CN106622666A - 一种印染行业定型机废气湿式静电处理装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染行业定型机废气湿式静电处理装置及其工艺，定型机废气湿式静电处理装置分四段及其它配套部分，四段由上至下分别为出气上盖、上箱体、中箱体和下箱体，段间采用法兰连接，并用3mm～8mm厚橡胶垫圈密封，同时通过管道与排风风机、烟囱等其它配套部分连接。出气上盖、上箱体、中箱体处理含油烟气，同时对余热回用，下箱体对循环水进行处理，通过油水分离实现对含油废水的循环利用。本发明通过将水喷淋技术和静电处理技术集成在一起，实现了一体化的湿式静电技术，提高了颗粒物和油烟的去除率，不仅可实现油烟和颗粒物的超低排放，还杜绝了可能带来的火灾隐患。

Description

一种印染行业定型机废气湿式静电处理装置及其工艺

技术领域

本发明属于废气处理领域，具体涉及一种印染行业定型机废气湿式静电处理装置及其工艺。

背景技术

我国是纺织大国，也是印染行业最大的国家，而印染定型机运行时会排放大量废气，其中含有聚苯类有机物、印染助剂、油脂和蜡质等多种成分，最主要的污染物为颗粒物和油烟。这些排放的颗粒物和油烟对人类身体健康和环境具有很大危害，使得定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。

定型机废气处理技术使用最多的是水喷淋处理法和静电处理法的组合工艺。

将水喷淋和静电处理进行组合的工艺一般仅仅是将两者进行简单的串联，如公告号为CN203852982U的实用新型专利公开了一种印染定型机废气湿式静电除尘装置，就是将水喷淋和静电处理进行了串联使用，这种工艺虽然可以提高废气中污染物的处理效率，但是存在很多缺点。

a、处理后的水无法循环利用，只能排入污水处理管道，用水量庞大，且污水还需进行后期处理。

b、由于污水直排，其所带的热量无法被循环利用，造成了无谓的能量浪费。

c、需要多级滤网过滤，更换麻烦费时且无法在不停机情况下更换。

d、对设备安装场地要求高，处理量越大需要的占地面积越大。

发明内容

本发明的目的是根据以上定型机废气处理工艺及现有工艺存在的不足，为更好地解决和克服其处理不彻底、存在安全隐患等难题，提出定型机废气湿式静电处理装置及其工艺，具体技术方案如下。

定型机废气湿式静电处理装置其由四段及其它配套部分组成，四段由上至下分别为出气上盖、上箱体、中箱体和下箱体，段间采用法兰连接，并用3mm~8mm厚橡胶垫圈密封，同时通过管道与排风风机、烟囱等其它配套部分连接。

出气上盖带有带孔除雾盖板和烟气出气口，出气上盖顶部为特殊折角设计，烟气出气口设于短边侧中心处，水平设置，带孔除雾盖板设于出气上盖内部，带圆孔，孔径40mm~80mm，圆孔数量与排列方式均匀分布。

上箱体带有阴极线冲洗喷头、阴极线框架、阴极线、绝缘子、阳极管喷淋喷头、阳极管组件、铂热电阻、差压变送器、高压电源，其中阴极线冲洗喷头及其管路安装于上箱体最上部，距阴极线框架 100mm~150mm以保证喷淋面积覆盖整个阴极线框架，阴极线框架分上部框架、连接杆和下部框架，上部框架和下部框架通过四根连接杆相连并作支撑，上部框架由一较大方钢作支撑母管，两端通过固定法兰固定在绝缘子上，支撑母管下方由较小方钢组成3×5个150mm～250mm边长正方形组成的矩形框架，并在框架内部均匀设置四个连接法兰，下部框架同样是由较小方钢组成3×5个150mm～250mm边长正方形组成的矩形框架，四个连接法兰位置与上部框架中的一一对应，阴极线上下固定于阴极线框架方钢相交处，采用紧固件固定，可在一定范围内调整松紧度，绝缘子位于上箱体上部两侧凸起侧内部，保证一定高度，使上部框架距阳极管组件高度在400mm~500mm，阳极管组件由3×5个正方形管组成，通过加强筋固定于上箱体内，阴极线从正方形中部穿过，阳极管组件和上部框架之间安装有阳极管喷淋喷头及管路，距阳极管组件100mm~150mm，距上部框架 300mm~400mm，高压电源安装于上箱体上部凸起处旁，采用悬挂固定法，电源线采用陶瓷穿墙套管将高压电源与阴极线框架连接，上箱体底部侧壁安装有铂热电阻及差压变送器，距下部框架垂直距离150mm~300mm。

