CN202468543U

CN202468543U - 立式辊磨机缓冲装置

Info

Publication number: CN202468543U
Application number: CN2012200632794U
Authority: CN
Inventors: 屈建平; 徐冰
Original assignee: CHANGZHOU XUANDA HYDRAULIC ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: CHANGZHOU XUANDA HYDRAULIC ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-24

Abstract

本实用新型涉及一种立式辊磨机缓冲装置，包括导向框架部分及与导向框架部分通过连接法兰固定连接的缓冲缸部分，所述缓冲缸部分包括挤压头、大活塞、限位活塞杆及缸底，所述缓冲缸部分还包括前缸体、中间板和后缸体，前缸体套装于大活塞外侧，前缸体端部装有密封导套；前缸体与后缸体通过分别与中间板焊接而连接，位于中间板与大活塞端部之间的限位活塞杆上开有若干个节流小孔，中间板上开有液压油孔；所述缓冲缸部分还包括一个活塞，活塞位于中间板的下侧，活塞外固定装有缸底。采用该结构的立式辊磨机缓冲装置，充装、检测氮气方便，减少了工作量。

Description

立式辊磨机缓冲装置

技术领域：

本实用新型涉及立式辊磨机领域，尤其是一种立式辊磨机缓冲装置。

背景技术：

目前，在水泥生产厂大型辊式立磨设备上，为了缓冲磨辊在运行过程中产生的径向冲击力，采用了弹簧硬性缓冲或皮囊式液压缓冲器。由于立式辊磨机在运行过程中，磨辊的冲击动作频繁，而且撞击力很大，造成弹簧和皮囊经常损坏，使用寿命低，需要经常维修更换，严重影响了设备运转率，增加了设备维护维修工作量和工厂运营成本。

现检索到专利号为201186230Y的实用新型专利，其公开了一种大型立式辊磨机缓冲装置。该大型立式辊磨机缓冲装置包括缓冲缸部分和导向框架部分，导向框架部分包括碰撞导杆、架体和球头杆，其中碰撞导杆与架体活动连接，架体与连接板固定连接，碰撞导杆的下端与球头杆活动连接。该缓冲装置采用气囊结构，该气囊位于缓冲缸部分的上端靠近导向框架部分，在气囊中充氮气。该种结构的缓冲装置不利于检测气囊内的氮气量，并且更换非常麻烦，需要将导向框架部分依次拆卸。由于立式辊磨机缓冲装置结构庞大，零部件尺寸及重量很大，因此更换气囊的工作量较大，不利于更换。同时，由于气囊容易损坏，在实际使用过程中带来了诸多不便。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种通过在缸底安装单向阀以方便充装氮气的立式辊磨机缓冲装置。

该实用新型进一步解决了碰撞导杆撞击时节流缓冲的技术问题；活塞响应速度快的技术问题；缸底定位准确方便的技术问题；大活塞导向性好的技术问题；大活塞与前缸体、活塞与后缸体密封性的技术问题；限位活塞杆导向好的技术问题；保护单向阀的技术问题；大活塞与挤压头连接紧密性的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：立式辊磨机缓冲装置，包括导向框架部分及与导向框架部分通过连接法兰固定连接的缓冲缸部分，所述缓冲缸部分包括挤压头、大活塞、限位活塞杆及缸底，所述缓冲缸部分还包括前缸体、中间板和后缸体，前缸体套装于大活塞外侧，前缸体端部装有密封导套；大活塞靠近中间板一端开有中心孔，限位活塞杆上开有中心通孔，限位活塞杆靠近大活塞的端部有凸缘，限位活塞杆装于大活塞的中心孔内并通过压盖上的固定螺钉定位；限位活塞杆另一端穿过中间板并通过定位板上的定位螺钉定位，前缸体与后缸体通过分别与中间板焊接而连接，位于中间板与大活塞端部之间的限位活塞杆上开有若干个节流小孔，中间板上开有液压油孔；所述缓冲缸部分还包括一个活塞，活塞位于中间板的下侧，活塞外固定装有缸底，所述缸底上装有用于充氮气的单向阀。

