杆穿设于所述伸缩式除尘罩。

进一步地，所述连接管包括垂直于所述保险缸的侧壁的水平连接管以及连接于所述水平连接管上且平行于所述保险缸的侧壁的竖向柱管，所述竖向柱管的管口端设置有外螺纹，所述竖向柱管通过所述外螺纹连接有所述蓄能器构件。

进一步地，所述水平连接管的内部设置有与所述保险缸的液压进出油口相连通的水平导槽，所述竖向柱管的内部设置有与所述水平导槽相连通的竖向导槽，所述竖向导槽与所述管口端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用特制的铰链式连接方式，装配后支撑套不会窜动，安装和拆卸保险缸只需小型吊装设备，安装拆卸方便快捷、使用安全可靠，减少了更换保险缸的时间，增加了操作人员的信心，增加了开机时间，增大了用户的使用效益。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述保险缸的铰链式连接装置的结构示意图。

图中：

1、螺母；2、球型垫圈；3、支撑套；4、拉杆；5、销轴A；6、开口销A；7、耳环；8、保险缸；9、机架；10、销轴B；11、开口销B；12、立板；13、伸缩式除尘罩；14、竖向柱管；15、水平连接管；16、蓄能器构件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

普通的液压保险圆锥破碎机采用的保险缸为整体式，整体式保险缸安装和拆卸都比较麻烦，由于受现场条件的限制，使用大型吊车进行现场安装和拆卸不方便，而且安装和拆卸的费用较高，安装和拆卸的时间较长，开机时间减少，增大了用户使用和维护费用。

本实用新型提供一种保险缸的铰链式连接装置，其采用特制的铰链式连接方式，装配后支撑套不会窜动，安装和拆卸保险缸只需小型吊装设备，安装拆卸方便快捷、使用安全可靠，减少了更换保险缸的时间，增加了操作人员的信心，增加了开机时间，增大了用户的使用效益

图1为所述保险缸8的铰链式连接装置的结构示意图；如图1所示，本实施例提供一种保险缸8的铰链式连接装置，包括：

机架9；

支撑套3，所述支撑套3设于所述机架9的上端；

保险缸8，所述保险缸8具有相对设置的第一连接端以及第二连接端，所述第一连接端拆卸连接于所述机架9上，所述第二连接端与所述支撑套3拆卸连接，所述保险缸8上设置有伸缩式除尘罩13，所述第二连接端穿设于所述伸缩式除尘罩13，且所述保险缸8上设置有连接管；

蓄能器构件16，所述蓄能器构件16与所述连接管连接，且所述蓄能器构件16设于所述保险杠8上。

保险缸8安装步骤是：

第一步：将所述保险缸8的底部与圆锥破碎机的机架9连接。

第二步：将拉杆4装进所述支承套内，套入球型垫圈2和旋入螺母1进行固定。

第三步：将所述拉杆4与所述保险缸8的顶部连接。

第四步：用扳手锁紧螺母1，将所述拉杆4锁紧在支承套上。

第五步：所述保险缸8的上腔充油时，液压油通过活塞拉紧耳环7，向下运动，所述支承套压在所述机架9上；安装方便快捷。

第六步：圆锥破碎机工作时，所述保险缸8即提供圆锥破碎机破碎物料所必须的破碎力，又在异物(如铁块)通过破碎腔时对破碎机提供保护，螺母1不会返松，使用安全可靠。

第七步：需要清理破碎腔内积矿时，所述保险缸8下腔充油时，液压油通过活塞杆推动耳环7，向上运动，所述支承套向上升高，脱离与所述机架9的接触。上升一段距离后，异物排出。

保险缸8拆卸步骤是：

第一步：先将所述保险缸8的顶部与所述拉杆4拆开。

第二步：再将所述保险缸8的底部与所述立板12拆开。

第三步：将保险缸8吊出破碎机后，进行更换或维修。

如果圆锥破碎机在负荷状态下停车，在重新启动破碎机之前需要清理整个破碎腔，否则将严重损坏圆锥破碎机及其驱动电机；圆锥破碎机清理破碎腔时，所述保险缸8下腔充油，液压油通过所述活塞杆推动所述耳环7，向上运动，通过销轴A5、开口销A6、拉杆4上平面将所述支承套向上升高，脱离与所述机架9的接触，达到规定距离后，破碎腔内的堆积物料全部从排料口掉下。清理完破碎腔，所述保险缸8上腔重新充油，液压油通过活塞杆拉紧所述耳环7，向下运动，通过销轴A5和开口销A6、拉杆4、球型垫圈2和螺母1又将所述支承套压在所述机架9上，然后重新启动圆锥破碎机。

进一步地，所述保险缸8的底部设置有耳板，所述耳板具有所述第一连接端，所述第一连接端设置有第一销孔，所述机架9上设置有立板12，所述立板12上设置有与所述第一销孔适配的第二销孔，通过所述第一销孔与所述第二销孔的配合，实现所述第一连接端与所述机架9的连接。

具体的，将所述保险缸8吊上破碎机的所述机架9上，此时所述第一销孔与所述第二销孔对准，插入销轴B10将所述保险缸8的底部固定在所述机架9的立板12上，再在所述销轴B10的小孔内插入开口销B11，防止所述销轴B10窜动。