中箱体带有中箱体连接管、换热器进水口、换热器出水口、换热器、烟气进气口、进气导流装置、导流隔板、中箱体过滤网和集水口，其中中箱体连接管设于箱体横截面四个角上，超出上部法兰60mm~100mm，起到连接固定上箱体和中箱体的作用，亦可用于吊装，换热器为模块化设置，下部设置轨道，可整体拆除，方便清洗，与换热器进水口和换热器出水口通过套管连接，换热器通过换热器进水口、换热器出水口于外部管道连接，换热器下部安装中箱体过滤网，孔径在3mm~8mm左右，换热器出水口下部安装有烟气进气口，进气导流装置安装于中箱体内部紧贴烟气进气口，采用渐扩式结构，可将进气分散均匀，导流隔板以一定角度安装于中箱体底部，与集水口所在的隔板相连。

下箱体带有油水分离池、清水池、下箱体连接管、下箱体过滤网、挡板、板状聚结器、蜂窝状聚结器、清水管、玻璃液位计、排油口、隔板和排水口，下箱体内部分为油水分离池和清水池，油水分离池进水端安装有下箱体过滤网及挡板，过滤网可拦截绒毛等纤维状大颗粒物质，挡板减少中箱体排水对油水分离池的冲击，使水面相对平稳，挡板之后安装有板状聚结器和蜂窝状聚结器，板状聚结器和蜂窝状聚结器均为模块化组件，可整体拆除，方便清洗，清水池与油水分离池由隔板隔开，下部通过清水管连接，清水管出口垂直向上，管道长度根据具体要求确定，下箱体侧部安装有玻璃液位计，用于观察水位和油位，排油口在板状聚结器前后各设一个，排油口孔中心高度比清水管出口低20mm~50mm左右，清水管出口与板状聚结器和蜂窝状聚结器作用段最高点处于同一高度，下箱体和中箱体通过下箱体连接管连接固定，形状位置与中箱体连接管相同。

其它配套部分包括烟囱、压力表、流量计、换热水泵、铂热电阻、差压变送器、多功能风速风量变送器、排风风机、烟气检测仪、阳极管喷淋水泵、阴极线冲洗水泵和废油泵，其中排风风机前端通过管道与烟气出气口连接，后段与烟囱连接，烟囱安装有烟气检测仪，烟气进气口前端管道安装有多功能风速风量变送器、铂热电阻、差压变送器，换热器进水口管道安装有流量计、压力表以及换热水泵，排油口安装有废油泵，阳极管喷淋水泵、阴极线冲洗水泵进水口与清水池排水口连接，阳极管喷淋水泵、阴极线冲洗水泵出水口分别连接有流量计，通过管道分别与阳极管喷淋喷头、阴极线冲洗喷头相连。

一体化处理装置整体呈竖直塔状，结构简单，可靠墙安装，占地面积小。

本发明的另一目的是提供一种使用所述装置的定型机废气湿式静电处理方法，包括如下步骤：

1）将定型机排出的废气通过管道到达中箱体后，经进气导流装置，快速均匀将气流分布至整个中箱体中，通过中箱体过滤网，将烟气中大部分废油吸附在中箱体过滤网上，同时去除烟气中的大颗粒的杂质和纤维，冷水通过换热器进水口进入换热器将去除了大颗粒物的烟气温度冷却到50℃~70℃，冷凝后的废油通过重力滴落在中箱体过滤网和导流隔板上；

2）将经过步骤1）处理后的废气通过高压电源形成30~50KV高压电场将小颗粒杂质、纤维及废油颗粒吸附到阳极管上，通过阳极管喷淋喷头对阳极管连续喷淋形成水膜将吸附到的物质冲刷下来，同时阴极线通过阴极冲洗喷头进行间歇性清洗，保持阴极线干净使其达到最大工作效率；

3）将经过步骤2）处理后的废气通过上部带孔除雾盖板进行物理除雾，经出气上盖形成特定的出气风向快速从烟气出气口排出，减少因扰流旋流对烟气出气效率的影响，避免二次污染和影响处理效率；

4）将经过步骤3）处理后的废气通过排风风机抽出，经烟囱排放，烟气检测仪检测排放废气情况；

5）将经过步骤2）中的循环水经重力作用均匀滴落到中箱体中，对换热器、导流隔板和中箱体过滤网进行清洗，同时带走它们上面吸附的颗粒物、纤维及废油；

6）将经过步骤5）清洗完中箱体过滤网的循环水经过导流隔板集中排放到下箱体中，经过下箱体过滤网将杂质、纤维等颗粒物过滤，挡板隔离过滤前的循环水减小水流冲击，循环水排入油水分离池，经板状聚结器、蜂窝状聚结器分离出废油，废油悬浮于循环水表层通过排油孔经废油泵排出，处理后循环水通过清水管流入清水池；

7）将经过步骤6）处理完毕的循环水通过阳极管喷淋水泵、阴极线冲洗水泵为阳极管喷淋喷头和阴极线冲洗喷头提供用水，阳极管喷淋水泵、阴极线冲洗水泵出水口流量计观察流量情况。

