CN216856884U - 一种可逆双反击锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可逆双反击锤式破碎机，属于锤式破碎机领域，包括箱体，箱体的内壁对称设置有反击板，反击板的两侧均铰接有横杆，两个相邻横杆之间套接有气缸，气缸的外侧固定安装有气管，气管的外侧装配有电动气阀，气缸的内壁固定安装有气压传感器，气管远离气缸的一端设置有振动机构，振动机构包括固定连接于气管一端的气泵，横杆一端和气缸内壁之间通过设置有活塞套接，反击板一侧和横杆一端之间通过设置有L形杆铰接，气缸两端的内壁均螺纹安装有圆环，它可以实现方便对破碎机进行过铁保护，减少破碎机进行过铁保护的过程中因额外供能造成成本增大的情况发生。

Description

一种可逆双反击锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机领域，更具体地说，涉及一种可逆双反击锤式破碎机。

背景技术

如授权公告号为CN203577874U所公开的一种双反击锤式破碎机的过铁保护装置，包括锤式破碎机侧箱体、蓄能器、调节螺杆、铰接支座、连接座、活塞杆、液压缸、转臂、转轴、液压缸进油管路、电磁铁、阀块和输能管路，其虽然在破碎腔内部出现零件松脱现象时，掉落的零件即成为难破碎物，难破碎物挤压锤式破碎机侧箱体，使得液压缸中液压油的压力上升，同时液压缸进油管路监测到液压油压力异常的信号，使得电磁铁断电，设备排矿口受到的磁力减小，随之打开，方便难破碎物从设备排矿口排出，一定时间后控制电磁铁工作，设备排矿口可以自动恢复，无需停机，减少保护设备的同时阻碍生产的情况发生；

但是并未解决现有双反击锤式破碎机在过铁保护的过程中，需要为电磁铁持续供电，使得电磁铁能够通过磁力吸紧设备排矿口，电磁铁工作时需要足够的功率，来抵消物料施加给设备排矿口的撞击力，而破碎机在破碎物料的过程中，还需要为电磁铁供能，造成生产成本增大的问题，为此我们提出一种可逆双反击锤式破碎机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可逆双反击锤式破碎机，它可以实现方便对破碎机进行过铁保护，减少破碎机进行过铁保护的过程中因额外供能造成成本增大的情况发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可逆双反击锤式破碎机，包括箱体，所述箱体的内壁对称设置有反击板，所述反击板的两侧均铰接有横杆，两个相邻所述横杆之间套接有气缸，所述气缸的外侧固定安装有气管，所述气管的外侧装配有电动气阀，所述气缸的内壁固定安装有气压传感器，所述气管远离气缸的一端设置有振动机构。

进一步的，所述振动机构包括固定连接于气管一端的气泵，所述横杆一端和气缸内壁之间通过设置有活塞套接。

进一步的，所述反击板一侧和横杆一端之间通过设置有L形杆铰接。

进一步的，所述气缸两端的内壁均螺纹安装有圆环，所述圆环的内壁和横杆的外侧之间通过设置有毛毡插接。

进一步的，所述L形杆的一端和横杆的一端之间通过设置有轴承转动连接，所述L形杆的另一端螺纹连接于反击板的下端。

进一步的，所述反击板的下端开设有用于螺纹连接L形杆的螺孔，所述L 形杆的外侧螺纹安装有锁紧螺母。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将两个横杆的一端分别插入气缸两端的内部，使得横杆带动反击板围绕其与箱体的铰接转动，直至反击板与转子之间的间距达到指定范围，再关闭电动气阀，同时通过两个横杆的一端分别封堵气缸的两端，当难破碎物进入反击板与转子之间时，难破碎物施加挤压力给反击板，使得反击板拉动横杆，横杆施加拉力给气缸内部的气体，来改变气缸内部的气压，并且通过气压传感器监测气缸内部的气体，压力信号异常时，通过打开电动气阀，来控制反击板远离转子，直至难破碎物排出，方便对破碎机进行过铁保护，减少破碎机进行过铁保护的过程中因额外供能造成成本增大的情况发生。

