CN214182372U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体上设有废气入口、净化气出口、排油口和排尘口；所述装置本体内从上至下依次设有电处理区及第一喷淋区；所述废气入口、所述排油口和所述排尘口设于所述第一喷淋区的下方，所述净化气出口设于所述电处理区的上方。本实用新型废气处理装置将电处理区及第一喷淋区设于装置本体内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，提高除尘除酸除油处理效率。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术

橡胶行业和泛半导体行业在生产过程中产生大量的废气，废气中含有粉尘、油雾、硫化氢及挥发性有机物VOCs。面对如此复杂的废气组分，目前解决办法通常是采用组合工艺进行处理，如采用布袋除尘器除尘，采用静电设备除油，采用洗涤塔处理硫化氢等酸性气体。例如CN207708814U记载的一种橡胶废气处理系统，按照橡胶废气处理方向依次设置有通过管道相连的集气罩、旋流喷淋塔、生物洗涤塔、低温等离子UV光触媒一体机、离心风机和烟囱。现有废气处理工艺存在投资费用高、能耗高、占地面积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，以解决现有技术中投资费用高、能耗高、占地面积大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型实施例提供一种废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体上设有废气入口、净化气出口、排油口和排尘口；所述装置本体内从上至下依次设有电处理区及第一喷淋区；所述废气入口、所述排油口和所述排尘口设于所述第一喷淋区的下方，所述净化气出口设于所述电处理区的上方。

本实施例废气处理装置将电处理区及第一喷淋区设于装置本体内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，提高除尘除酸除油处理效率。

优选地，所述装置本体内还设有填料区和第二喷淋区，所述电处理区、所述第二喷淋区、所述填料区和所述第一喷淋区从上至下依次设置。

本实施例废气处理装置将电处理区、第二喷淋区、填料区和第一喷淋区集成于装置本体内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，填料区提高废气进入电处理区的分散均匀性，提高除尘除油效率，也即可以整体上提高除尘除油除酸处理效率。

优选地，还包括设于装置本体底部的静置分层区，所述静置分层区设有导流流道和静置分层腔，所述导流流道与所述分层腔连通。落至装置本体底部的液体通过导流流道进入静置分层腔，在静置分层腔进行油水分相，油相由排油口排出，含尘液体由排尘口排出。

更优选地，所述静置分层区包括第一导流隔板、第二导流隔板和第三导流隔板，所述第一导流隔板的一端与所述装置本体内侧壁连接，相对的另一端与所述装置本体内侧壁设有间距而形成第一导流孔；所述第二导流隔板一端与所述第一导流隔板的另一端连接，相对的另一端与所述装置本体底部设有间距而形成第二导流孔，所述第二导流隔板与所述装置本体的内侧壁形成导流流道的一部分；所述第三导流隔板的一端与所述装置本体底壁连接，相对的另一端与所述第一导流隔板设有间距而形成第三导流孔，所述第三导流隔板与所述第二导流隔板形成导流流道的一部分，所述第三导流隔板与所述装置本体内壁合围形成所述静置分层腔。第一导流隔板、第二导流隔板和第三导流隔板形成水封，第三导流隔板与装置本体内壁形成静置分层腔，落至装置本体底部的液体越过水封，在静置分层腔进行油水分相，油相由排油口排出，含尘液体由排尘口排出。

更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

a1)所述排油口设于构成静置分层腔的装置本体侧壁上；排油口利于静置分层的油相排出。

a2)所述排尘口设于构成静置分层腔的装置本体内壁上；排尘口利于静置分层的含尘液体排出。

a3)所述排油口设于所述排尘口的上方；此设计利于静置分层的油相、含尘液体排出。

a4)所述静置分层区还设有溢流口，所述溢流口设于所述排油口和所述排尘口的上方；所述溢流口设于构成静置分层腔的装置本体侧壁上；溢流口保持静置分层腔一定液位且排出多余液体。由于废气中油雾经洗涤后油相体积不大，所以排油口管径一般较小，如果发生紧急故障，塔内液位升高，可通过溢流口溢流及时排出大量液体。

a5)所述废气处理装置还包括一个循环泵或者两个并联的循环泵，所述静置分层腔经所述循环泵与所述第一喷淋区和/或所述第二喷淋区连通。循环泵用于将静置分层腔的液体作为喷淋液回流至第一喷淋区和/或第二喷淋区，节约喷淋液。两个并联的循环泵为一备一用。