作为优选，步骤1）中进气导流装置为特殊四纵三横设计，可以有效的消除烟气形成扰流旋流或其它对风速风向的影响，提高进气效率和除油效率，换热器通过连接在换热器进水口的换热水泵对换热器中水进行循环得到热水供给其它需用热水单位，达到了热循环利用的目的，换热水泵通过流量计及压力表检测工作状态，通过安装在上箱体侧部和烟气进气口管道上的铂热电阻和差压变送器检测换热后和换热前的温度情况及压力状态，由于装置整体处于水过饱和状态，在进气口管道前端无需安装防火阀，同样可以达到防火效果。

作为优选，步骤2）中阳极管组件中阳极管呈正方形，既提高了阳极管组件集油面积，又提高了静电场内部空间的使用效率，阴极线安装于阳极管正方形中心位置，阳极管喷淋喷头向上成伞状喷淋，可形成完美的水膜提高除油效率，阴极线冲洗喷头间歇清洗，通过程序控制自动关停高压电源或降低高压电源电压保证除油效率。

作为优选，步骤3）中带孔除雾盖板可去除大部分烟气中带有的水气，使其凝结自行滴落，出气上盖通过特殊折角设计阻止扰流旋流的形成，使得烟气以更高的效率排放。

作为优选，步骤4）中排风风机通过多功能风速风量变送器提供的信号调节废气排放的流速，烟气检测仪带有远程信号传输功能，可实时提供排放烟气的处理情况。

作为优选，步骤5）中循环水对中箱体过滤网的清洗可保证中箱体过滤网不会发生堵塞影响烟气流动，同时使得中箱体过滤网无需定期进行清洗或更换，减少了维护成本。

作为优选，步骤6）中导流隔板以15°~30°倾角收集循环水，下箱体过滤网为可更换滤网，通过把柄抽出，更换方便，可以去除大部分杂质纤维颗粒物，减少对油水分离池内部清理的次数，同时通过安装于下箱体侧面的玻璃液位计可观察油位情况，当达到一定值时通过废油泵将废油排出。

作为优选，单套处理装置处理风量2000～3000 m³/h，其主体部分分四段，通过法兰及中箱体连接管、下箱体连接管固定连接成一个整体，无需加装其它连接件，整套设备成长方体立柱形状，可根据实际需要增加套数组合成一个整体使用，在不增加高度的情况下仅仅增加很小的一块占地面积，视场地情况可进行并排直线安装或矩形排布安装，方便高效，每套设备可独立运行，方便搬运、安装、维护及不停机检修。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是。

1）通过将水喷淋技术和静电处理技术集成在一起，实现了一体化的湿式静电技术，提高了颗粒物和油烟的去除率，不仅可实现油烟和颗粒物的超低排放，还杜绝了可能带来的火灾隐患。

2）设置了专门的循环水处理工艺，实现了冲洗水循环利用的要求，解决了循环水多次循环后成高浓度水的再利用难题；并通过对循环水的再处理，减少了循环水用水量，同时无污水排出，做到了真正意义上的近零排放。

3）本工艺得到的废油回收利用价值高，广泛用于船舶运输等行业，具有一定的经济效益；换热系统还可以给厂区提供一定的热水供应，实现了能量的梯级利用。

4）装置模块化设计，可以快速制造、安装与调试，占地面积小，适合在狭小空间进行安装，可满足大部分企业空间不足的情况，且维护方便。

附图说明

图1是出气上盖顶部剖面示意图。

图2是上箱体侧部剖面示意图。

图3是中箱体侧部剖面示意图。

图4是下箱体侧部剖面示意图。

图5是阴极线框架示意图。

图6是定型机废气湿式静电处理装置整体系统结构正面示意图。

图7是定型机废气湿式静电处理装置整体系统结构侧面示意图。

图中，出气上盖10、带孔除雾盖板11、烟气出气口12、上箱体20、阴极线冲洗喷头21、阴极线框架22、阴极线23、绝缘子24、阳极管喷淋喷头25、阳极管组件26、铂热电阻27a、铂热电阻27b、差压变送器28a、差压变送器28b、中箱体30、中箱体连接管31、换热器进水口32、换热器出水口33、换热器34、烟气进气口35、进气导流装置36、导流隔板37、中箱体过滤网38、集水口39、下箱体40、油水分离池41、清水池42、下箱体连接管43、下箱体过滤网44、挡板45、板状聚结器46、蜂窝状聚结器47、清水管48、玻璃液位计49、排油口50、隔板51、排水口52、烟囱60、压力表61、流量计62a、流量计62b、换热水泵63、多功能风速风量变送器64、排风风机65、烟气检测仪66、阳极管喷淋水泵67、阴极线冲洗水泵68、废油泵69、高压电源70、上部框架72、连接杆73、下部框架74、支撑母管75、连接法兰76、固定法兰77。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