(2)本方案当气压传感器监测到气缸内部气压异常时，通过控制气泵间歇性向气管的内部输入气体，气缸内部的气体间歇性降低，使得横杆和活塞在气缸内部间歇性运动，横杆通过L形杆推动反击板间歇性摆动，来带动反击板上的难破碎物间歇性振动，方便难破碎物在自身惯性作用下脱离反击板，节约清理反击板上难破碎物所需的能源，进一步降低破碎机进行过铁保护过程中的成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的反击板的主视结构示意图；

图3为本实用新型的L形杆的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的气缸的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、反击板；3、L形杆；4、横杆；5、气缸；6、气管；7、电动气阀；8、气压传感器；9、气泵；10、活塞；11、圆环；12、毛毡；13、轴承；14、螺孔；15、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种可逆双反击锤式破碎机，包括箱体1，箱体1上设置有转子以及与转子传动连接的电机，此技术方案为现有技术，图中未画出，箱体1的内壁对称设置有反击板2，反击板2的上端铰接于箱体1的内壁，反击板2的两侧均铰接有横杆4，两个相邻横杆4之间套接有气缸5，气缸5的外侧固定安装有气管6，气管6的外侧装配有电动气阀7，气缸5的内壁固定安装有气压传感器8，电动气阀7和气压传感器8均通过控制器控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，气管6远离气缸5的一端设置有振动机构，工作时，打开气管6上的电动气阀7，将两个横杆4的一端分别插入气缸5两端的内部，使得横杆4带动反击板2围绕其与箱体1的铰接转动，直至反击板2与转子之间的间距达到指定范围，再关闭电动气阀7，同时通过两个横杆 4的一端分别封堵气缸5的两端，方便气缸5的内部形成密封环境，通过气缸5内部气体分子之间的作用力来支撑横杆4，当难破碎物进入反击板2与转子之间时，难破碎物施加挤压力给反击板2，使得反击板2拉动横杆4，横杆4 施加拉力给气缸5内部的气体，来改变气缸5内部的气压，并且通过气压传感器8监测气缸5内部的气体，压力信号异常时，通过打开电动气阀7，方便两个横杆4在气缸5内部相互远离，来控制反击板2远离转子，直至难破碎物排出，方便对破碎机进行过铁保护，减少破碎机进行过铁保护的过程中因额外供能造成成本增大的情况发生。

参阅图3，反击板2一侧和横杆4一端之间通过设置有L形杆3铰接，L 形杆3远离反击板2的一端延伸出箱体1的内部，方便将横杆4和气缸5设置在箱体1的外部，减少横杆4和气缸5阻碍转子运作的情况发生。

参阅图1和图4，L形杆3的一端和横杆4的一端之间通过设置有轴承13 转动连接，L形杆3的另一端螺纹连接于反击板2的下端，通过轴承13支撑 L形杆3和横杆4，使得L形杆3随反击板2转动时，横杆4能够围绕轴承13 旋转，方便横杆4始终相对气缸5平行，同时通过L形杆3的另一端与反击板2的下端之间螺纹连接的结构特性作用，方便拆卸反击板2上的L形杆3，便于安装和拆卸L形杆3。

参阅图1，反击板2的下端开设有用于螺纹连接L形杆3的螺孔14，L形杆3的外侧螺纹安装有锁紧螺母15，当安装L形杆3时，将L形杆3的一端插入螺孔14，并旋紧L形杆3外侧的锁紧螺母15，使得锁紧螺母15拉紧L 形杆3，L形杆3和螺孔14之间的挤压力增大，通过摩擦作用来锁死螺孔14 中的L形杆3，反之松开锁紧螺母15，能够便于旋下螺孔14中的L形杆3。