进一步更优选地，特征a5)中，所述废气处理装置还包括冷却器，所述静置分层腔依次经所述循环泵和所述冷却器与所述第一喷淋区和/或所述第二喷淋区连通。冷却器用于降低回流至第一喷淋区和/或第二喷淋区的液体温度。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

b1)所述电处理区设有湿式电除尘单元或干式电除尘单元。湿式电除尘单元和干式电除尘单元均可以用于去除粉尘和油雾。

b2)所述电处理区包括两个以上竖直排列的阳极板，相邻阳极板之间设有放电线。在高压电场作用下，由放电线进行放电，使粉尘或油雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下，到达阳极板。

更优选地，特征b2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

b21)所述电处理区还包括喷淋单元，所述喷淋单元设于所述阳极板上方；喷淋单元对阳极板进行冲刷，去除阳极板上的粉尘或油雾。

b22)所述废气处理装置还包括放电线座、放电线上端固定架和放电线下端固定架，所述放电线座设于所述装置本体上且与所述放电线上端固定架连接，所述放电线一端设于所述放电线上端固定架上，另一端设于所述放电线下端固定架上；此设计用于固定放电线。

b23)所述废气处理装置还包括设于所述装置本体上的至少一个阳极板固定架，所述阳极板与所述阳极板固定架连接。此设计用于固定阳极板。

进一步更优选地，特征b21)中，所述废气处理装置还包括供喷淋液单元，所述供喷淋液单元与所述喷淋单元连通。供喷淋液单元用于向喷淋单元提供喷淋液，例如水。

再进一步更优选地，所述废气处理装置还包括供喷淋液泵，所述供喷淋液单元经所述供喷淋液泵与所述喷淋单元连通。喷淋液泵用于增压，利于喷淋液输送至喷淋单元。

附图说明

图1为本实施例废气处理装置的结构示意图。

附图标记

1 装置本体

11 废气入口

12 净化气出口

13 排油口

14 排尘口

15 电处理区

151 阳极板

152 放电线

153 喷淋单元

154 放电线座

155 放电线上端固定架

156 放电线下端固定架

157 阳极板固定架

16 第一喷淋区

17 填料区

18 第二喷淋区

19 静置分层区

191 导流流道

192 静置分层腔

193 第一导流隔板

194 第二导流隔板

195 第三导流隔板

196 第一导流孔

197 第二导流孔

198 第三导流孔

199 溢流口

2 循环泵

3 冷却器

4 供喷淋液单元

5 供喷淋液泵

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种废气处理装置，如图1所示，包括装置本体1，装置本体1上设有废气入口11、净化气出口12、排油口13和排尘口14；装置本体1内从上至下依次设有电处理区15及第一喷淋区16；废气入口11、排油口13和排尘口14设于第一喷淋区16的下方，净化气出口12设于电处理区15的上方。

本实施例废气处理装置将电处理区15及第一喷淋区16设于装置本体1内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，提高除尘除酸除油处理效率。

在一个优选的实施方式中，如图1所示，装置本体1内还设有填料区17和第二喷淋区18，电处理区15、第二喷淋区18、填料区17和第一喷淋区16从上至下依次设置。

本实施例废气处理装置将电处理区15、第二喷淋区18、填料区17和第一喷淋区16集成于装置本体1内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，填料区17提高废气进入电处理区的分散均匀性，提高除尘除油效率，也即可以整体上提高除尘除油除酸处理效率。

废气由废气入口11进入向上流动，经过第一喷淋区16，该区具有如下作用：对酸性气体进行吸收处理；同时可去除少量粉尘及油雾；降低进入填料区17气体的温度，提高填料区17的吸收效率，利于废气吸收。随后，废气进入填料区17，该区具有如下作用：填料增大气液接触面积，气体的分散性较好，从而可均匀进入电处理区15。然后，废气进入第二喷淋区18，该区具有如下作用：进一步被吸收酸性气体，进一步去除少量粉尘及油雾。最后，废气进入电处理区15，该区具有如下作用：进一步去除未被处理的粉尘及油雾。净化后的气体由净化气出口12排出。