定型机废气湿式静电处理装置其由四段及其它配套部分组成，四段由上至下分别为出气上盖10、上箱体20、中箱体30和下箱体40，段间采用法兰连接，并用3mm～8mm厚橡胶垫圈密封，同时通过管道与排风风机65、烟囱60等其它配套部分连接。

出气上盖10带有带孔除雾盖板11和烟气出气口12，出气上盖10顶部为特殊折角设计，烟气出气口12设于短边侧中心处，水平设置，带孔除雾盖板11设于出气上盖10内部，带圆孔，孔径40mm~80mm，圆孔数量与排列方式均匀分布。

上箱体20带有阴极线冲洗喷头21、阴极线框架22、阴极线23、绝缘子24、阳极管喷淋喷头25、阳极管组件26、铂热电阻27a、差压变送器28a、高压电源70，其中阴极线冲洗喷头21及其管路安装于上箱体20最上部，距阴极线框架22 100mm~150mm以保证喷淋面积覆盖整个阴极线框架22，阴极线框架22分上部框架72、连接杆73和下部框架74，上部框架72和下部框架74通过四根连接杆73相连并作支撑，上部框架72由一较大方钢作支撑母管75，两端通过固定法兰77固定在绝缘子24上，支撑母管75下方由较小方钢组成3×5个150mm～250mm边长正方形组成的矩形框架，并在框架内部均匀设置四个连接法兰76，下部框架74同样是由较小方钢组成3×5个150mm~250mm边长正方形组成的矩形框架，四个连接法兰76位置与上部框架72中的一一对应，阴极线23上下固定于阴极线框架22方钢相交处，采用紧固件固定，可在一定范围内调整松紧度，绝缘子24位于上箱体20上部两侧凸起侧内部，保证一定高度，使上部框架72距阳极管组件26高度在400mm~500mm，阳极管组件26由3×5个正方形管组成，通过加强筋固定于上箱体内，阴极线23从正方形中部穿过，阳极管组件26和上部框架72之间安装有阳极管喷淋喷头25及管路，距阳极管组件26 100mm~150mm，距上部框架72 300mm~400mm，高压电源70安装于上箱体20上部凸起处旁，采用悬挂固定法，电源线采用陶瓷穿墙套管将高压电源70与阴极线框架22连接，上箱体20底部侧壁安装有铂热电阻27a及差压变送器28a，距下部框架74垂直距离150mm~300mm。

中箱体30带有中箱体连接管31、换热器进水口32、换热器出水口33、换热器34、烟气进气口35、进气导流装置36、导流隔板37、中箱体过滤网38和集水口39，其中中箱体连接管31设于箱体横截面四个角上，超出上部法兰60mm~100mm，起到连接固定上箱体20和中箱体30的作用，亦可用于吊装，换热器34为模块化设置，下部设置轨道，可整体拆除，方便清洗，与换热器进水口32和换热器出水口33通过套管连接，换热器通过换热器进水口32、换热器出水口33于外部管道连接，换热器34下部安装中箱体过滤网38，孔径在3mm~8mm，换热器出水口33下部安装有烟气进气口35，进气导流装置36安装于中箱体30内部紧贴烟气进气口35，采用渐扩式结构，可将进气分散均匀，导流隔板37以一定角度安装于中箱体30底部，与集水口39所在的隔板相连。

下箱体40带有油水分离池41、清水池42、下箱体连接管43、下箱体过滤网44、挡板45、板状聚结器46、蜂窝状聚结器47、清水管48、玻璃液位计49、排油口50、隔板51和排水口52，下箱体40内部分为油水分离池41和清水池42，油水分离池41进水端安装有下箱体过滤网44及挡板45，过滤网44可拦截绒毛等纤维状大颗粒物质，挡板45减少中箱体30排水对油水分离池41的冲击，使水面相对平稳，挡板45之后安装有板状聚结器46和蜂窝状聚结器47，板状聚结器46和蜂窝状聚结器47均为模块化组件，可整体拆除，方便清洗，清水池42与油水分离池41由隔板51隔开，下部通过清水管48连接，清水管48出口垂直向上，管道长度根据具体要求确定，下箱体40侧部安装有玻璃液位计49，用于观察水位和油位，排油口50在板状聚结器46前后各设一个，排油口50孔中心高度比清水管48出口低20mm~50mm左右，清水管48出口与板状聚结器46和蜂窝状聚结器47作用段最高点处于同一高度，下箱体40和中箱体30通过下箱体连接管43连接固定，形状位置与中箱体连接管31相同。