参阅图1和图2，振动机构包括固定连接于气管6一端的气泵9，横杆4 一端和气缸5内壁之间通过设置有活塞10套接，当气压传感器8监测到气缸 5内部气压异常时，通过控制气泵9间歇性向气管6的内部输入气体，气缸5 内部的气体间歇性降低，使得横杆4和活塞10在气缸5内部间歇性运动，横杆4通过L形杆3推动反击板2间歇性摆动，来带动反击板2上的难破碎物间歇性振动，方便难破碎物在自身惯性作用下脱离反击板2，节约清理反击板 2上难破碎物所需的能源，进一步降低破碎机进行过铁保护过程中的成本。

参阅图1和图4，气缸5两端的内壁均螺纹安装有圆环11，圆环11的内壁和横杆4的外侧之间通过设置有毛毡12插接，当活塞10支撑横杆4时，活塞10为横杆4提供一个支点，同时通过圆环11支撑横杆4和气缸5，来为横杆4提供第二个支点，方便横杆4在气缸5内平稳地运动，并且通过毛毡 12吸收润滑油，来缓解横杆4和圆环11之间的摩擦。

工作原理：工作时，打开气管6上的电动气阀7，将两个横杆4的一端分别插入气缸5两端的内部，使得横杆4带动反击板2围绕其与箱体1的铰接转动，直至反击板2与转子之间的间距达到指定范围，再关闭电动气阀7，同时通过两个横杆4的一端分别封堵气缸5的两端，方便气缸5的内部形成密封环境，通过气缸5内部气体分子之间的作用力来支撑横杆4，当难破碎物进入反击板2与转子之间时，难破碎物施加挤压力给反击板2，使得反击板2拉动横杆4，横杆4施加拉力给气缸5内部的气体，来改变气缸5内部的气压，并且通过气压传感器8监测气缸5内部的气体，压力信号异常时，通过打开电动气阀7，方便两个横杆4在气缸5内部相互远离，来控制反击板2远离转子，直至难破碎物排出，方便对破碎机进行过铁保护，减少破碎机进行过铁保护的过程中因额外供能造成成本增大的情况发生。

当气压传感器8监测到气缸5内部气压异常时，通过控制气泵9间歇性向气管6的内部输入气体，气缸5内部的气体间歇性降低，使得横杆4和活塞10在气缸5内部间歇性运动，横杆4通过L形杆3推动反击板2间歇性摆动，来带动反击板2上的难破碎物间歇性振动，方便难破碎物在自身惯性作用下脱离反击板2，节约清理反击板2上难破碎物所需的能源，进一步降低破碎机进行过铁保护过程中的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可逆双反击锤式破碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁对称设置有反击板(2)，所述反击板(2)的两侧均铰接有横杆(4)，两个相邻所述横杆(4)之间套接有气缸(5)，所述气缸(5)的外侧固定安装有气管(6)，所述气管(6)的外侧装配有电动气阀(7)，所述气缸(5)的内壁固定安装有气压传感器(8)，所述气管(6)远离气缸(5)的一端设置有振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种可逆双反击锤式破碎机，其特征在于：所述振动机构包括固定连接于气管(6)一端的气泵(9)，所述横杆(4)一端和气缸(5)内壁之间通过设置有活塞(10)套接。

3.根据权利要求1所述的一种可逆双反击锤式破碎机，其特征在于：所述反击板(2)一侧和横杆(4)一端之间通过设置有L形杆(3)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种可逆双反击锤式破碎机，其特征在于：所述气缸(5)两端的内壁均螺纹安装有圆环(11)，所述圆环(11)的内壁和横杆(4)的外侧之间通过设置有毛毡(12)插接。

5.根据权利要求3所述的一种可逆双反击锤式破碎机，其特征在于：所述L形杆(3)的一端和横杆(4)的一端之间通过设置有轴承(13)转动连接，所述L形杆(3)的另一端螺纹连接于反击板(2)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种可逆双反击锤式破碎机，其特征在于：所述反击板(2)的下端开设有用于螺纹连接L形杆(3)的螺孔(14)，所述L形杆(3)的外侧螺纹安装有锁紧螺母(15)。

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