优选地，所述中间板沿圆周方向均布有若干个用于节流缓冲的变径阻尼小孔。

优选地，所述活塞为铝活塞。

优选地，所述缸底下端开有倒角，后缸体上有与该倒角相配合的扩孔，缸底外侧通过螺母并帽定位。

优选地，所述大活塞外套有阶梯状导向套，阶梯状导向套通过靠近导向框架部分的前缸体台阶定位。

优选地，所述导向套为铜基复合材料。

优选地，所述大活塞与前缸体之间、活塞与后缸体之间均装有密封圈。

优选地，限位活塞杆上的压盖与大活塞之间装有导向板。

优选地，所述单向阀外侧装有阀保护盖。

优选地，所述大活塞与挤压头之间通过高强度螺栓固定连接。

采用该技术方案，立式辊磨机的缓冲装置位于缓冲缸部分的底部，便于氮气检测，通过单向阀可以方便氮气的充装。中间板上的变径阻尼小孔可以在磨辊冲击时起到节流缓冲的作用；铝活塞结构轻、摩擦小，动作速度快；缸底安装简单，定位准确；导向套可以对大活塞的运动起到很好的导向作用，采用的铜基复合材料导向性好，使用寿命长；密封圈则可对缓冲缸部分密封，防止液压油及氮气泄露；导向板可以对限位活塞杆起到很好的导向作用；阀保护盖能保护到单向阀；大活塞与挤压头之间的高强度螺栓则提高了连接紧密性。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的剖面图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中M-M向视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3中所示，该实用新型的立式辊磨机缓冲装置包括缓冲缸部分16和导向框架部分17，缓冲缸部分16和导向框架部分17通过连接法兰7固定连接。

导向框架部分17包括碰撞导杆1、架体2和球头杆3，碰撞导杆1与架体2为可沿纵向相对移动的活动连接，架体2与连接法兰7通过螺栓固定连接，碰撞导杆1的下端(以碰撞导杆1撞击方向为下端)开有孔40，与球头杆3活动连接。碰撞导杆1受到撞击时，球头杆3与缓冲缸部分16中大活塞5上端的挤压头4相接触。

缓冲缸部分16包括挤压头4、大活塞5、前缸体8、位于前缸体8内套装于大活塞5外侧、通过前缸体8内台阶定位的导向套6、限位活塞杆9、中间板10、后缸体11、活塞12及缸底13。挤压头4与大活塞5通过高强度螺栓35连接，前缸体8与导向框架部分17相连接的一端装有密封导套，该密封导套包括靠近导向套6的第一密封圈31，第一密封圈31外侧装有轴用斯特封32，轴用斯特封32外侧装有轴用U圈33，轴用U圈33外侧装有防尘圈34。大活塞5靠近中间板10一端开有中心孔，大活塞5径向开有油路孔30。限位活塞杆9上开有中心通孔，限位活塞杆9靠近大活塞5的端部有凸缘，限位活塞杆9装于大活塞5的中心孔内并通过压盖28上的固定螺钉定位。限位活塞杆9另一端穿过中间板10并通过定位板26上的定位螺钉定位，从图2中可以看出，定位板上通过螺钉固定有垫片27，垫片27与变径阻尼小孔25端部之间距离L为0.2mm，以便油路流通。限位活塞杆9安装完后，前缸体8与后缸体11通过分别与中间板10焊接而连接，位于中间板10与大活塞5端部之间的限位活塞杆9上开有若干个节流小孔24。前缸体8与大活塞5及中间板10，后缸体11、活塞12及中间板10分别形成液压油腔15，中间板10上开有通向前缸体8液压油腔15的液压油孔18，以便充装液压油。从图3中可以看出，中间板10上沿圆周方向开有6个变径阻尼小孔25，当然该变径阻尼小孔25的数量可以根据结构需要而设置，变径阻尼小孔25靠近前缸体8液压油腔15的孔径大于靠近后缸体11液压油腔15的孔径，在碰撞导杆1冲击时可以起到节流缓冲的作用。活塞12位于中间板10的下侧，活塞12中间装有放油内六角螺堵23，可用于放出液压油腔15中的液压油，以便更换液压油。活塞12下端装有缸底13，缸底13下端开有倒角22，后缸体11端部上有与该倒角22相配合的扩孔36，这样即可防止缸底13往活塞12方向运动，缸底13外侧拧有螺母并帽19，该螺母并帽19上开有外螺纹，后缸体11端部扩孔36上开有内螺纹，通过内外两个螺纹拧合即可固定住缸底13，防止其往另一个方向运动。缸底13、活塞12及后缸体11形成氮气腔14，所述缸底13上装有用于充氮气的单向阀20，单向阀20外侧通过螺纹安装有阀保护盖21。