其它配套部分包括烟囱60、压力表61、流量计62a、流量计62b、换热水泵63、铂热电阻27b、差压变送器28b、多功能风速风量变送器64、排风风机65、烟气检测仪66、阳极管喷淋水泵67、阴极线冲洗水泵68和废油泵69，其中排风风机65前端通过管道与烟气出气口12连接，后段与烟囱60连接，烟囱60安装有烟气检测仪66，烟气进气口35前端管道安装有多功能风速风量变送器64、铂热电阻27b、差压变送器28b，换热器进水口32管道安装有流量计62a、压力表61以及换热水泵63，排油口50安装有废油泵69，阳极管喷淋水泵67、阴极线冲洗水泵68进水口与清水池42排水口52连接，阳极管喷淋水泵67、阴极线冲洗水泵68出水口分别连接有流量计62b，通过管道分别与阳极管喷淋喷头25、阴极线冲洗喷头22相连。

一体化处理装置整体呈竖直塔状，结构简单，可靠墙安装，占地面积小。

定型机废气湿式静电处理方法，包括如下步骤：

1）将定型机排出的废气通过管道到达中箱体30后，经进气导流装置36，快速均匀将气流分布至整个中箱体30中，通过中箱体过滤网38，将烟气中大部分废油吸附在中箱体过滤网38上，同时去除烟气中的大颗粒的杂质和纤维，冷水通过换热器进水口33进入换热器34将去除了大颗粒物的烟气温度冷却到50℃~70℃，冷凝后的废油通过重力滴落在中箱体过滤网38和导流隔板37上；

2）将经过步骤1）处理后的废气通过高压电源70形成30~50KV高压电场将小颗粒杂质、纤维及废油颗粒吸附到阳极管26上，通过阳极管喷淋喷头25对阳极管26连续喷淋形成水膜将吸附到的物质冲刷下来，同时阴极线23通过阴极冲洗喷头22进行间歇性清洗，保持阴极线23干净使其达到最大工作效率；

3）将经过步骤2）处理后的废气通过上部带孔除雾盖板11进行物理除雾，经出气上盖10形成特定的出气风向快速从烟气出气口12排出，减少因扰流旋流对烟气出气效率的影响，避免二次污染和影响处理效率；

4）将经过步骤3）处理后的废气通过排风风机65抽出，经烟囱60排放，烟气检测仪66检测排放废气情况；

5）将经过步骤2）中的循环水经重力作用均匀滴落到中箱体30中，对换热器34、导流隔板37和中箱体过滤网38进行清洗，同时带走它们上面吸附的颗粒物、纤维及废油；

6）将经过步骤5）清洗完中箱体过滤网38的循环水经过导流隔板37集中排放到下箱体40中，经过下箱体过滤网44将杂质、纤维等颗粒物过滤，挡板45隔离过滤前的循环水减小水流冲击，循环水排入油水分离池41，经板状聚结器46、蜂窝状聚结器47分离出废油，废油悬浮于循环水表层通过排油孔50经废油泵69排出，处理后循环水通过清水管48流入清水池42；

7）将经过步骤6）处理完毕的循环水通过阳极管喷淋水泵67、阴极线冲洗水泵68为阳极管喷淋喷头25和阴极线冲洗喷头22提供用水，阳极管喷淋水泵67、阴极线冲洗水泵68出水口流量计62b观察流量情况。

所述的步骤1）中进气导流装置36为特殊四纵三横设计，可以有效的消除烟气形成扰流旋流或其它对风速风向的影响，提高进气效率和除油效率，换热器34通过连接在换热器进水口32的换热水泵63对换热器34中水进行循环得到热水供给其它需用热水单位，达到了热循环利用的目的，换热水泵63通过流量计62a及压力表61检测工作状态，通过安装在上箱20体侧部和烟气进气口35管道上的铂热电阻27a和铂热电阻27b及差压变送器28a和差压变送器28b检测换热后和换热前的温度情况及压力状态，由于装置整体处于水过饱和状态，在进气口管道前端无需安装防火阀，同样可以达到防火效果。

所述的步骤2）中阳极管组件26中阳极管呈成正方形，既提高了阳极管组件26集油面积，又提高了静电场内部空间的使用效率，阴极线23安装于阳极管26正方形中心位置，阳极管喷淋喷头25向上成伞状喷淋，可形成完美的水膜提高除油效率，阴极线冲洗喷头22间歇清洗，通过程序控制自动关停高压电源70或降低高压电源70电压保证除油效率；

所述的步骤3）中带孔除雾盖板11可去除大部分烟气中带有的水气，使其凝结自行滴落，出气上盖10通过特殊折角设计阻止扰流旋流的形成，使得烟气以更高的效率排放。

所述的步骤4）中排风风机65通过多功能风速风量变送器64提供的信号调节废气排放的流速，烟气检测仪66带有远程信号传输功能，可实时提供排放烟气的处理情况。

所述的步骤5）中循环水对中箱体过滤网38的清洗可保证中箱体过滤网不会发生堵塞影响烟气流动，同时使得中箱体过滤网38无需定期进行清洗或更换，减少了维护成本。

所述的步骤6）中导流隔板37以15°~30°倾角收集循环水，下箱体过滤网44为可更换滤网，通过把柄抽出，更换方便，可以去除大部分杂质纤维颗粒物，减少对油水分离池内部清理的次数，同时通过安装于下箱体40侧面的玻璃液位计49可观察油位情况，当达到一定值时通过废油泵69将废油排出。

