CN214179108U - 一种基于压力的卷烟标准长度检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卷烟生产检测技术领域,涉及一种基于压力的卷烟标准长度检测器,包括基座,基座上安装有检测座,检测座内设有检测台,检测台上开设有底端呈半圆的U形放置槽,基座上安装有连接座,连接座上安装有两个第一滑杆,检测座上开设有盲孔,第一滑杆穿设于盲孔内,连接座上安装有第一安装座,第一安装座内嵌设有压力计,压力计上安装有第一推头,检测座上安装有第二安装座,第二安装座安装有安装筒,安装筒内穿设有第二滑杆,第二滑杆上安装有第二推头,第二推头与第二安装座之间安装有第一弹簧,第一弹簧套设于第二滑杆上,用于解决目前在对烟支长度进行检测时操作不便,检测效率较低,不便于使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟生产检测技术领域,具体涉及一种基于压力的卷烟标准长度检测器。
背景技术
随着卷烟消费市场环境的不断变化,最终体现在消费者群体对烟草工业企业产品个性化需求上,这就需要烟草产品不断更新自我,推出不同规格新产品。
在烟草行业中,卷烟生产过程中需要对卷烟的重量、圆周、长度、圆度和吸阻等物理参数进行检测,控制卷烟的生产品质。目前,在对烟支的长度进行检测时多通过卡齿进行检测,操作不便,检测效率较低,不便于使用。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题,本实用新型提供了一种基于压力的卷烟标准长度检测器,用于解决目前在对烟支长度进行检测时操作不便,检测效率较低,不便于使用的问题。本实用新型采用的技术方案如下:
一种基于压力的卷烟标准长度检测器,包括基座,所述基座上安装有检测座,所述检测座内设有检测台,所述检测台上开设有底端呈半圆的U形放置槽,所述基座上安装有连接座,所述连接座上安装有两个第一滑杆,所述检测座上开设有盲孔,所述第一滑杆穿设于盲孔内,所述连接座上安装有第一安装座,所述第一安装座内嵌设有压力计,所述压力计上安装有第一推头,所述检测座上安装有第二安装座,所述第二安装座安装有安装筒,所述安装筒内穿设有第二滑杆,所述第二滑杆上安装有第二推头,所述第二推头与第二安装座之间安装有第一弹簧,所述第一弹簧套设于第二滑杆上。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还进行了如下改进:
进一步,所述U形放置槽开口端设有倒角。通过倒角的使U形放置槽顶端开口较大,便于将待检测的烟支放入U形放置槽内。
进一步,所述检测座上开设有与盲孔相连通的通孔,所述第一滑杆上均安装有第三滑杆,所述第三滑杆穿设于通孔内,所述第三滑杆上安装有限位环,所述第三滑杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧位于盲孔内。在第二弹簧的作用下当推动检测座移动后检测座可自行回位,方便下次使用。
进一步,所述检测座的底端安装有万向滚珠,所述基座上开设有与万向滚珠相对应的滚珠槽。通过万向滚珠减小基座和检测座之间的摩擦阻力,以便于检测座能更好的滑动。
进一步,所述检测座上设有把手。通过把手便于爪握拉动检测座,方便使用。
进一步,所述安装筒螺接于第二安装座上。安装筒的位置可调节,即可改变第一弹簧的初始压缩量,可对压力计进行校正,使在检测长度的烟支时,压力计的数值均可保持在标准值。
进一步,所述基座底端固定粘接有橡胶垫。通过橡胶垫增大基座底端的摩擦阻力,避免在将检测器置于桌面上使用时基座滑动影响使用。
本实用新型的有益效果:
通过将待检测的卷烟烟支放入U形放置槽内,拉动检测座滑动,通过压力计上的第一推头推动烟支移动与第二推头接触,由于连接座的限制检测座可移动的最大行程恒定,当烟支的长度不达标时,第一弹簧的形变量将发生变化,即压力计的读数将发生变化,根据压力计的读数即可判断检的测烟支的长度是否标准,操作简单,使用方便,检测效率较高。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本实用新型实施例中一种基于压力的卷烟标准长度检测器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中放入烟支后一种基于压力的卷烟标准长度检测器的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中一种基于压力的卷烟标准长度检测器的纵截结构示意图一;
图4为本实用新型实施例中一种基于压力的卷烟标准长度检测器的纵截结构示意图二;
主要元件符号说明如下:
基座1、连接座11、第一滑杆12、第三滑杆13、第二弹簧14、第一安装座15、压力计16、第一推头17、检测座2、检测台21、U形放置槽22、倒角23、把手24、第二安装座31、安装筒32、第二滑杆33、第一弹簧34、第二推头35。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例
