CN214182998U - 一种高纯度碳酸锰制备用ph值调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，涉及碳酸锰制备技术领域，包括制备釜、设于制备釜顶部的釜盖、设于釜盖顶端中部的电机和设于釜盖顶部两侧的加料斗，加料斗内顶面中部转动设有与电机的电机轴固接的搅拌轴，搅拌轴的底端设有搅拌杆；搅拌轴上部设有用于还原剂添加的分流组件；本实用新型结构简单，通过分流组件中的分流环板和螺旋状的分流管，便于对还原剂进行均匀分散，提高还原剂与釜体内部原有原料混合的均匀性，以便防止局部碱性过大造成二价锰氧化的情况发生；进而使还原剂与碳酸盐之间反应的更加充分和均匀；有效提高了对于碳酸锰制备完成后的成品纯度。

Description

一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸锰制备技术领域，尤其涉及一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置。

背景技术

碳酸锰，或称碳酸亚锰，是一种无机化合物，二价锰的碳酸盐，溶于稀酸，不溶于水和乙醇；碳酸锰是制造电信器材软磁铁氧体，合成二氧化锰和制造其他锰盐的原料；用作脱硫的催化剂，瓷釉、涂料和清漆的颜料；也用作肥料和饲料添加剂。用于医药，电焊条辅料等，用作生产电解金属锰的原料；

现有对于碳酸锰进行制备时，需要对通过还原剂对碳酸盐的PH值进行控制，在添加现有还原剂时，是通过加料管注入釜体内，让还原剂与釜体内的原料进行复分解反应；由于较多的制备釜内没有分流结构，从而使所添加的还原剂易造成局部碱性过大的情况，从而导致二价锰氧化的情况发生，影响了碳酸锰的成品纯度，因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，包括制备釜、设于制备釜顶部的釜盖、设于釜盖顶端中部的电机和设于釜盖顶部两侧的加料斗，所述加料斗内顶面中部转动设有与电机的电机轴固接的搅拌轴，所述搅拌轴的底端设有搅拌杆；所述搅拌轴上部设有用于还原剂添加的分流组件；

所述分流组件包括水平套设在搅拌轴上部的分流环板、安装在分流环板底面外侧四周的分流管和设置在分流环板顶面外侧的外挡环板，所述分流环板内开设有环形的分流腔，所述分流腔的顶面等距开设有若干进液口；所述分流管的顶端与分流腔连通设置。

优选地，所述分流管为螺旋管状，且所述分流管的管体两侧等距开设有若干出液孔。

优选地，所述分流环板顶面内侧竖向固接有内挡环板，所述外挡环板顶端为广口状，所述外挡环板底端为缩口状。

优选地，所述分流环板的内圈顶部为广口状，所述分流环板的内圈底部固接有插接管，所述搅拌轴的轴体上固定套接有承托板，所述承托板的顶面开设有插接槽，所述插接管的底端插设在插接槽内。

优选地，所述插接槽内底面中部竖向固接有内插套，所述内插套顶端插接在插接管内，且所述内插套顶端水平固接有密封环。

优选地，所述密封环上方的插接管内壁四周均开设有导流孔，且所述导流孔的外端均向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过分流组件中的分流环板和螺旋状的分流管，便于对用于控制PH值所添加的还原剂进行均匀分散，提高还原剂与釜体内部原有原料进行混合反应的均匀性，以便防止局部碱性过大造成二价锰氧化的情况发生；进而使还原剂与碳酸盐之间反应的更加充分和均匀；有效提高了对于碳酸锰制备完成后的成品纯度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的分流板安装结构剖视示意图；

图4为本实用新型提出分流板拆分结构剖视图。

图中序号：1、制备釜；2、釜盖；3、电机；4、加料斗；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、分流环板；8、分流管；9、外挡环板；10、内挡环板；11、承托板；12、插接管；13、内插套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，包括制备釜1、设于制备釜1顶部的釜盖2、设于釜盖2顶端中部的电机3和设于釜盖2顶部两侧的加料斗4，加料斗4内顶面中部转动设有与电机3的电机轴固接的搅拌轴5，搅拌轴5的底端设有搅拌杆6；搅拌轴5上部设有用于还原剂添加的分流组件；通过分流组件中的分流环板7和螺旋状的分流管8，便于对还原剂进行均匀分散，提高还原剂与釜体内部原有原料混合的均匀性，以便防止局部碱性过大造成二价锰氧化的情况发生；进而使还原剂与碳酸盐之间反应的更加充分和均匀；有效提高了碳酸锰制备完成后的成品纯度。