单套处理装置处理风量2000～3000m³/h，其主体部分分四段，通过法兰及中箱体连接管31、下箱体连接管43固定连接成一个整体，无需加装其它连接件，整套设备成长方体立柱形状，可根据实际需要增加套数组合成一个整体使用，在不增加高度的情况下仅仅增加很小的一块占地面积，视场地情况可进行并排直线安装或矩形排布安装，方便高效，每套设备可独立运行，方便搬运、安装、维护及不停机检修。

实施例1。

本实施例中，利用本发明中所述的染整行业定型机废气湿式静电处理装置及其工艺，可以用于对染整行业定型机废气进行处理，实现废气中颗粒物和油烟的超低排放和废水的近零排放。

其中废气流量为2500m³/h，整体安装后长1.9m，高5.7m，宽1.2m，其中出气上盖高0.3m，上箱体高3.4m，中箱体高1m，下箱体高1m，风机与烟囱独立安装，通过管道连接，每日收集废油6.8千克；

处理前后，定型机废气污染物进出浓度具体参数如表1所示：

表1 实施例1的废气污染物进出浓度

冲洗废水循环水质的具体参数如表2所示：

表2 实施例1的循环水水质情况

实施例2。

本实施例中，利用本发明中所述的染整行业定型机废气湿式静电处理装置及其工艺，可以用于对染整行业定型机废气进行处理，实现废气中颗粒物和油烟的超低排放和废水的近零排放。

其中废气流量为10000m³/h，为四套设备组合安装，整体安装后总长3.8m，高5.7m，宽2.4m，其中出气上盖高0.3m，上箱体高3.4m，中箱体高1m，下箱体高1m，风机与烟囱独立安装，通过管道连接，每日收集废油25千克；

处理前后，定型机废气污染物进出浓度具体参数如表3所示：

表3 实施例2的废气污染物进出浓度

冲洗废水循环水质的具体参数如表4所示：

表4 实施例2的循环水水质情况

Claims (8)

1.一种印染行业定型机废气湿式静电处理装置，其特征在于其由主体四段及其它配套部分组成，四段由上至下分别为出气上盖（10）、上箱体（20）、中箱体（30）和下箱体（40），段间采用法兰连接，并用3mm～8mm厚橡胶垫圈密封，同时通过管道与排风风机（65）、烟囱（60）等其它配套部分连接；

出气上盖（10）带有带孔除雾盖板（11）和烟气出气口（12），出气上盖（10）顶部为特殊折角设计，烟气出气口（12）设于短边侧中心处，水平设置，带孔除雾盖板（11）设于出气上盖（10）内部，带圆孔，圆孔数量与排列方式均匀分布；

上箱体（20）带有阴极线冲洗喷头（21）、阴极线框架（22）、阴极线（23）、绝缘子（24）、阳极管喷淋喷头（25）、阳极管组件（26）、铂热电阻（27a）、差压变送器（28a）、高压电源（70），其中阴极线冲洗喷头（21）及其管路安装于上箱体（20）最上部，绝缘子（24）位于上箱体（20）上部两侧凸起侧内部，阳极管组件（26）和阴极线框架（22）上部之间安装有阳极管喷淋喷头（25）及管路，高压电源（70）安装于上箱体（20）上部凸起处旁，采用悬挂固定法，电源线采用陶瓷穿墙套管将高压电源（70）与阴极线框架（22）连接，上箱体（20）底部侧壁安装有铂热电阻（27a）及差压变送器（28a）；

中箱体（30）带有中箱体连接管（31）、换热器进水口（32）、换热器出水口（33）、换热器（34）、烟气进气口（35）、进气导流装置（36）、导流隔板（37）、中箱体过滤网（38）和集水口（39），其中中箱体连接管（31）设于箱体横截面四个角上，换热器（34）为模块化设置，下部设置轨道，可整体拆除，方便清洗，与换热器进水口（32）和换热器出水口（33）通过套管连接，换热器通过换热器进水口（32）、换热器出水口（33）于外部管道连接，换热器（34）下部安装中箱体过滤网（38），换热器出水口（33）下部安装有烟气进气口（35），进气导流装置（36）安装于中箱体（30）内部紧贴烟气进气口（35），采用渐扩式结构，可将进气分散均匀，导流隔板（37）以一定角度安装于中箱体（30）底部，与集水口（39）所在的隔板相连；