在一个优选的实施方式中，还包括设于装置本体底部的静置分层区19，静置分层区19设有导流流道191和静置分层腔192，导流流道191与分层腔192连通。落至装置本体底部的液体通过导流流道191进入静置分层腔192，在静置分层腔192进行油水分相，油相由排油口13排出，含尘液体由排尘口14排出。

在一个优选的实施方式中，静置分层区19包括第一导流隔板193、第二导流隔板194和第三导流隔板195，第一导流隔板193的一端与装置本体1内侧壁连接，相对的另一端与装置本体1内侧壁设有间距而形成第一导流孔196；第二导流隔板194一端与第一导流隔板193的另一端连接，相对的另一端与装置本体1底部设有间距而形成第二导流孔197，第二导流隔板194与装置本体1的内侧壁形成导流流道的一部分；第三导流隔板195的一端与装置本体1底壁连接，相对的另一端与第一导流隔板193设有间距而形成第三导流孔198，第三导流隔板195与第二导流隔板194形成导流流道的一部分，第三导流隔板195与装置本体1内壁合围形成静置分层腔192。

第一导流隔板193、第二导流隔板194和第三导流隔板195形成水封，第三导流隔板195与装置本体1内壁形成静置分层腔192，落至装置本体底部的液体越过水封，在静置分层腔192进行油水分相，油相由排油口13排出，含尘液体由排尘口14排出。

在一个优选的实施方式中，排油口13设于构成静置分层腔的装置本体侧壁上。排油口13利于静置分层的油相排出。

在一个优选的实施方式中，排尘口14设于构成静置分层腔的装置本体内壁上。排尘口14利于静置分层的含尘液体排出。

在一个优选的实施方式中，排油口13设于排尘口14的上方。此设计利于静置分层的油相、含尘液体排出。

在一个优选的实施方式中，静置分层区19还设有溢流口199，溢流口199设于排油口13和排尘口14的上方；溢流口199设于构成静置分层腔的装置本体侧壁上。溢流口199保持静置分层腔192一定液位且排出多余液体。由于废气中油雾经洗涤后油相体积不大，所以排油口13管径一般较小，如果发生紧急故障，塔内液位升高，可通过溢流口199溢流及时排出大量液体。

在一个优选的实施方式中，废气处理装置还包括一个循环泵2或者两个并联的循环泵2，静置分层腔192经循环泵2与第一喷淋区16和/或第二喷淋区18连通。循环泵2用于将静置分层腔192的液体作为喷淋液回流至第一喷淋区16和/或第二喷淋区18，节约喷淋液。两个并联的循环泵2为一备一用。

在一个优选的实施方式中，废气处理装置还包括冷却器3，静置分层腔192依次经循环泵2和冷却器3与第一喷淋区16和/或第二喷淋区18连通。冷却器3用于降低回流至第一喷淋区16和/或第二喷淋区18的液体温度。

在一个优选的实施方式中，电处理区15设有湿式电除尘单元或干式电除尘单元。湿式电除尘单元和干式电除尘单元均可以用于去除粉尘和油雾。

在一个优选的实施方式中，电处理区15包括两个以上竖直排列的阳极板151，相邻阳极板之间设有放电线152。在高压电场作用下，由放电线152进行放电，使粉尘或油雾荷电，荷电的粒子在电场力的作用下，到达阳极板151。

在一个优选的实施方式中，电处理区15还包括喷淋单元153，喷淋单元153设于阳极板151上方。喷淋单元153对阳极板151进行冲刷，去除阳极板151上的粉尘或油雾。

在一个优选的实施方式中，废气处理装置还包括供喷淋液单元4，供喷淋液单元4与喷淋单元153连通。供喷淋液单元4用于向喷淋单元153提供喷淋液，例如水。

在一个优选的实施方式中，废气处理装置还包括供喷淋液泵5，供喷淋液单元4经供喷淋液泵5与喷淋单元153连通。喷淋液泵5用于增压，利于喷淋液输送至喷淋单元153。

在一个优选的实施方式中，废气处理装置还包括放电线座154、放电线上端固定架155和放电线下端固定架156，放电线座154设于装置本体1上且与放电线上端固定架155连接，放电线152一端设于放电线上端固定架155上，另一端设于放电线下端固定架156上。此设计用于固定放电线152。