在本实用新型中，分流组件包括水平套设在搅拌轴5上部的分流环板7、安装在分流环板7底面外侧四周的分流管8和设置在分流环板7顶面外侧的外挡环板9，分流环板7内开设有环形的分流腔，分流腔的顶面等距开设有若干进液口；分流管8的顶端与分流腔连通设置；便于对还原剂进行均匀分散，提高还原剂与釜体内部原有原料混合的均匀性。

在本实用新型中，分流管8为螺旋管状，且分流管8的管体两侧等距开设有若干出液孔，便于使还原剂在通过分流管8时，在转动产生的离心力作用下，还原剂能够向外抛洒，便于进一步提高还原剂的分流效果；分流环板7顶面内侧竖向固接有内挡环板10，外挡环板9顶端为广口状，外挡环板9底端为缩口状，便于使所添加的还原剂进行集中。

在本实用新型中，分流环板7的内圈顶部为广口状，分流环板7的内圈底部固接有插接管12，搅拌轴5的轴体上固定套接有承托板11，插接管12和插接槽均为矩形状，承托板11的顶面开设有插接槽，插接管12的底端插设在插接槽内。

在本实用新型中，插接槽内底面中部竖向固接有内插套13，内插套13顶端插接在插接管12内，且内插套13顶端水平固接有密封环，提高分流环板7在安装后的稳定性；密封环上方的插接管12内壁四周均开设有导流孔，且导流孔的外端均向下倾斜，便于使不慎进入分流环板7内圈中的还原剂进行导流排出。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将分流环板7套设在搅拌轴5上，然后将若干分流管8均安装在分流环板7的底部，然后将搅拌轴5与电机3的电机轴同轴固接，并将带有分流组件的搅拌轴5插入制备釜1内，然后将电机3通过导线与外部控制设备进行电性连接；

然后通过电机3带动搅拌轴5和搅拌杆6以及分流环板7进行转动，然后将还原剂（草酸或者过氧化氢）通过加料斗4添加进制备釜1内，以便对制备所用碳酸盐的PH值进行调节，进而使还原剂与碳酸盐进行复分解反应，加入釜体内的还原剂先下落在外挡环板9与内挡环板10之间的槽口内，然后还原剂通过进液口进入分流腔内，分流腔内的还原剂通过分流管8滴落在釜体内；通过转动的分流环板7和螺旋状的分流管8，便于使还原剂分流的更加均匀，以便防止局部碱性过大造成二价锰氧化的情况发生；进而使还原剂与碳酸盐之间反应的更加充分和均匀；提高了对于碳酸锰制备完成后的成品纯度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，包括制备釜（1）、设于制备釜（1）顶部的釜盖（2）、设于釜盖（2）顶端中部的电机（3）和设于釜盖（2）顶部两侧的加料斗（4），其特征在于：所述加料斗（4）内顶面中部转动设有与电机（3）的电机轴固接的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的底端设有搅拌杆（6）；所述搅拌轴（5）上部设有用于还原剂添加的分流组件；

所述分流组件包括水平套设在搅拌轴（5）上部的分流环板（7）、安装在分流环板（7）底面外侧四周的分流管（8）和设置在分流环板（7）顶面外侧的外挡环板（9），所述分流环板（7）内开设有环形的分流腔，所述分流腔的顶面等距开设有若干进液口；所述分流管（8）的顶端与分流腔连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，其特征在于：所述分流管（8）为螺旋管状，且所述分流管（8）的管体两侧等距开设有若干出液孔。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，其特征在于：所述分流环板（7）顶面内侧竖向固接有内挡环板（10），所述外挡环板（9）顶端为广口状，所述外挡环板（9）底端为缩口状。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，其特征在于：所述分流环板（7）的内圈顶部为广口状，所述分流环板（7）的内圈底部固接有插接管（12），所述搅拌轴（5）的轴体上固定套接有承托板（11），所述承托板（11）的顶面开设有插接槽，所述插接管（12）的底端插设在插接槽内。

5.根据权利要求4所述的一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，其特征在于：所述插接槽内底面中部竖向固接有内插套（13），所述内插套（13）顶端插接在插接管（12）内，且所述内插套（13）顶端水平固接有密封环。

6.根据权利要求5所述的一种高纯度碳酸锰制备用PH值调节装置，其特征在于：所述密封环上方的插接管（12）内壁四周均开设有导流孔，且所述导流孔的外端均向下倾斜。

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