下箱体（40）带有油水分离池（41）、清水池（42）、下箱体连接管（43）、下箱体过滤网（44）、挡板（45）、板状聚结器（46）、蜂窝状聚结器（47）、清水管（48）、玻璃液位计（49）、排油口（50）、隔板（51）和排水口（52），下箱体（40）内部分为油水分离池（41）和清水池（42），油水分离池（41）进水端安装有下箱体过滤网（44）及挡板（45），过滤网（44）可拦截绒毛等纤维状大颗粒物质，挡板（45）减少中箱体（30）排水对油水分离池（41）的冲击，使水面相对平稳，挡板（45）之后安装有板状聚结器（46）和蜂窝状聚结器（47），板状聚结器（46）和蜂窝状聚结器（47）均为模块化组件，可整体拆除，方便清洗，清水池（42）与油水分离池（41）由隔板（51）隔开，下部通过清水管（48）连接，清水管（48）出口垂直向上，管道长度根据具体要求确定，下箱体（40）侧部安装有玻璃液位计（49），用于观察水位和油位，排油口（50）在板状聚结器（46）前后各设一个，下箱体（40）和中箱体（30）通过下箱体连接管（43）连接固定，形状位置与中箱体连接管（31）相同；

其它配套部分包括烟囱（60）、压力表（61）、流量计（62a）、流量计（62b）、换热水泵（63）、铂热电阻（27a）、差压变送器（28b）、多功能风速风量变送器（64）、排风风机（65）、烟气检测仪（66）、阳极管喷淋水泵（67）、阴极线冲洗水泵（68）和废油泵（69），其中排风风机（65）前端通过管道与烟气出气口（12）连接，后段与烟囱（60）连接，烟囱（60）安装有烟气检测仪（66），烟气进气口（35）前端管道安装有多功能风速风量变送器（64）、铂热电阻（27b）、差压变送器（28b），换热器进水口（32）管道安装有流量计（62a）、压力表（61）以及换热水泵（63），排油口（50）安装有废油泵（69），阳极管喷淋水泵（67）、阴极线冲洗水泵（68）进水口与清水池（42）排水口（52）连接，阳极管喷淋水泵（67）、阴极线冲洗水泵（68）出水口分别连接有流量计（62b），通过管道分别与阳极管喷淋喷头（25）、阴极线冲洗喷头（22）相连。

2.如权利要求1所述的定型机废气湿式静电处理装置，其特征在于，所述的出气上盖（10）圆孔孔径40mm~80mm，阴极线冲洗喷头（21）距阴极线框架（22）100mm~150mm以保证喷淋面积覆盖整个阴极线框架（22），阴极线框架（22）分上部框架（72）、连接杆（73）和下部框架（74），上部框架（72）和下部框架（74）通过四根连接杆（73）相连并作支撑，上部框架（72）由一较大方钢作支撑母管（75），两端通过固定法兰（77）固定在绝缘子（24）上，支撑母管（75）下方由较小方钢组成3×5个150mm～250mm边长正方形组成的矩形框架，并在框架内部均匀设置四个连接法兰（76），下部框架（74）同样是由较小方钢组成3×5个150mm～250mm边长正方形组成的矩形框架，四个连接法兰（76）位置与上部框架（72）中的一一对应，阴极线（23）上下固定于阴极线框架（22）方钢相交处，采用紧固件固定，可在一定范围内调整松紧度，绝缘子（24）保证一定高度，使上部框架（72）距阳极管组件（26）高度在400mm～500mm，阳极管组件（26）由3×5个正方形管组成，通过加强筋固定于上箱体内，阴极线（23）从正方形中部穿过，阳极管喷淋喷头（25）距阳极管组件（26）100mm~150mm，距上部框架（72）300mm~400mm，铂热电阻（27a）及差压变送器（28a）距下部框架（74）垂直距离150mm~300mm。

3.如权利要求1所述的定型机废气湿式静电处理装置，其特征在于所述的中箱体连接管（31）超出上部法兰60mm~100mm，起到连接固定上箱体（20）和中箱体（30）的作用，亦可用于吊装，中箱体过滤网（38）孔径在3mm~8mm。

4.如权利要求1所述的定型机废气湿式静电处理装置，其特征在于排油口（50）孔中心高度比清水管（48）出口低20mm~50mm，清水管（48）出口与板状聚结器（46）和蜂窝状聚结器（47）作用段最高点处于同一高度。

5.一种使用如权利要求1所述装置的定型机废气湿式静电处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将定型机排出的废气通过管道到达中箱体（30）后，经进气导流装置（36），快速均匀将气流分布至整个中箱体（30）中，通过中箱体过滤网（38），将烟气中大部分废油吸附在中箱体过滤网（38）上，同时去除烟气中的大颗粒的杂质和纤维，冷水通过换热器进水口（33）进入换热器（34）将去除了大颗粒物的烟气温度冷却到50℃～70℃，冷凝后的废油通过重力滴落在中箱体过滤网（38）和导流隔板（37）上；