在一个优选的实施方式中，废气处理装置还包括设于装置本体1上的至少一个阳极板固定架157，阳极板151与阳极板固定架157连接。此设计用于固定阳极板151。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上设有废气入口(11)、净化气出口(12)、排油口(13)和排尘口(14)；所述装置本体(1)内从上至下依次设有电处理区(15)及第一喷淋区(16)；所述废气入口(11)、所述排油口(13)和所述排尘口(14)设于所述第一喷淋区(16)的下方，所述净化气出口(12)设于所述电处理区(15)的上方。

2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述装置本体(1)内还设有填料区(17)和第二喷淋区(18)，所述电处理区(15)、所述第二喷淋区(18)、所述填料区(17)和所述第一喷淋区(16)从上至下依次设置，还包括设于装置本体底部的静置分层区(19)，所述静置分层区(19)设有导流流道(191)和静置分层腔(192)，所述导流流道(191)与所述分层腔(192)连通。

3.如权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述静置分层区(19)包括第一导流隔板(193)、第二导流隔板(194)和第三导流隔板(195)，所述第一导流隔板(193)的一端与所述装置本体(1)内侧壁连接，相对的另一端与所述装置本体(1)内侧壁设有间距而形成第一导流孔(196)；所述第二导流隔板(194)一端与所述第一导流隔板(193)的另一端连接，相对的另一端与所述装置本体(1)底部设有间距而形成第二导流孔(197)，所述第二导流隔板(194)与所述装置本体(1)的内侧壁形成导流流道的一部分；所述第三导流隔板(195)的一端与所述装置本体(1)底壁连接，相对的另一端与所述第一导流隔板(193)设有间距而形成第三导流孔(198)，所述第三导流隔板(195)与所述第二导流隔板(194)形成导流流道的一部分，所述第三导流隔板(195)与所述装置本体(1)内壁合围形成所述静置分层腔(192)。

4.如权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

a1)所述排油口(13)设于构成静置分层腔的装置本体侧壁上；

a2)所述排尘口(14)设于构成静置分层腔的装置本体内壁上；

a3)所述排油口(13)设于所述排尘口(14)的上方；

a4)所述静置分层区(19)还设有溢流口(199)，所述溢流口(199)设于所述排油口(13)和所述排尘口(14)的上方；所述溢流口(199)设于构成静置分层腔的装置本体侧壁上；

a5)所述废气处理装置还包括一个循环泵(2)或者两个并联的循环泵(2)，所述静置分层腔(192)经所述循环泵(2)与所述第一喷淋区(16)和/或所述第二喷淋区(18)连通。

5.如权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于，特征a5)中，所述废气处理装置还包括冷却器(3)，所述静置分层腔(192)依次经所述循环泵(2)和所述冷却器(3)与所述第一喷淋区(16)和/或所述第二喷淋区(18)连通。

6.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

b1)所述电处理区(15)设有湿式电除尘单元或干式电除尘单元；

b2)所述电处理区(15)包括两个以上竖直排列的阳极板(151)，相邻阳极板之间设有放电线(152)。

7.如权利要求6所述的废气处理装置，其特征在于，特征b2)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

b21)所述电处理区(15)还包括喷淋单元(153)，所述喷淋单元(153)设于所述阳极板(151)上方；

b22)所述废气处理装置还包括放电线座(154)、放电线上端固定架(155)和放电线下端固定架(156)，所述放电线座(154)设于所述装置本体(1)上且与所述放电线上端固定架(155)连接，所述放电线(152)一端设于所述放电线上端固定架(155)上，另一端设于所述放电线下端固定架(156)上；

b23)所述废气处理装置还包括设于所述装置本体(1)上的至少一个阳极板固定架(157)，所述阳极板(151)与所述阳极板固定架(157)连接。

8.如权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，特征b21)中，所述废气处理装置还包括供喷淋液单元(4)，所述供喷淋液单元(4)与所述喷淋单元(153)连通。

9.如权利要求8所述的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理装置还包括供喷淋液泵(5)，所述供喷淋液单元(4)经所述供喷淋液泵(5)与所述喷淋单元(153)连通。

Images