如图1~4所示,一种基于压力的卷烟标准长度检测器,包括基座1,基座1上安装有检测座2,检测座2内设有检测台21,检测台21上开设有底端呈半圆的U形放置槽22,基座1上安装有连接座11,连接座11上安装有两个第一滑杆12,检测座2上开设有盲孔,第一滑杆12穿设于盲孔内,连接座11上安装有第一安装座15,第一安装座15内嵌设有压力计16,压力计16上安装有第一推头17,检测座2上安装有第二安装座31,第二安装座31安装有安装筒32,安装筒32内穿设有第二滑杆33,第二滑杆33上安装有第二推头35,第二推头35与第二安装座31之间安装有第一弹簧34,第一弹簧34套设于第二滑杆33上。
具体地,U形放置槽22开口端设有倒角23。通过倒角23的使U形放置槽22顶端开口较大,便于将待检测的烟支4放入U形放置槽22内。
具体地,检测座2上开设有与盲孔相连通的通孔,第一滑杆12上均安装有第三滑杆13,第三滑杆13穿设于通孔内,第三滑杆13上安装有限位环131,第三滑杆13上套设有第二弹簧14,第二弹簧14位于盲孔内。在第二弹簧14的作用下当推动检测座2移动后检测座2可自行回位,方便下次使用。
具体地,检测座2的底端安装有万向滚珠,基座1上开设有与万向滚珠相对应的滚珠槽。通过万向滚珠减小基座1和检测座2之间的摩擦阻力,以便于检测座2能更好的滑动。
具体地,检测座2上设有把手24。通过把手24便于爪握拉动检测座2,方便使用。
具体地,安装筒32螺接于第二安装座31上。安装筒32的位置可调节,即可改变第一弹簧34的初始压缩量,可对压力计16进行校正,使在检测长度的烟支时,压力计16的数值均可保持在标准值。
具体地,基座1底端固定粘接有橡胶垫。通过橡胶垫增大基座1底端的摩擦阻力,避免在将检测器置于桌面上使用时基座滑动影响使用。
在测试,通过将待检测的卷烟烟支放入U形放置槽22内,拉动检测座2滑动直至检测座2与连接座11接触,在检测座2滑动滑动的过程中,压力计16上的第一推头17推动烟支4移动与第二推头35接触,由于连接座11的限制检测座2可移动的最大行程恒定,当烟支4的长度不达标时,第一弹簧34的形变量将发生变化,即压力计16的读数将发生变化,根据压力计16的读数即可判断检的测烟支4的长度是否标准。在判断时,首选选用多只标准长度的烟支进行检测,记录压力计16读数的平均值作为标准值,当检测过程中压力计16读数大于标准值时表示第一弹簧34收缩过量,则当前检测的烟支4长度大于标准长度,反之则表示烟支4的长度小于标准长度,操作简单,使用方便,检测效率较高。
以上对本实用新型提供的一种基于压力的卷烟标准长度检测器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于压力的卷烟标准长度检测器,其特征在于:包括基座(1),所述基座(1)上安装有检测座(2),所述检测座(2)内设有检测台(21),所述检测台(21)上开设有底端呈半圆的U形放置槽(22),所述基座(1)上安装有连接座(11),所述连接座(11)上安装有两个第一滑杆(12),所述检测座(2)上开设有盲孔,所述第一滑杆(12)穿设于盲孔内,所述连接座(11)上安装有第一安装座(15),所述第一安装座(15)内嵌设有压力计(16),所述压力计(16)上安装有第一推头(17),所述检测座(2)上安装有第二安装座(31),所述第二安装座(31)安装有安装筒(32),所述安装筒(32)内穿设有第二滑杆(33),所述第二滑杆(33)上安装有第二推头(35),所述第二推头(35)与第二安装座(31)之间安装有第一弹簧(34),所述第一弹簧(34)套设于第二滑杆(33)上。
2.根据权利要求1所述一种基于压力的卷烟标准长度检测器,其特征在于:所述U形放置槽(22)开口端设有倒角(23)。
3.根据权利要求2所述一种基于压力的卷烟标准长度检测器,其特征在于:所述检测座(2)上开设有与盲孔相连通的通孔,所述第一滑杆(12)上均安装有第三滑杆(13),所述第三滑杆(13)穿设于通孔内,所述第三滑杆(13)上安装有限位环(131),所述第三滑杆(13)上套设有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)位于盲孔内。
4.根据权利要求3所述一种基于压力的卷烟标准长度检测器,其特征在于:所述检测座(2)的底端安装有万向滚珠,所述基座(1)上开设有与万向滚珠相对应的滚珠槽。
5.根据权利要求4所述一种基于压力的卷烟标准长度检测器,其特征在于:所述检测座(2)上设有把手(24)。
6.根据权利要求5所述一种基于压力的卷烟标准长度检测器,其特征在于:所述安装筒(32)螺接于第二安装座(31)上。
7.根据权利要求6所述一种基于压力的卷烟标准长度检测器,其特征在于:所述基座(1)底端固定粘接有橡胶垫。
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