2）将经过步骤1）处理后的废气通过高压电源（70）形成30～50KV高压电场将小颗粒杂质、纤维及废油颗粒吸附到阳极管（26）上，通过阳极管喷淋喷头（25）对阳极管（26）连续喷淋形成水膜将吸附到的物质冲刷下来，同时阴极线（23）通过阴极冲洗喷头（22）进行间歇性清洗，保持阴极线（23）干净使其达到最大工作效率；

3）将经过步骤2）处理后的废气通过上部带孔除雾盖板（11）进行物理除雾，经出气上盖（10）形成特定的出气风向快速从烟气出气口（12）排出，减少因扰流旋流对烟气出气效率的影响，避免二次污染和影响处理效率；

4）将经过步骤3）处理后的废气通过排风风机（65）抽出，经烟囱（60）排放，烟气检测仪（66）检测排放废气情况；

5）将经过步骤2）中的循环水经重力作用均匀滴落到中箱体（30）中，对换热器（34）、导流隔板（37）和中箱体过滤网（38）进行清洗，同时带走它们上面吸附的颗粒物、纤维及废油；

6）将经过步骤5）清洗完中箱体过滤网（38）的循环水经过导流隔板（37）集中排放到下箱体（40）中，经过下箱体过滤网（44）将杂质、纤维等颗粒物过滤，挡板（45）隔离过滤前的循环水减小水流冲击，循环水排入油水分离池（41），经板状聚结器（46）、蜂窝状聚结器（47）分离出废油，废油悬浮于循环水表层通过排油孔（50）经废油泵（69）排出，处理后循环水通过清水管（48）流入清水池（42）；

7）将经过步骤6）处理完毕的循环水通过阳极管喷淋水泵（67）、阴极线冲洗水泵（68）为阳极管喷淋喷头（25）和阴极线冲洗喷头（22）提供用水，阳极管喷淋水泵（67）、阴极线冲洗水泵（68）出水口流量计（62a）观察流量情况。

6.如权利要求5所述的定型机废气湿式静电处理方法，其特征在于，所述的步骤1）中进气导流装置（36）为特殊四纵三横设计，可以有效的消除烟气形成扰流旋流或其它对风速风向的影响，提高进气效率和除油效率，换热器（34）通过连接在换热器进水口（32）的换热水泵（63）对换热器（34）中水进行循环得到热水供给其它需用热水单位，达到了热循环利用的目的，换热水泵（63）通过流量计（62a）及压力表（61）检测工作状态，通过安装在上箱（20）体侧部和烟气进气口（35）管道上的铂热电阻（27a）和铂热电阻（27b）及差压变送器（28a）和差压变送器（28b）检测换热后和换热前的温度情况及压力状态，由于装置整体处于水过饱和状态，在进气口管道前端无需安装防火阀，同样可以达到防火效果。

7.如权利要求5所述的定型机废气湿式静电处理方法，其特征在于，所述的步骤2）中阳极管组件（26）中阳极管呈成正方形，既提高了阳极管组件（26）集油面积，又提高了静电场内部空间的使用效率，阴极线（23）安装于阳极管（26）正方形中心位置，阳极管喷淋喷头（25）向上成伞状喷淋，可形成完美的水膜提高除油效率，阴极线冲洗喷头（22）间歇清洗，通过程序控制自动关停高压电源（70）或降低高压电源（70）电压保证除油效率；

所述的步骤3）中带孔除雾盖板（11）可去除大部分烟气中带有的水气，使其凝结自行滴落，出气上盖（10）通过特殊折角设计阻止扰流旋流的形成，使得烟气以更高的效率排放；

所述的步骤4）中排风风机（65）通过多功能风速风量变送器（64）提供的信号调节废气排放的流速，烟气检测仪（66）带有远程信号传输功能，可实时提供排放烟气的处理情况；

所述的步骤5）中循环水对中箱体过滤网（38）的清洗可保证中箱体过滤网不会发生堵塞影响烟气流动，同时使得中箱体过滤网（38）无需定期进行清洗或更换，减少了维护成本；

所述的步骤6）中导流隔板（37）以15°~30°倾角收集循环水，下箱体过滤网（44）为可更换滤网，通过把柄抽出，更换方便，可以去除大部分杂质纤维颗粒物，减少对油水分离池内部清理的次数，同时通过安装于下箱体（40）侧面的玻璃液位计（49）可观察油位情况，当达到一定值时通过废油泵（69）将废油排出。

8.如权利要求5所述的定型机废气湿式静电处理方法，其特征在于，所述的单套处理装置处理风量2000～3000 m³/h，其主体部分分四段，通过法兰及中箱体连接管（31）、下箱体连接管（43）固定连接成一个整体，无需加装其它连接件，整套设备成长方体立柱形状，可根据实际需要增加套数组合成一个整体使用，在不增加高度的情况下仅仅增加很小的一块占地面积，视场地情况可进行并排直线安装或矩形排布安装，方便高效，每套设备可独立运行，方便搬运、安装、维护及不停机检修。