在本实用新型中，还包括拉杆4，所述拉杆4的底部与所述第二连接端拆卸连接，所述拉杆4的顶部穿设于所述支撑套3且与所述支撑套3拆卸连接。

所述拉杆4具有相对设置的两端，所述拉杆4的一端与所述第二连接端拆卸连接，所述拉杆4的另一端与所述支撑套3拆卸连接，可以理解的是，所述拉杆4的另一端设置有耳板，所述耳板上设置有所述第四销孔。

优选地，所述拉杆4的顶部设置有外螺纹，所述拉杆4的顶部穿过所述支撑套3配合连接有螺母1，所述拉杆4的底部设置有第四销孔。

所述支撑上设置有保险孔，所述保险孔贯穿所述支撑套3，所述拉杆4的顶部穿过所述保险孔并延伸至所支撑套3的上方，所述螺母1与所述拉杆4的外螺纹配合，实现所述拉杆4与所述支撑套3的拆卸连接。

可以理解的是，为了实现所述拉杆4与所述支撑套3更好的连接，所述拉杆4上套设有球型垫圈2，所述球型垫圈2的直径大于所述保险孔的直径，且所述球型垫圈2位于所述螺母1与所述支撑套3之间。

进一步地，所述保险缸8的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述保险缸8的端部设置有耳环7，所述耳环7具有所述第二连接端，所述第二连接端设置有与所述第四销孔配合的第三销孔。

具体的，所述第三销孔与所述第四销孔配合时，所述第三销孔的圆心与所述第四销孔的圆心对齐，插入销轴A5将所述耳环7与所述拉杆4的耳板固定，再在所述销轴A5的小孔内插入开口销A6，防止所述销轴A5窜动。

用扳手锁紧所述螺母1，将所述拉杆4锁紧在所述支撑套3上，所述保险缸8的上腔充油，液压油通过所述活塞杆拉紧所述耳环7向下运动，通过所述销轴A5、所述开口销A6、所述拉杆4、所述球型垫圈2、所述螺母1将所述支撑套3压在所述机架9上，即可开机工作。

进一步地，所述伸缩式除尘罩13设于所述保险缸8的顶部，且所述活塞杆穿设于所述伸缩式除尘罩13。

所述破碎机在工作时，工作环境较差，为了进一步提供所述活塞杆的防尘效果，在所述活塞杆的伸出所述保险杆的杆端处安装所述伸缩式除尘罩13。

本实用新型中，所述连接管包括垂直于所述保险缸8的侧壁的水平连接管15以及连接于所述水平连接管15上且平行于所述保险缸8的侧壁的竖向柱管14，所述竖向柱管14的管口端设置有外螺纹，所述竖向柱管14通过所述外螺纹连接有所述蓄能器构件16。

所述蓄能器构件16是利用气体(氮气)的可压缩性来蓄积液体的原理，即采用氮气作为压缩介质而工作的，所述蓄能器构件16包括油液部分和带有气密隔离件。

进一步地，所述水平连接管15的内部设置有与所述保险缸8的液压进出油口相连通的水平导槽，所述竖向柱管14的内部设置有与所述水平导槽相连通的竖向导槽，所述竖向导槽与所述管口端相连通。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，包括：

机架；

支撑套，所述支撑套设于所述机架的上端；

保险缸，所述保险缸具有相对设置的第一连接端以及第二连接端，所述第一连接端拆卸连接于所述机架上，所述第二连接端与所述支撑套拆卸连接，所述保险缸上设置有伸缩式除尘罩，所述第二连接端穿设于所述伸缩式除尘罩，且所述保险缸上设置有连接管；

蓄能器构件，所述蓄能器构件与所述连接管连接，且所述蓄能器构件设于所述保险缸上。

2.根据权利要求1所述的保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，所述保险缸的底部设置有耳板，所述耳板具有所述第一连接端，所述第一连接端设置有第一销孔，所述机架上设置有立板，所述立板上设置有与所述第一销孔适配的第二销孔，通过所述第一销孔与所述第二销孔的配合，实现所述第一连接端与所述机架的连接。

3.根据权利要求2所述的保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，还包括拉杆，所述拉杆的底部与所述第二连接端拆卸连接，所述拉杆的顶部穿设于所述支撑套且与所述支撑套拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，所述拉杆的顶部设置有外螺纹，所述拉杆的顶部穿过所述支撑套配合连接有螺母，所述拉杆的底部设置有第四销孔。

5.根据权利要求4所述的保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，所述保险缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆远离所述保险缸的端部设置有耳环，所述耳环具有所述第二连接端，所述第二连接端设置有与所述第四销孔配合的第三销孔。

6.根据权利要求5所述的保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，所述伸缩式除尘罩设于所述保险缸的顶部，且所述活塞杆穿设于所述伸缩式除尘罩。

7.根据权利要求6所述的保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，所述连接管包括垂直于所述保险缸的侧壁的水平连接管以及连接于所述水平连接管上且平行于所述保险缸的侧壁的竖向柱管，所述竖向柱管的管口端设置有外螺纹，所述竖向柱管通过所述外螺纹连接有所述蓄能器构件。

8.根据权利要求7所述的保险缸的铰链式连接装置，其特征在于，所述水平连接管的内部设置有与所述保险缸的液压进出油口相连通的水平导槽，所述竖向柱管的内部设置有与所述水平导槽相连通的竖向导槽，所述竖向导槽与所述管口端相连通。

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