因大活塞5往复运动频繁，故导向套6采用铜基复合材料，导向性好，使用寿命长。大活塞5与前缸体8之间装有第二密封圈37，活塞12与后缸体11之间装有第三密封圈38、缸底13与后缸体11之间装有第四密封圈39，以保持该装置的良好的密封性，防止氮气或液压油泄露。

限位活塞杆9上的压盖28与大活塞5之间装有导向板29，该导向板29可以对限位活塞杆9的运动起到更好的导向作用。

当立式辊磨机运行时，磨辊(图中未示出)产生的径向冲击力加载到导向框架部分17的碰撞导杆1上，推动碰撞导杆1向下移动，通过球头杆3与挤压头4将冲击力加载到缓冲缸部分16的大活塞5上，推动大活塞5向下移动，将缓冲缸部分16前缸体8液压油腔15内的液压油通过限位活塞杆9上的节流小孔24、变径阻尼小孔25压缩至后缸体11液压油腔15内，由于缓冲缸部分16内部容积缩小，后缸体11液压油腔15的油压升高，进而推动活塞12向下运动。该活塞12采用高强度铝活塞，重量轻、摩擦小，响应速度快。已充有一定压力氮气的氮气腔14被压缩后压力升高，从而产生一个反向的推力来抵消立式辊磨机运行时磨辊产生的径向冲击力，可以将立式磨辊机运行时磨辊产生的径向冲击力减少至零。当磨辊产生的径向冲击力消失时，推动大活塞5向下移动的载荷消失，使液压油腔15内的液压油油压瞬间降低，后缸体11内腔的高压油瞬间通过限位活塞杆9的中间通孔、节流小孔24和中间板10上的变径阻尼小孔25回流到前缸体8腔内，推动大活塞5向上移动，进而推动磨辊复位。

整个缓冲装置安装在立磨设备外，因该缓冲装置结构改为后端充氮气，用户可以根据需要随时检测预充氮气压力或对氮气端加充氮气。该缓冲装置在结构设计，使用可靠性和维护检修方面都有较大的优势，为用户减少了维护更换工作量，节约了维修资金，提高了企业经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.立式辊磨机缓冲装置，包括导向框架部分及与导向框架部分通过连接法兰固定连接的缓冲缸部分，所述缓冲缸部分包括挤压头、大活塞、限位活塞杆及缸底，其特征在于：

所述缓冲缸部分还包括前缸体、中间板和后缸体，前缸体套装于大活塞外侧，前缸体端部装有密封导套；

大活塞靠近中间板一端开有中心孔，限位活塞杆上开有中心通孔，限位活塞杆靠近大活塞的端部有凸缘，限位活塞杆装于大活塞的中心孔内并通过压盖上的固定螺钉定位；

限位活塞杆另一端穿过中间板并通过定位板上的定位螺钉定位，前缸体与后缸体通过分别与中间板焊接而连接，位于中间板与大活塞端部之间的限位活塞杆上开有若干个节流小孔，中间板上开有液压油孔；

所述缓冲缸部分还包括一个活塞，活塞位于中间板的下侧，活塞外固定装有缸底，所述缸底上装有用于充氮气的单向阀。

2.按照权利要求1所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述中间板沿圆周方向均布有若干个用于节流缓冲的变径阻尼小孔。

3.按照权利要求2所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述活塞为铝活塞。

4.按照权利要求3所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述缸底下端开有倒角，后缸体上有与该倒角相配合的扩孔，缸底外侧通过螺母并帽定位。

5.按照权利要求1至4中任一项所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述大活塞外套有阶梯状导向套，阶梯状导向套通过靠近导向框架部分的前缸体台阶定位。

6.按照权利要求5所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述导向套为铜基复合材料。

7.按照权利要求1所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述大活塞与前缸体之间、活塞与后缸体之间均装有密封圈。

8.按照权利要求1所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述限位活塞杆上的压盖与大活塞之间装有导向板。

9.按照权利要求1所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述单向阀外侧装有阀保护盖。

10.按照权利要求1所述立式辊磨机缓冲装置，其特征在于：所述大活塞与挤压头之间通过高强度螺栓固定连接。